一种卡簧装配工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种卡簧装配工装，包括底座、固定轴套和套筒，所述底座包括基座和插销，所述基座中心纵向设置有圆柱形的容纳腔，基座顶面临近容纳腔开口处具有向上延伸的定位环，所述基座中部横向设置有滑槽，所述滑槽与容纳腔交叉，共用部分腔室，所述插销可移动的插装在滑槽内；所述固定轴套包括轴套和连接轴，轴套的头段外周面呈上窄下宽的锥形结构、尾段为中空的柱形结构，所述连接轴的上半段置于轴套尾部的空腔内，连接轴的外径小于轴套尾段的内径。

A kind of clamp spring assembly tooling

【技术实现步骤摘要】
一种卡簧装配工装
本技术涉及电连接器装配工艺领域，具体涉及一种卡簧装配工装。
技术介绍
目前在电连接器装配工艺领域，卡簧装配主要是由人工来完成，采用使用螺丝刀将卡簧卡入到相应位置或使用一些简单的工装来装配。上述方法在卡簧安装位置空间较为开放、装配时产品本身没有其他应力影响卡簧的情况下尚可适用，但现有的一些新能源汽车插头连接螺帽卡簧的安装位置较为隐蔽，装配过程中要越过一段螺纹，并且还有弹簧产生的弹力影响卡簧顺利进入相应位置。现阶段的装配方式已经无法正常装配新能源汽车插头的这种卡簧，生产效率低，废品率高，导致产品成本提高。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种卡簧装配工装，其便于向电连接器较为隐蔽位置安装卡簧。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种卡簧装配工装，包括底座、固定轴套和套筒，所述底座包括基座和插销，所述基座中心纵向设置有圆柱形的容纳腔，基座顶面临近容纳腔开口处具有向上延伸的定位环，所述基座中部横向设置有滑槽，所述滑槽与容纳腔交叉，共用部分腔室，所述插销可移动的插装在滑槽内；所述固定轴套包括轴套和连接轴，轴套的头段外周面呈上窄下宽的锥形结构、尾段为中空的柱形结构，所述连接轴的上半段置于轴套尾段的空腔内，连接轴的外径小于轴套尾段的内径；所述套筒为底部敞开的中空筒状体，套筒末段呈上宽下窄的锥形结构，套筒末段周面上开设有若干沿轴向等间距设置的开口槽。作为优选的，所述轴套头段内部具有环形凸台，所述环形凸台上设置有螺纹，所述连接轴顶部具有与环形凸台相匹配的连接段，连接段外环面上设置有螺纹，环形凸台与连接段通过螺纹连接，所述连接轴主体为柱状体，连接轴的尾段与容纳腔大小及形状相匹配。作为优选的，所述插销包括长插销和短插销，长插销和短插销分别置于滑槽的两侧，长插销可插入滑槽与容纳腔共用部分的腔室，长插销用于锁定固定轴套。作为优选的，所述基座包括上基座和下基座，上基座与下基座通过若干个螺钉固定连接，所述滑槽位于上基座的底部，下基座的顶面与滑槽配合限制插销纵向移动。作为优选的，所述螺钉有4个，分别位于基座顶面的四个边角处。作为优选的，所述开口槽的槽底为圆形，开口槽的个数为8个。作为优选的，所述底座还包括定位套，所述定位套主体呈管状，定位套上部为定位环，定位套中部外环面上设置有第一凸环，定位套下部内环面上设置有第二凸环，所述定位套过盈配合于基座顶面临近容纳腔的开口处，第一凸环的端面抵靠在基座顶面。作为优选的，所述底座、固定轴套和套筒均为不锈钢材料制成。使用本技术的有益效果是：(1)在使用时，轴套底部端面可将电连接器的弹簧和压圈固定住，使装配更方便、省力，避免了装配时需要手动克服弹簧弹力的情况；(2)轴套可将电连接器上的螺纹覆盖住，避免安装卡簧时划伤螺纹损坏电连接器；(3)将卡簧套装在固定轴套上，通过向下按压套筒，可推动卡簧移动到固定轴套下方的电连接器内，装配迅速便捷，可实现隐蔽位置卡簧的装配，适用于新能源汽车电连接器上使用，定位准，效率高。附图说明图1为本技术底座的结构示意图，图2为本技术固定轴套的结构示意图，图3为本技术的使用状态示意图。附图标记包括：100-底座，110-基座，111-容纳腔，112-上基座，113-下基座，114-滑槽，120-插销，121-长插销，122-短插销，130-定位套，131-定位环，132-第一凸环，133-第二凸环，140-螺钉，200-固定轴套，210-轴套，211-环形凸台，220-连接轴，221-连接段，300-套筒，310-开口槽，400-卡簧。具体实施方式以下结合附图对本技术进行详细的描述。如图1-图3所示，一种卡簧装配工装，包括底座100、固定轴套200和套筒300，底座100包括基座110和插销120，基座110中心纵向设置有圆柱形的容纳腔111，基座110顶面临近容纳腔111开口处具有向上延伸的定位环131，基座110中部横向设置有滑槽114，滑槽114与容纳腔111交叉，共用部分腔室，插销120可移动的插装在滑槽114内；固定轴套200包括轴套210和连接轴220，轴套210的头段外周面呈上窄下宽的锥形结构、尾段为中空的柱形结构，连接轴220的上半段置于轴套210尾段的空腔内，连接轴220的外径小于轴套210尾段的内径，轴套210与连接轴220尾段之间的间隙用来放置电连接器的螺纹段，轴套210的尾段环绕在电连接器螺纹段的周面之外，可保护装配过程中螺纹不被划伤。套筒300为底部敞开的中空筒状体，套筒300末段呈上宽下窄的锥形结构，套筒300末段周面上开设有若干沿轴向等间距设置的开口槽310。轴套210头段内部具有环形凸台211，环形凸台211上设置有螺纹，连接轴220顶部具有与环形凸台211相匹配的连接段221，连接段221外环面上设置有螺纹，环形凸台211与连接段221通过螺纹连接，连接轴220主体为柱状体，连接轴220的尾段与容纳腔111大小及形状相匹配。插销120包括长插销121和短插销122，长插销121和短插销122分别置于滑槽114的两侧，长插销121可插入滑槽114与容纳腔111共用部分的腔室，长插销121用于锁定固定轴套。基座110包括上基座112和下基座113，上基座112与下基座113通过若干个螺钉140固定连接，滑槽114位于上基座112的底部，下基座113的顶面与滑槽114配合限制插销120纵向移动。螺钉140有4个，分别位于基座110顶面的四个边角处。开口槽310的槽底为圆形，开口槽310的个数为8个，可以理解的是，8个开口槽310将套筒尾段等分成为8个环面，采用圆形槽底设计使套筒300在推动卡簧400工作时，开口槽310的槽底不易断裂。底座100还包括定位套130，定位套130主体呈管状，定位套130上部为定位环131，定位套130中部外环面上设置有第一凸环132，定位套130下部内环面上设置有第二凸环133，定位套130过盈配合于基座110顶面临近容纳腔111的开口处，第一凸环132的端面抵靠在基座110顶面。使用时，将电连接器插头放在底座100上，电连接器插头通过定位环131在底座100上定位，其底部端面抵靠在第二凸环133的端面上，将固定轴套200穿过电连接器中间的空腔，连接轴220底部置于容纳腔111内，连接轴220的底面与容纳腔111的底面抵接，推动长插销121使其与连接轴220抵接，令固定轴套200锁定在底座100内，此时轴套210的下端面恰好抵住电连接器插头的弹簧及压圈，使二者无法弹出，将卡簧400套装在轴套210上，利用套筒300向下压卡簧400，卡簧400沿轴套210向下移动至电连接器插头上部的卡槽中。在套筒300推动卡簧400下移的过程中，由于轴套210头段外周面上窄下宽，套筒300在推动过程中，套筒300尾段外径逐渐增大直至与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卡簧装配工装，其特征在于：包括底座(100)、固定轴套(200)和套筒(300)，/n所述底座(100)包括基座(110)和插销(120)，所述基座(110)中心纵向设置有圆柱形的容纳腔(111)，基座(110)顶面临近容纳腔(111)开口处具有向上延伸的定位环(131)，所述基座(110)中部横向设置有滑槽(114)，所述滑槽(114)与容纳腔(111)交叉，共用部分腔室，所述插销(120)可移动的插装在滑槽(114)内；/n所述固定轴套(200)包括轴套(210)和连接轴(220)，轴套(210)的头段外周面呈上窄下宽的锥形结构、尾段为中空的柱形结构，所述连接轴(220)的上半段置于轴套(210)尾段的空腔内，连接轴(220)的外径小于轴套(210)尾段的内径；/n所述套筒(300)为底部敞开的中空筒状体，套筒(300)末段呈上宽下窄的锥形结构，套筒(300)末段周面上开设有若干沿轴向等间距设置的开口槽(310)。/n

