一种钢塑复合管加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢塑复合管加工设备领域，具体是一种钢塑复合管加热装置，包括有加热组件和两个对称设置的夹持组件，所述加热组件包括有下加热板和设置在下加热板顶部的上加热板，下加热板的底部设有四个支撑脚，上加热板和下加热板的内侧壁上均设有两个安装槽，每个安装槽内均设有一个加热管，两个夹持组件结构相同且均包括有承托架、旋转部件和夹紧部件。本实用新型专利技术的有益效果是通过两个夹持组件能够将内管的两端夹紧，无需人工手动进行手持，降低了工作者的劳动强度，通过旋转部件能够使塑复合管的内管发生转动，使内管能够缓缓的转动，避免内管受热不均匀而与钢丝网的出现粘合不良的情况。

A heating device of steel plastic composite pipe

【技术实现步骤摘要】
一种钢塑复合管加热装置
本技术涉及钢塑复合管加工设备领域，具体是一种钢塑复合管加热装置。
技术介绍
钢塑复合管是采用前处理、预热、内涂装、流平、后处理工艺制成的给水镀锌内涂塑复合钢管，目前，钢塑复合管的生产大都采用在内管上缠绕钢丝形成钢丝网后，再涂覆粘结剂，然后复合上外层即外管的生产方法，该方法需要对内管进行加热，使钢丝网与内管粘合一起，传统的内管加热方式都是人工手持夹紧器对内管进行夹紧对内管进行加热，人工加热方式比较费时费力，长时间工作会给工作者带来较大的劳动强度，另外此加热方式都是工作者使内管固定对内管进行加热的，这样会导致加热不均匀，会导致内管的局部过热，使内管与钢丝网的粘合不良。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢塑复合管加热装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术的技术方案是：包括有加热组件和两个对称设置的夹持组件，所述加热组件设置在两个夹持组件之间，所述加热组件包括有下加热板和设置在下加热板顶部的上加热板，所述下加热板的底部设有四个呈矩阵分布的支撑脚，所述上加热板和下加热板通过合页铰接，所述上加热板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢塑复合管加热装置，其特征在于：包括有加热组件(1)和两个对称设置的夹持组件(2)，所述加热组件(1)设置在两个夹持组件(2)之间，所述加热组件(1)包括有下加热板(1a)和设置在下加热板(1a)顶部的上加热板(1b)，所述下加热板(1a)的底部设有四个呈矩阵分布的支撑脚(1c)，所述上加热板(1b)和下加热板(1a)通过合页(1d)铰接，所述上加热板(1b)和下加热板(1a)的横截面均为梯形结构，所述上加热板(1b)和下加热板(1a)的内侧壁上均设有两个安装槽(1e)，每个安装槽(1e)内均设有一个加热管(1f)，两个所述夹持组件(2)结构相同且均包括有承托架(2a)、设置在承托架(...

【技术特征摘要】
1.一种钢塑复合管加热装置，其特征在于：包括有加热组件(1)和两个对称设置的夹持组件(2)，所述加热组件(1)设置在两个夹持组件(2)之间，所述加热组件(1)包括有下加热板(1a)和设置在下加热板(1a)顶部的上加热板(1b)，所述下加热板(1a)的底部设有四个呈矩阵分布的支撑脚(1c)，所述上加热板(1b)和下加热板(1a)通过合页(1d)铰接，所述上加热板(1b)和下加热板(1a)的横截面均为梯形结构，所述上加热板(1b)和下加热板(1a)的内侧壁上均设有两个安装槽(1e)，每个安装槽(1e)内均设有一个加热管(1f)，两个所述夹持组件(2)结构相同且均包括有承托架(2a)、设置在承托架(2a)顶部的旋转部件(3)和设置在旋转部件(3)上的夹紧部件(4)。


2.根据权利要求1所述的钢塑复合管加热装置，其特征在于：所述上加热板(1b)的一端底部设有两个间隔设置的插销(1g)，该插销(1g)由具有磁性的金属材质制成，所述下加热板(1a)的一端顶部设有与插销(1g)插接配合的插槽(1h)，该插槽(1h)内设有与插销(1g)磁吸配合的磁铁，所述上加热板(1b)的外侧壁上设有拉手(1i)。


3.根据权利要求1所述的钢塑复合管加热装置，其特征在于：所述旋转部件(3)包括有旋转筒(3a)和设置在承托架(2a)顶部的轴承座(3b)，所述旋转筒(3a)上套设有轴承，该旋转筒(3a)水平安装在轴承座(3b)内，所述旋转筒(3a)的一端固定有连接框(3c)，且旋转筒(3a)的另一端套设有从动皮带轮(3d)。


4.根据权利要求3所述的钢塑复合管加热装置，其特征在于：所述承托架(2a)包括顶板(2b)、左侧板(2c)和右侧板(2d)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李智，
申请(专利权)人：安徽海通塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34