一种废旧干电池回收用自动切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种废旧干电池回收用自动切割装置，涉及废旧电池回收技术领域。该一种废旧干电池回收用自动切割装置，包括框体，所述框体的顶端固定安装有投料口，所述框体的顶部开设有一阶导料孔，所述框体内部开设有二阶导料孔，所述框体的内部转动连接有导向装置，所述导向装置的后端固定安装有切割装置，所述上转盘的顶部开设有第一圆孔，所述第一圆孔的底端开设有漏斗口。该一种废旧干电池回收用自动切割装置，能够将干电池进行正负极的有序排列，使切割装置能够对干电池进行更加精准的切割，避免了较多边角料的产生，使内部的碳棒不会被破坏，且能够进行五号电池和七号电池的分类，无需人工分拣，更加地省时省力。

An automatic cutting device for recycling waste dry batteries

【技术实现步骤摘要】
一种废旧干电池回收用自动切割装置
本技术涉及废旧电池回收
，具体为一种废旧干电池回收用自动切割装置。
技术介绍
环境是人类日益生存和发展的基本条件，是物质文明建设的基础，环境污染和生态的破坏，工作和生活环境质量恶化，严重威胁这人类的健康，而一节干电池可污染十二立方米水、一立方米土壤，并造成永久性的公害，但是废旧的干电池内含有大量可回收的物质，如果能加以回收和利用，就具有很好的经济效益和社会效益。而对干电池进行回收时，需要先对干电池进行切割，而市场上的干电池主要分为五号干电池和七号干电池，其直径和长度都是不同的，因此需要分类切割，而人工分拣费时费力，且干电池分为正负极，其中一端具有凸起的金属头，而为了避免产生较多的边角料，以及不破坏内部的碳棒，需要将干电池有序地进行排列，而传统的人工排列就需要耗费人力。
技术实现思路
本技术提供的专利技术目的在于提供一种废旧干电池回收用自动切割装置，该废旧干电池回收用自动切割装置，好处是能够将干电池进行正负极的有序排列，使切割装置能够对干电池进行更加精准的切割，避免了较多边角料的产生，使内部的碳棒不会被破坏，且能够进行五号电池和七号电池的分类，无需人工分拣，更加地省时省力。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种废旧干电池回收用自动切割装置，包括框体、投料口、一阶导料孔、二阶导料孔、导向装置、切割装置、干电池。其中，所述导向装置包括有上转盘、第一圆孔、漏斗口、激光传感器、第二圆孔、下转盘、第三圆孔、电机、坡口、出料口。其中，所述切割装置包括有上切割装置和下切割装置、壳体、通道、挤压带、切割轮。其中：所述框体的顶端固定安装有投料口，所述框体的顶部开设有一阶导料孔，所述框体内部开设有二阶导料孔，所述框体的内部转动连接有导向装置，所述导向装置的后端固定安装有切割装置。优选的，所述上转盘的顶部开设有第一圆孔，所述第一圆孔的底端开设有漏斗口，所述漏斗口的一侧固定连接有激光传感器，所述上转盘内漏斗口的底端开设有第二圆孔，所述框体内上转盘的下方转动连接有下转盘，所述下转盘的顶部开设有第三圆孔，所述上转盘和下转盘的中心均固定连接有电机，所述第一圆孔和第三圆孔的后端均开设有坡口，所述上转盘和下转盘水平中心的后端开设有出料口，通过第一圆孔与第二圆孔之间的漏斗口，使得七号干电池会落入第二圆孔中，而五号干电池会保留在第一圆孔内。优选的，所述切割装置分为上切割装置和下切割装置，所述壳体的内部开设有通道，所述通道的上下两端转动连接有挤压带，所述挤压带的两侧固定安装有切割轮，通过挤压带的作用，能够使干电池稳定地向右移动，并通过切割轮对干电池的两侧进行切割处理。优选的，所述第一圆孔与一阶导料孔孔径相同且相连通，所述第二圆孔和第三圆孔与二阶导料孔孔径相同且相连通，且所述第一圆孔和一阶导料孔的孔径大于第二圆孔、第三圆孔和二阶导料孔的孔径，当五号干电池从一阶导料孔落下时，会停留在第一圆孔中，而当七号干电池从一阶导料孔落下时，会闯过第一圆孔、第二圆孔、二阶导料孔，并最终落入第三圆孔中。优选的，所述上切割装置和下切割装置的数量均为两个，且水平固定安装在上转盘和下转盘的后端，当转盘逆时针转动时，干电池会落入左侧的切割装置中，当转盘顺时针转动时，干电池会落入右侧的切割装置中。本技术提供了一种废旧干电池回收用自动切割装置。具备以下有益效果：1、该废旧干电池回收用自动切割装置，通过导向装置的设计，利用对于落入圆孔内的干电池进行正负极朝向的检测，来实行转盘的逆时针和顺时针转动，从而将干电池进行正负极的有序排列，并使其进入切割装置中，使切割装置能够对干电池进行更加精准的切割，避免了较多边角料的产生，使内部的碳棒不会被破坏，且解放了人工排列，更加地高效省力。