显示面板、显示面板的制备方法和显示装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种显示面板、显示面板的制备方法和显示装置，该显示面板包括：基板；位于基板上的间隔排布的多个像素单元和用于将多个像素单元间隔开的像素限定层，像素单元包括功能膜层，像素限定层包括顶层和底层，顶层位于底层的凹槽内；功能膜层材料在底层上的接触角小于30度，功能膜层材料在顶层上的接触角大于50度。通过将功能膜层材料在底层上的接触角设置成小于30度，功能膜层材料在顶层上的接触角设置成大于50度的这种方式，满足了喷墨打印的墨水对底层和顶层不同位置处的润湿性不同的需求，由于顶层设置在底层的凹槽内，可容易形成墨水钉扎凹槽，从而能有效避免功能膜层填充不充分以及像素单元间混色等现象。

【技术实现步骤摘要】
显示面板、显示面板的制备方法和显示装置
本专利技术涉及显示
，具体涉及了显示面板、显示面板的制备方法以及显示装置。
技术介绍
在有机发光显示面板的制备方法中，由于喷墨打印(IJP，Ink-JetPrinting)技术具有工艺简单、成本低廉以及节省材料等优点，被用来制备红、绿和蓝三原色像素。通过将红、绿、蓝三色发光材料分别溶解在溶剂中制作成有机发光材料墨水，通过喷墨打印将有机发光材料墨水直接沉积到基板上预先制备好的像素位置，待墨水干燥后即可形成所需的有机发光显示中的发光像素的发光薄膜。现有喷墨打印有机发光显示的方法，在加工显示面板的过程中存在着不同颜色的像素间混色，或者发光薄膜不能充分填充像素而导致像素失效等问题，亟需改善。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术实施例提供了一种显示面板、显示面板的制备方法以及显示装置以解决现有技术中像素材料的填充不充分以及像素单元间混色的技术问题。根据本专利技术的一个方面，本专利技术一实施例提供了一种显示面板，包括：基板；位于基板上的间隔排布的多个像素单元和用于将所述多个像素单元间隔开的像素限定层，所述像素单元包括功能膜层，所述像素限定层包括顶层和底层，所述底层靠近所述顶层的一侧设置有凹槽，所述顶层位于所述凹槽内；所述功能膜层材料在所述底层上的接触角小于30度，所述功能膜层材料在所述顶层上的接触角大于50度。在一个实施例中，所述功能膜层材料在所述顶层上的接触角为50-150度。功能膜层材料在这个接触角的范围内，能更加有效避免像素单元间混色等现象的发生。在一个实施例中，在沿所述顶层到所述底层的方向上，所述凹槽的深度为所述底层的高度的30％-80％。此种设置方式一方面可以使得顶层更加稳固的位于底层的凹槽中，另一方面使得凹槽更容易形成墨水钉扎凹槽。在一个实施例中，在沿所述顶层到所述底层的方向上，所述底层的高度为0.5-2微米，所述顶层的高度为1-20微米。此种设置方式能有效避免像素中功能膜层材料的填充不充分以及像素单元间混色等现象的发生，进而保障显示面板具有良好的显示发光效果。在一个实施例中，在沿所述像素限定层到所述像素单元的方向上，所述凹槽距离所述基板的最远一侧的长度比所述底层距离所述基板的最远一侧的长度小4-10微米。此种方式合理的设置了凹槽的大小。在一个实施例中，在沿所述顶层到所述底层的方向上，所述凹槽的截面形状包括倒梯形。提供了一种凹槽的截面图形的可实施方式。在一个实施例中，所述底层朝向所述像素单元一侧的侧壁与所述底层的底面之间的夹角为20-70度。设置此夹角的范围，使得功能膜层材料在干燥的过程中不随着功能膜层材料的减少而发生后退收缩的现象。在一个实施例中，所述底层的材料包括正性光刻胶，所述顶层的材料包括负性光刻胶。提供了底层和顶层应用材料的一种可能的实施方式。根据本专利技术的另一个方面，本专利技术一实施例提供了一种显示装置，包括：前述任一所述的显示面板。根据本专利技术的又一个方面，本专利技术一实施例提供了一种显示面板的制备方法，包括：提供基板；在所述基板的一侧制备第一电极层并图形化处理；在所述第一电极层远离所述基板的一侧制备像素限定层，所述像素限定层包括顶层和底层，其中，所述底层靠近所述顶层的一侧设置有凹槽，所述顶层位于所述凹槽内；对所述像素限定层进行刻蚀形成间隔排布的多个待填充区域；在所述待填充区域内喷墨打印制备功能膜层，所述功能膜层材料在所述底层上的接触角小于30度，且所述功能膜层材料在所述顶层上的接触角大于50度；在所述功能膜层上制备第二电极。本专利技术实施例提供了一种显示面板、显示装置和显示面板的制备方法，该显示面板包括基板上用于将多个像素单元间隔开的像素限定层，像素单元包括功能膜层，像素限定层包括顶层和底层，底层靠近顶层的一侧设置有凹槽，顶层位于凹槽内；功能膜层材料在底层上的接触角小于30度，功能膜层材料在顶层上的接触角大于50度。通过将功能膜层材料在底层上的接触角调控成小于30度，功能膜层材料在顶层上的接触角调控成大于50度的这种方式，满足了喷墨打印的墨水(即功能膜层材料)对底层和顶层不同位置处的润湿性不同的需求，由于顶层设置在底层的凹槽内，可形成墨水钉扎凹槽，在有效限制功能膜层材料溢出到相邻像素单元造成混合的同时，也可以进一步保证功能膜层材料在像素单元区域的充分填充，从而能有效避免功能膜层材料的填充不充分，以及像素单元间混色等现象的发生，保证显示面板的发光效果。附图说明图1所示为本专利技术一实施例提供的一种显示面板的结构示意图。图2所示为本专利技术另一实施例提供的一种显示面板的结构示意图。图3所示为本专利技术一实施例提供的一种显示面板制备方法的流程图。具体实施方式正如
