电磁屏蔽式防弹玻璃制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电磁屏蔽式防弹玻璃，属于玻璃技术领域，包括呈层状结构依次贴合连接的玻璃层、第一有机层、第二有机层、第三有机层、第四有机层、第五有机层，玻璃层由高铝玻璃和镀在高铝玻璃表面的氧化铟锡层组成，第一有机层、第二有机层、第四有机层、第五有机层均由PU层和PC层组成，氧化铟锡层用于与第一有机层的PU层粘结，第三有机层由PU层和丙烯酸层组成，相邻的两个PC层之间通过PU层粘结，丙烯酸层与相邻的PC层之间通过PU层粘结。该防弹玻璃具有很好的防弹防冲击效果，而且具有电磁屏蔽功能，而且能够对玻璃的温度进行适当调节。

Electromagnetic shielding bulletproof glass

【技术实现步骤摘要】
电磁屏蔽式防弹玻璃
本技术属于玻璃
，更具体地说，是涉及一种电磁屏蔽式防弹玻璃。
技术介绍
现有的防弹玻璃效果不佳，防弹效果差，而且无法实现电磁屏蔽功能，而且玻璃的稳定性易受到温度变化的影响，外界温度过高或者过低就会影响玻璃材质的稳定性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电磁屏蔽式防弹玻璃，具有很好的防弹防冲击效果，而且具有电磁屏蔽功能，而且能够对玻璃的温度进行适当调节。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种电磁屏蔽式防弹玻璃，包括呈层状结构依次贴合连接的玻璃层、第一有机层、第二有机层、第三有机层、第四有机层、第五有机层，所述玻璃层由高铝玻璃和镀在高铝玻璃表面的氧化铟锡层组成，所述第一有机层、第二有机层、第四有机层、第五有机层均由PU层和PC层组成，所述氧化铟锡层用于与第一有机层的PU层粘结，所述第三有机层由PU层和丙烯酸层组成，相邻的两个PC层之间通过PU层粘结，所述丙烯酸层与相邻的PC层之间通过PU层粘结。进一步地，所述电磁屏蔽式防弹玻璃由所述玻璃层、第一有机层、第二有机层、第三有机层、第四有机层、第五有机层在120℃和1.25MPa的环境下压合而成。进一步地，所述玻璃层厚度为8mm。进一步地，所述第一有机层和第五有机层中PU层和PC层的厚度分别为0.63mm、3mm。进一步地，所述第二有机层和第四有机层中PU层和PC层的厚度分别为0.63mm、4mm。进一步地，所述第三有机层中的PU层和丙烯酸层的厚度分别为0.63mm、8mm。<br>进一步地，所述丙烯酸层内还设有玻璃管，所述玻璃管呈收尾相连接的S形形状，所述玻璃管为套设在一起的双层管，其中内层管用于穿设电热丝，外层管用于冷水通过，所述玻璃管的两端从所述丙烯酸层边缘处露出。进一步地，所述玻璃管为多个且间隔均匀的排列于丙烯酸层内。进一步地，多个所述玻璃管的外层管两端均封闭，多个所述玻璃管的外层管之间通过设于丙烯酸层两侧的连管相互连通，两侧的所述连管均设有开口。进一步地，所述外层管的管径小于8mm。本技术的有益效果在于，该防弹玻璃能够有效地抗击子弹的冲击力，效果很好，并且节省材料，而且具有电磁屏蔽的效果，同时为了适应不同的温度环境，而设置了温度调节装置，也就是可插入电热丝以及通入冷水的玻璃管，有利于玻璃的整体温度的把控。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的防弹玻璃的截面结构示意图；图2为本技术实施例提供的防弹玻璃的丙烯酸层的俯视结构示意图；图3为图2的局部结构示意图；图4为图2中玻璃管的截面图。图中：1、玻璃层；2、第一有机层；3、第二有机层；4、第三有机层；5、第四有机层；6、第五有机层；7、PU层；8、PC层；9、丙烯酸层；10、玻璃管；11、连管；12、开口。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1，现对本技术提供的一种电磁屏蔽式防弹玻璃进行说明，包括呈层状结构依次贴合连接的玻璃层1、第一有机层2、第二有机层3、第三有机层4、第四有机层5、第五有机层6，所述玻璃层1由高铝玻璃和镀在高铝玻璃表面的氧化铟锡层组成，所述第一有机层2、第二有机层3、第四有机层5、第五有机层6均由PU层7和PC层8组成，所述氧化铟锡层用于与第一有机层2的PU层7粘结，所述第三有机层4由PU层7和丙烯酸层9组成，相邻的两个PC层8之间通过PU层7粘结，所述丙烯酸层9与相邻的PC层8之间通过PU层7粘结。请参阅图1，本实施例中的玻璃层1用于接受正面冲击，属于承力层，采用了经过化学强化的高铝玻璃，其表面强度极大，达到800-1000Mpa，应力层厚度达到70-100um，承受冲击后破裂，能破坏弹头或改变弹头形状，使其失去尖角改变弹头方向，使其损失大部分动能，失去继续前进的能力，有机层为防护层，由高韧性有机板材粘接在一起制成的，高韧性的防护层通过弹性变形吸收残余动能，使得弹头不能通过。在高铝玻璃表面设置氧化铟锡层，氧化铟锡层的作用是阻隔电磁波，具有屏蔽的作用。请参阅图1，第一有机层2、第二有机层3、第四有机层5、第五有机层6均由聚氨酯胶（PU层7）和聚碳酸酯板（PC层8）复合而成，聚氨酯胶为PU层7，用于粘结，聚碳酸酯板为PC层8，采用高断裂强度高韧性的优质聚氨酯胶，通过高温高压将高韧性的聚碳酸酯板粘接在一起形成抗穿透的防护层，聚氨酯胶粘接力强、耐光性好，能吸收部分冲击能，改变子弹前进方向，还抗浪涌冲击、抗爆、抗震和撞击后也不出现裂纹等性能，所以聚氨酯胶（PU层7）的作用是将两侧的聚碳酸酯板（PC层8）进行有效地粘结；高强透明聚碳酸酯板，有较好的弹性和韧性，能吸收绝大部分冲击能，并保证子弹不能穿过此层。请参阅图1，第三有机层4为由PU层7和丙烯酸层9组成，丙烯酸层9即为聚甲基丙烯酸酯，具有很高的透明性、耐候性和减弱噪音性能，增加了玻璃的隔音效果，其虽然耐冲击性不如PC层8，但是在硬度和耐刮擦性以及耐候性、降噪性方面均优于PC层8，所以将中间的有机层第三有机层4设为PU层7和丙烯酸层9，补充了PU层7和PC层8的不足，两者达到了完美的结合。作为本技术实施例的一种具体实施方式，所述电磁屏蔽式防弹玻璃由所述玻璃层1、第一有机层2、第二有机层3、第三有机层4、第四有机层5、第五有机层6在120℃和1.25MPa的环境下压合而成。本实施例提供了电磁屏蔽式防弹玻璃的制作工艺，其是在120℃和1.25MPa的环境下压合而成，能够使得聚氨酯胶进行粘结。作为本技术实施例的一种具体实施方式，所述玻璃层1厚度为8mm。玻璃层1为高铝玻璃，强度较大，而设置成8mm的厚度使其具有较高的防穿透力，并且不会浪费材料，一般小于6mm则抗冲击力不足，大于10mm虽抗冲击力好，但是过分浪费材料，也是的玻璃整体过于笨重，所以8mm为优选厚度。作为本技术实施例的一种具体实施方式，所述第一有机层2和第五有机层6中PU层7和PC层8的厚度分别为0.63mm、3mm。作为本技术实施例的一种具体实施方式，所述第二有机层3和第四有机层5中PU层7和PC层8的厚度分别为0.63mm、4mm。作为本技术实施例的一种具体实施方式，所述第三有机层4中的PU层7和丙烯酸层9的厚度分别为0.63mm、8mm。以上实施方式中，采用先薄再厚再薄的形式设计，即中间的第三有机层4厚度最大，因为只设置了一层丙烯酸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.电磁屏蔽式防弹玻璃，其特征在于，包括呈层状结构依次贴合连接的玻璃层、第一有机层、第二有机层、第三有机层、第四有机层、第五有机层，所述玻璃层由高铝玻璃和镀在高铝玻璃表面的氧化铟锡层组成，所述第一有机层、第二有机层、第四有机层、第五有机层均由PU层和PC层组成，所述氧化铟锡层用于与第一有机层的PU层粘结，所述第三有机层由PU层和丙烯酸层组成，相邻的两个PC层之间通过PU层粘结，所述丙烯酸层与相邻的PC层之间通过PU层粘结。/n

