一种防溅带侧石专用模具制造技术

本实用新型专利技术属于建筑施工技术领域，尤其是一种防溅带侧石专用模具。本实用新型专利技术一种防溅带侧石专用模具，该模具包括模具本部，所述模具本部上设置有使凝固后的物料形成基座的基座模部，所述基座模部的底侧设置为可使成型后的所述基座处于直立的形态；所述基座模部的一侧还设置有使凝固后的混凝土形成侧石带的侧石模部；所述基座和所述侧石带凝固后形成防溅带侧石。本实用新型专利技术通过模具本部中的基座模部所制作出来的基座，以及通过模具本部中的侧石模部所制作出的侧石带，与基座一起形成防溅带侧石，该实用新型专利技术结构简单，操作方便，解决了原有的防溅带侧石所带来的问题，本实用新型专利技术具有施工难度小，施工周期短，并可使防溅带侧石沉降均匀的优点。

A special mould for side stone of splash proof belt

【技术实现步骤摘要】
一种防溅带侧石专用模具
本技术属于建筑施工领域，尤其涉及一种防溅带侧石专用模具。
技术介绍
围墙在建设好之后会在围墙的根部铺设碎石带，使雨水快速通过碎石带渗透到泥土中，降低雨水直接对围墙根部冲刷的损耗。防溅带侧石是变电站工程中常见的一种对围墙根部的碎石带进行防护的结构，用以防护与围墙根部之间所铺设的碎石，避免碎石流失。传统的围墙防溅带侧石是由普通混凝土砌块一块块拼接而成，埋入地下，仅在地面露出一截部分用作遮挡，这种方式做成的围墙防溅带的施工周期长，施工难度大，后期因为沉降不均会导致侧石歪斜。
技术实现思路
为了克服上述现有技术中的缺陷，为此，本技术提供一种防溅带侧石专用模具。本技术具有施工难度小，施工周期短，并可以使防溅带侧石沉降均匀的优点。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种防溅带侧石专用模具，该模具包括模具本部，所述模具本部上设置有使凝固后的物料形成基座的基座模部，所述基座模部的底侧设置为可使成型后的所述基座处于直立的形态；所述基座模部的一侧还设置有使凝固后的混凝土形成侧石带的侧石模部；所述基座和所述侧石带凝固后形成防溅带侧石。优选的，所述基座模部和所述侧石模部相分离，注入在所述基座模部和，或所述侧石模部的混凝土中预埋有连接件，用于连接成形后的所述基座和所述侧石带。优选的，所述基座模部和所述侧石模部均为形成在所述模具本部上的凹部；所述基座模部靠近所述模具本部的底侧设置，且所述基座模部的底部呈开口状；所述侧石模部位于所述基座模部的上方，且所述侧石模部的顶部与所述模具本部的上侧顶部之间留有一定距离。优选的，所述模具本部上设置有一个所述侧石模部，所述侧石模部顺着所述基座模部的长度方向设置；或者，所述模具本部上设置有若干个所述侧石模部，若干个所述侧石模部顺着所述基座模部的长度方向依次设置。优选的，所述基座模部和所述侧石模部的凹部均设置有若干排气部。优选的，所述排气部由排气孔和孔塞组成，所述孔塞的拿取端设置在所述模具本部的外表面一侧。优选的，所述排气孔的直径为-厘米。优选的，所述基座模部的底宽设为-厘米。优选的，所述基座模部和所述侧石模部的总高设为-厘米。优选的，所述模具本部的外表面沿着所述基座模部的长度方向设置有抓取部。本技术的优点在于：(1)本技术通过模具本部中的基座模部所制作出来的基座，以及通过模具本部中的侧石模部所制作出的侧石带，与基座一起形成防溅带侧石，根据实际需要总结，其基座底宽一般8-10公分，防溅带侧石总高一般15-20公分即可满足所需效果；放置时将基座底部掩埋2～3公分即可，该技术结构简单，操作方便，确实解决了原有的防溅带侧石所带来的问题，本技术具有施工难度小，施工周期短，并可以使防溅带侧石沉降均匀的优点。(2)本技术侧石模部可根据工程或美观需要设置成不同的形状特征；另外可根据需要将防溅带侧石中的基座和侧石带通过预埋于混凝土中的连接件连接，这样在防溅带侧石起到碎石防流失的同时，可通过连接件将侧石带结构转变不同形态，如改为起到启示的标识等，使围墙根部的碎石区域中，使设计出的所形成的整个防溅带侧石更为人性化。(3)本技术通过将基座模部和侧石模部设置成在模具本体上的凹部，只要将物料，如混凝土等倒入凹部静置凝固成型再将模具本体与侧石带分离即可。(4)本技术中，一般可设置基座模部上的侧石模部为一个整体或若干个小分体，根据工程需要或者美观需要来设置均可。(5)本技术，基座模部和侧石模部所制造出来的基座和侧石带的长度比例合适，不易发生倾倒，且总体高度合适即可。(6)本技术，通过排气部的使用，在不影响模具形成的基础上，混凝土稍作凝固变可将排气孔内的孔塞取出，加速混凝土干燥，提高生产效率，大大节约时间成本。(7)通过在模具本部上设置抓取部，便于生产过程的需要。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为通过本技术制作出来的成品示意图。图中标注符号的含义如下：10-模具本部11-基座模部12-侧石模部13-抓取部20-防溅带侧石21-基座22-侧石带30-排气部31-排气孔32-孔塞。具体实施方式如图1-2所示，一种防溅带侧石专用模具，该模具包括模具本部10，模具本部10上设置有使凝固后的物料形成基座21的基座模部11，基座模部11的底侧设置为可使成型后的基座21处于直立的形态；基座模部11的一侧还设置有使凝固后的混凝土形成侧石带22的侧石模部12；基座21和侧石带22凝固后形成防溅带侧石20。基座模部11和侧石模部12均为形成在模具本部10上的凹部；基座模部11靠近模具本部10的底侧设置，且基座模部11的底部呈开口状；侧石模部12位于基座模部11的上方，且侧石模部12的顶部与模具本部10的上侧顶部之间留有一定距离。基座模部11的底宽设为8-10厘米；基座模部11和侧石模部12的总高设为15-20厘米；便于将混凝土注入后用工具将模具凹部以外抹平，且干燥后便于取出。本实施例也可将基座模部11和侧石模部12相连通设置，则如图1所示。在实际生产中，使基座模部11和侧石模部12相分离，注入在基座模部11和，或侧石模部12的混凝土中预埋有连接件，用于连接成形后的基座21和侧石带22。这样在防溅带侧石起到碎石防流失的同时，可通过连接件将侧石带结构转变不同形态，如改为起到启示的标识等，使围墙根部的碎石区域中，使设计出的所形成的整个防溅带侧石更为人性化。如图2所示，此种形态为一般通用形态，即是将基座模部11和侧石模部12相连通，使成形后的基座21和防溅带侧石22固定连接在一起使用。模具本部10上设置有一个侧石模部12，侧石模部12顺着基座模部11的长度方向设置；或者，模具本部10上设置有若干个侧石模部12，若干个侧石模部12顺着基座模部11的长度方向依次设置。基座模部11和侧石模部12的凹部均设置有若干排气部30。排气部30由排气孔31和孔塞32组成，孔塞32的拿取端设置在模具本部10的外表面一侧。排气孔31的直径为2-3厘米。当孔塞32密封住排气孔31内时，排气部30与基座模部11的凹部，以及与侧石模部12的凹部成平面，并不影响侧石带22的外形美观。本实施例中，模具本部10的外表面沿着基座模部11的长度方向设置有抓取部13。下面结合实施例中的附图对该装置的工作过程进行详细描述。工作人员需要制作防溅带侧石20时，可根据需要选择如图1所示的模具本体10，或者选择基座模部11和侧石模部12分离设置的模具本体10。另，在水泥注入前，先将孔塞32密封住排气孔31。当基座模部11和侧石模部相连通设置时：将模具本部10内的基座模部11和侧石模部12内均倒入混凝土，通过工具将凹部外的多余的混凝土抹除，然后静置。当基座模部11和侧石模部相分离设置时：将模具本部内的基座模部11和侧石模部12内均倒入本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防溅带侧石专用模具，该模具包括模具本部(10)，其特征在于：所述模具本部(10)上设置有使凝固后的物料形成基座(21)的基座模部(11)，所述基座模部(11)的底侧设置为可使成型后的所述基座(21)处于直立的形态；所述基座模部(11)的一侧还设置有使凝固后的混凝土形成侧石带(22)的侧石模部(12)；所述基座(21)和所述侧石带(22)凝固后形成防溅带侧石(20)。/n