技术介绍
所述，专利技术人发现了现有技术中利用喷墨打印技术制备的显示面板存在像素单元材料填充不充分以及像素单元间混色的技术问题，出现这种问题的原因如下所示：利用喷墨打印技术制备像素时，像素限定层用于限制像素单元材料(即墨水)流动区域(像素单元材料的填充区域)。由于墨水具有流动性，在喷墨打印过程中，不同颜色像素的墨水容易外溢。如果墨水在像素限定层表面的接触角较小，或者打印墨水的量较多，则不同颜色像素的墨水会由于溢出而容易造成混色。因此需要像素限定层的顶表面对墨水的润湿性较差。同时墨水滴落在像素单元材料填充区域之后会进行烘干，如果墨水在像素限定层的侧壁的润湿性较差，墨水在像素单元的边缘处可能未铺满。未铺满像素单元的墨水在干燥过后所成的薄膜无法完全填充待填充区域，则会造成像素失效。因此需要像素限定层的侧壁润湿性较好以保证墨滴可以在待填充区域中均匀铺满。理想的像素限定层需要侧壁润湿，上壁(顶面)去润湿。但现有技术中的像素限定层仅使用单一材料，无法实现墨水对像素限定层侧壁润湿性好、墨水对像素限定层上壁润湿性差的效果，容易出现像素单元材料填充不充分以及像素单元间混色等问题。本申请提供的显示面板、显示装置和显示面板的制备方法能够有效避免像素单元材料填充不充分以及像素单元间混色等现象的发生，保证显示面板的发光效果。下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他的实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术一方面提供了一种显示面板，请参见图1，图1为本专利技术一实施例提供的一种显示面板的结构示意图，该显示面板100包括基板10，位于基板10上的间隔排布的多个像素单元20，用于将多个像素单元20间隔开的像素限定层30，像素单元包括功能膜层，像素限定层30包括顶层360和底层320，底层320靠近顶层360的一侧设置有凹槽340，顶层360位于凹槽340内；功能膜层材料(即为喷墨打印的墨水)在底层320上的接触角小于30度，功能膜层材料在顶层360上的接触角大于50度。可知的，接触角是指在气、液、固三相交点处所作的气-液界面的切线，此切线在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种显示面板，其特征在于，包括：/n基板；/n位于基板上的间隔排布的多个像素单元和用于将所述多个像素单元间隔开的像素限定层，所述像素单元包括功能膜层，所述像素限定层包括顶层和底层，所述底层靠近所述顶层的一侧设置有凹槽，所述顶层位于所述凹槽内；所述功能膜层材料在所述底层上的接触角小于30度，所述功能膜层材料在所述顶层上的接触角大于50度。/n

【技术特征摘要】
1.一种显示面板，其特征在于，包括：
基板；
位于基板上的间隔排布的多个像素单元和用于将所述多个像素单元间隔开的像素限定层，所述像素单元包括功能膜层，所述像素限定层包括顶层和底层，所述底层靠近所述顶层的一侧设置有凹槽，所述顶层位于所述凹槽内；所述功能膜层材料在所述底层上的接触角小于30度，所述功能膜层材料在所述顶层上的接触角大于50度。


2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述功能膜层材料在所述顶层上的接触角为50-150度。


3.根据权利要求1或2所述的显示面板，其特征在于，在沿所述顶层到所述底层的方向上，所述凹槽的深度为所述底层的高度的30％-80％。


4.根据权利要求1-3任一项所述的显示面板，其特征在于，在沿所述顶层到所述底层的方向上，所述底层的高度为0.5-2微米，所述顶层的高度为1-20微米。


5.根据权利要求1-4任一项所述的显示面板，其特征在于，在沿所述像素限定层到所述像素单元的方向上，所述凹槽距离所述基板的最远一侧的长度比所述底层距离所述基板的最远一侧的长度小4-10微米。

【专利技术属性】
技术研发人员：邢汝博，
申请(专利权)人：云谷固安科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13