一种冲切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种冲切装置，包括：冲切下施力机构；以及冲切上施力机构，与所述冲切下施力机构通过导柱连接；冲切组件，包括刀模、垫刀架、盖板以及限位板，所述刀模固定在所述冲切下施力机构上，所述垫刀架固定在所述冲切上施力机构上，所述盖板固定在所述垫刀架上，所述限位板固定在所述冲切上施力机构上，用于限定所述垫刀架的位置。本实用新型专利技术提供一种冲切装置，解决了冲切偏差，冲切产品种类单一，冲切灵活性差的问题。

A punching device

【技术实现步骤摘要】
一种冲切装置
本技术涉及塑料热成型设备
，具体涉及一种冲切装置。
技术介绍
塑料包装片材主要用于生产一次性塑料杯、盘、碗、碟、盒等热成型制品，广泛应用于食品、疏菜、水果、饮料、乳品、工业零件等领域的包装。热成型塑料包装片材，通常采用吸塑工艺或吹塑工艺制备，相应的，热成型机通常有吸塑成型机和吹塑成型机两种。其中，吸塑成型机对塑料片材夹热使其软化后，利用负压使塑料片材紧贴成型模腔，形成一定形状的塑料制品。现有的吸塑成型机(如吸塑成型冲切一体机)通常包括机架、物料牵引装置、夹热装置、成型装置、冲切装置和控制装置，物料牵引装置、夹热装置、成型装置和冲切装置均设在机架上，在控制装置的控制下，物料牵引装置、成型装置和冲切装置按预定程序工作，物料牵引装置将塑料物料输送到夹热装置、成型装置，依次进行夹热、成型，经过夹热成型后获得成片的塑料制品，随后冲切装置对已成型的塑料制品进行冲剪处理，形成各个独立的塑料制品单元。冲切装置一般包括下冲剪模、上冲剪模和上冲剪模升降驱动机构，上冲剪模的大小、形状与下冲剪模的大小、形状相匹配，下冲剪模安装在机架上，上冲剪模处于下冲剪模上方并且与上冲剪模升降驱动机构连接。上冲剪模升降驱动机构的作用是驱动上冲剪模上下移动，通常采用电动机、液压缸或气缸提供动力。工作时，待冲剪的塑料制品被输送至下冲剪模上；在上冲剪模升降驱动机构的作用下，上冲剪模向下移动，并与下冲剪模合模，对塑料制品进行冲剪处理，冲剪出各个独立的塑料制品单元；随后，在上冲剪模升降驱动机构的作用下，上冲剪模向上移动，上冲剪模与下冲剪模分开，此时完成冲剪的塑料制品退出下冲剪模，同时新的一段塑料制品被输送至下冲剪模上，等待下一轮冲剪。这种冲切装置虽然能够自动完成冲剪，但是需要上冲剪模与下冲剪模配合，如果上冲剪模和下冲剪模位置存在偏差很容易造成冲切偏差，并且采用上下冲剪模成本较高，所裁剪产品的种类单一，冲切灵活性较差。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种冲切装置，解决了冲切偏差，冲切产品种类单一，冲切灵活性差的问题。为了实现以上目的，本技术采取的一种技术方案是：一种冲切装置，包括：冲切下施力机构；以及冲切上施力机构，与所述冲切下施力机构通过导柱连接；冲切组件，位于所述冲切下施力机构和所述冲切上施力机构之间，所述冲切组件包括刀模、垫刀架、盖板以及限位板，所述刀模固定在所述冲切下施力机构上，所述垫刀架固定在所述冲切上施力机构上，所述盖板固定在所述垫刀架上，所述限位板固定在所述冲切上施力机构上，用于限定所述垫刀架的位置。进一步，所述冲切下施力机构包括：调节链轮，通过电机提供动力；裁切顶板，所述调节链轮固定在所述裁切顶板上表面上；裁切上中板，通过导柱与所述裁切顶板连接；裁切总成，一端与所述裁切顶板连接，另一端与所述裁切上中板连接；裁切助力装置，一端与所述裁切顶板连接，另一端与所述裁切上中板连接。进一步，所述裁切总成包括：上曲臂，至少四个，通过铰链与所述裁切顶板下表面连接；下曲臂，至少四个，通过铰链与所述裁切上中板上表面连接，所述下曲臂通过铰链与所述上曲臂连接；连接组件，包括第一连接部以及第二连接部，所述第一连接部一端与所述第二连接部铰接，另一端与上曲臂和下曲臂的铰接处铰接；所述第二连接部的两端分别与第一连接部连接；以及导向组件，包括到导向轴、导向定位板以及导向支撑板，所述导向轴下端穿过所述第二连接部与所述导向定位板连接，所述导向支撑板一端与所述裁切顶板下表面连接，另一端与所述导向定位板连接；其中所述导向组件动力装置为液压缸。进一步，所述冲切组件还包括气动夹紧装置，所述刀模通过所述气动夹紧装置固定在所述裁切上中板下表面。进一步，所述冲切上施力机构包括：裁切下中板；上下伸缩杆，一端与所述裁切下中板连接，另一端与第一气缸连接，可在所述第一气缸的带动下上下伸缩；裁切底板，与所述第一气缸对应的位置设有通孔，所述上下伸缩杆穿过所述通孔与所述第一气缸连接，所述第一气缸固定在所述裁切底板的下表面；上垫块，至少两块，固定在所述裁切下中板下表面上；第二气缸，固定在所述裁切底板上表面上；以及左右伸缩杆，一端与所述第二气缸连接，另一端与下垫块组件连接。进一步，所述下垫块组件包括：下垫块，至少两块；下垫块连接板，将所述下垫块连接；伸缩杆连接板，将所述下垫块与所述左右伸缩杆连接；以及左右移动导板，固定在所述裁切底板上，所述下垫块与所述左右移动导板抵接，所述第二气缸带动所述下垫块在所述左右移动导板上左右移动；其中，每相邻的两所述下垫块与每相邻的两所述上垫块间距相同。进一步，所述垫刀架包括：若干的固定支撑板和若干的限位支撑板，所述固定支撑板固定在所述裁切下中板上表面，所述限位支撑板通过限位板固定在所述裁切下中板上表面；以及垫刀板，至少两个，固定在所述限位支撑板上表面；所述盖板固定在所述垫刀板上。进一步，所述固定支撑板和所述限位支撑板的上板面在同一平面内，所述垫刀板上表面在同一平面内。进一步，裁切助力装置包括第三气缸以及伸缩杆，所述第三气缸一端固定在所述裁切顶板下表面，另一端连接所述伸缩杆，所述伸缩杆一端与所述第三气缸连接，另一端通过连接座固定在所述裁切上中板上表面。进一步，所述连接组件还包括第三连接板，与相邻的两上曲臂或相邻的两下曲臂连接。本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：可通过限位板控制所述垫刀架的位置，进而可以灵活地选用不同规格的盖板，可冲切产品的种类增加。附图说明下面结合附图，通过对本技术的具体实施方式详细描述，将使本技术的技术方案及其有益效果显而易见。图1所示为本技术一实施例的冲切装置冲切状态示意图；图2所示为本技术一实施例的冲切下施力机构示意图；图3所示为本技术一实施例的裁切总成示意图；图4所示为本技术一实施例的冲切上施力机构示意图；图5所示为本技术一实施例的冲切组件示意图；图6所示为本技术一实施例的常规状态示意图。图中部件编号如下：1-冲切下施力机构、11-调节链轮、12-电机、13-裁切顶板、14-裁切上中板、15-裁切助力装置、151-第三气缸、152-伸缩杆、2-冲切上施力机构、21-裁切下中板、22-上下伸缩杆、23-裁切底板、24-上垫块、25-第二气缸、26-左右伸缩杆、27-第一气缸、3-冲切组件、31-刀模、32-垫刀架、321-固定支撑板、322-限位支撑板、323-垫刀板、33-限位板、34-气动夹紧装置、4-导柱、5-裁切总成、51-上曲臂、52-下曲臂、53-连接组件、531-第一连接部、532-第二连接部、533第三连接板、54-导向组件、541-导向轴、542-导向定位板、543-导向支撑板、6-下垫块组件、61-下垫块、62-下垫块连接板、63-伸缩杆连接板、64-左右移动导板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲切装置，其特征在于，包括：/n冲切下施力机构；以及/n冲切上施力机构，与所述冲切下施力机构通过导柱连接；/n冲切组件，位于所述冲切下施力机构和所述冲切上施力机构之间，所述冲切组件包括刀模、垫刀架、盖板以及限位板，所述刀模固定在所述冲切下施力机构上，所述垫刀架固定在所述冲切上施力机构上，所述盖板固定在所述垫刀架上，所述限位板固定在所述冲切上施力机构上，用于限定所述垫刀架的位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种冲切装置，其特征在于，包括：
冲切下施力机构；以及
冲切上施力机构，与所述冲切下施力机构通过导柱连接；
冲切组件，位于所述冲切下施力机构和所述冲切上施力机构之间，所述冲切组件包括刀模、垫刀架、盖板以及限位板，所述刀模固定在所述冲切下施力机构上，所述垫刀架固定在所述冲切上施力机构上，所述盖板固定在所述垫刀架上，所述限位板固定在所述冲切上施力机构上，用于限定所述垫刀架的位置。