【技术特征摘要】
1.一种防溅带侧石专用模具，该模具包括模具本部(10)，其特征在于：所述模具本部(10)上设置有使凝固后的物料形成基座(21)的基座模部(11)，所述基座模部(11)的底侧设置为可使成型后的所述基座(21)处于直立的形态；所述基座模部(11)的一侧还设置有使凝固后的混凝土形成侧石带(22)的侧石模部(12)；所述基座(21)和所述侧石带(22)凝固后形成防溅带侧石(20)。


2.根据权利要求1所述的一种防溅带侧石专用模具，其特征在于：所述基座模部(11)和所述侧石模部(12)相分离，注入在所述基座模部(11)和，或所述侧石模部(12)的混凝土中预埋有连接件，用于连接成形后的所述基座(21)和所述侧石带(22)。


3.根据权利要求1所述的一种防溅带侧石专用模具，其特征在于：所述基座模部(11)和所述侧石模部(12)均为形成在所述模具本部(10)上的凹部；所述基座模部(11)靠近所述模具本部(10)的底侧设置，且所述基座模部(11)的底部呈开口状；所述侧石模部(12)位于所述基座模部(11)的上方，且所述侧石模部(12)的顶部与所述模具本部(10)的上侧顶部之间留有一定距离。


4.根据权利要求1所述的一种防溅带侧石专用模具，其特征在于：所述模具本部(10)上设置有一个...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱瑞海，杨庆萍，房莉，汪严兵，陈庆蕾，斯辉，储昭炎，胡广润，罗林山，赵东，
申请(专利权)人：安徽送变电工程有限公司，国家电网有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34