2、该废旧干电池回收用自动切割装置，通过一阶导料孔、二阶导料孔、第一圆孔、第二圆孔和第三圆孔设计，以及第一圆孔与第二圆孔之间的漏斗口，能够使干电池竖直下降，且进行五号电池和七号电池的分类，更加的智能，无需人工分拣，更加地省时省力。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构侧面的剖视图；图3为本技术结构侧面的示意图；图4为本技术上转盘的结构示意图；图5为本技术上转盘侧面的结构示意图。图中：1框体、2投料口、3一阶导料孔、4二阶导料孔、5导向装置、501上转盘、502第一圆孔、503漏斗口、504激光传感器、505第二圆孔、506下转盘、507第三圆孔、508电机、509坡口、510出料口、6切割装置、61上切割装置、62下切割装置、63壳体、64通道、65挤压带、66切割轮、7干电池。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。该废旧干电池回收用自动切割装置的实施例如下：请参阅图1-5，一种废旧干电池回收用自动切割装置，包括框体1、投料口2、一阶导料孔3、二阶导料孔4、导向装置5、切割装置6、干电池7。其中，导向装置5包括有上转盘501、第一圆孔502、漏斗口503、激光传感器504、第二圆孔505、下转盘506、第三圆孔507、电机508、坡口509、出料口510。其中，切割装置6包括有上切割装置61和下切割装置62、壳体63、通道64、挤压带65、切割轮66。其中：框体1的顶端固定安装有投料口2，框体1的顶部开设有一阶导料孔3，框体1内部开设有二阶导料孔4，框体1的内部转动连接有导向装置5，上转盘501的顶部开设有第一圆孔502，第一圆孔502的底端开设有漏斗口503，漏斗口503的一侧固定连接有激光传感器504，上转盘501内漏斗口503的底端开设有第二圆孔505，框体1内上转盘501的下方转动连接有下转盘506，下转盘506的顶部开设有第三圆孔507，第一圆孔502与一阶导料孔3孔径相同且相连通，第二圆孔505和第三圆孔507与二阶导料孔4孔径相同且相连通，且第一圆孔502和一阶导料孔3的孔径大于第二圆孔505、第三圆孔507和二阶导料孔4的孔径，当五号干电池7从一阶导料孔3落下时，会停留在第一圆孔502中，而当七号干电池7从一阶导料孔3落下时，会闯过第一圆孔502、第二圆孔505、二阶导料孔4，并最终落入第三圆孔507中，上转盘501和下转盘506的中心均固定连接有电机508，第一圆孔502和第三圆孔507的后端均开设有坡口509，上转盘501和下转盘506水平中心的后端开设有出料口510，通过第一圆孔502与第二圆孔505之间的漏斗口503，使得七号干电池7会落入第二圆孔505中，而五号干电池7会保留在第一圆孔502内，通过导向装置5的设计，利用对于落本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废旧干电池回收用自动切割装置，包括框体(1)，其特征在于：所述框体(1)的顶端固定安装有投料口(2)，所述框体(1)的顶部开设有一阶导料孔(3)，所述框体(1)内部开设有二阶导料孔(4)，所述框体(1)的内部转动连接有导向装置(5)，所述导向装置(5)的后端固定安装有切割装置(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种废旧干电池回收用自动切割装置，包括框体(1)，其特征在于：所述框体(1)的顶端固定安装有投料口(2)，所述框体(1)的顶部开设有一阶导料孔(3)，所述框体(1)内部开设有二阶导料孔(4)，所述框体(1)的内部转动连接有导向装置(5)，所述导向装置(5)的后端固定安装有切割装置(6)。


2.根据权利要求1所述的一种废旧干电池回收用自动切割装置，其特征在于：所述导向装置(5)包括有上转盘(501)、第一圆孔(502)、漏斗口(503)、激光传感器(504)、第二圆孔(505)、下转盘(506)、第三圆孔(507)、电机(508)、坡口(509)、出料口(510)，所述上转盘(501)的顶部开设有第一圆孔(502)，所述第一圆孔(502)的底端开设有漏斗口(503)，所述漏斗口(503)的一侧固定连接有激光传感器(504)，所述上转盘(501)内漏斗口(503)的底端开设有第二圆孔(505)，所述框体(1)内上转盘(501)的下方转动连接有下转盘(506)，所述下转盘(506)的顶部开设有第三圆孔(507)，所述上转盘(501)和下转盘(506)的中心均固定连接有电机(508)，所述第一圆孔(502)和第三圆孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈红，
申请(专利权)人：刘斌，
类型：新型
国别省市：江西;36