2.根据权利要求1所述的冲切装置，其特征在于，所述冲切下施力机构包括：
调节链轮，通过电机提供动力；
裁切顶板，所述调节链轮固定在所述裁切顶板上表面上；
裁切上中板，通过导柱与所述裁切顶板连接；
裁切总成，一端与所述裁切顶板连接，另一端与所述裁切上中板连接；
裁切助力装置，一端与所述裁切顶板连接，另一端与所述裁切上中板连接。


3.根据权利要求2所述的冲切装置，其特征在于，所述裁切总成（5）包括：
上曲臂，至少四个，通过铰链与所述裁切顶板下表面连接；
下曲臂，至少四个，通过铰链与所述裁切上中板上表面连接，所述下曲臂通过铰链与所述上曲臂连接；
连接组件，包括第一连接部以及第二连接部，所述第一连接部一端与所述第二连接部铰接，另一端与上曲臂和下曲臂的铰接处铰接；所述第二连接部的两端分别与第一连接部连接；以及
导向组件，包括导向轴、导向定位板以及导向支撑板，所述导向轴下端穿过所述第二连接部与所述导向定位板连接，所述导向支撑板一端与所述裁切顶板下表面连接，另一端与所述导向定位板连接；
其中所述导向组件动力装置为液压缸。


4.根据权利要求3所述的冲切装置，其特征在于，所述冲切组件还包括气动夹紧装置，所述刀模通过所述气动夹紧装置固定在所述裁切上中板下表面。


5.根据权利要求4所述的冲切装置，其特征在于，所述冲切上施力机构包括：
裁切下...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆丽忠，
申请(专利权)人：昆山中德利机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32