【技术特征摘要】
1.电磁屏蔽式防弹玻璃，其特征在于，包括呈层状结构依次贴合连接的玻璃层、第一有机层、第二有机层、第三有机层、第四有机层、第五有机层，所述玻璃层由高铝玻璃和镀在高铝玻璃表面的氧化铟锡层组成，所述第一有机层、第二有机层、第四有机层、第五有机层均由PU层和PC层组成，所述氧化铟锡层用于与第一有机层的PU层粘结，所述第三有机层由PU层和丙烯酸层组成，相邻的两个PC层之间通过PU层粘结，所述丙烯酸层与相邻的PC层之间通过PU层粘结。


2.如权利要求1所述的电磁屏蔽式防弹玻璃，其特征在于，所述电磁屏蔽式防弹玻璃由所述玻璃层、第一有机层、第二有机层、第三有机层、第四有机层、第五有机层在120℃和1.25MPa的环境下压合而成。


3.如权利要求1所述的电磁屏蔽式防弹玻璃，其特征在于，所述玻璃层厚度为8mm。


4.如权利要求1或3所述的电磁屏蔽式防弹玻璃，其特征在于，所述第一有机层和第五有机层中PU层和PC层的厚度分别为0.63mm、3mm。


5.如权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙立强，
申请(专利权)人：邢台秉润玻璃技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13