【技术特征摘要】
1.一种卡簧装配工装，其特征在于：包括底座(100)、固定轴套(200)和套筒(300)，
所述底座(100)包括基座(110)和插销(120)，所述基座(110)中心纵向设置有圆柱形的容纳腔(111)，基座(110)顶面临近容纳腔(111)开口处具有向上延伸的定位环(131)，所述基座(110)中部横向设置有滑槽(114)，所述滑槽(114)与容纳腔(111)交叉，共用部分腔室，所述插销(120)可移动的插装在滑槽(114)内；
所述固定轴套(200)包括轴套(210)和连接轴(220)，轴套(210)的头段外周面呈上窄下宽的锥形结构、尾段为中空的柱形结构，所述连接轴(220)的上半段置于轴套(210)尾段的空腔内，连接轴(220)的外径小于轴套(210)尾段的内径；
所述套筒(300)为底部敞开的中空筒状体，套筒(300)末段呈上宽下窄的锥形结构，套筒(300)末段周面上开设有若干沿轴向等间距设置的开口槽(310)。


2.根据权利要求1所述的卡簧装配工装，其特征在于：所述轴套(210)头段内部具有环形凸台(211)，所述环形凸台(211)上设置有螺纹，所述连接轴(220)顶部具有与环形凸台(211)相匹配的连接段(221)，连接段(221)外环面上设置有螺纹，环形凸台(211)与连接段(221)通过螺纹连接，所述连接轴(220)主体为柱状体，连接轴(220)的尾段与容纳腔(111)大小及形状相匹配。


3.根据权利要求1所述的卡簧装配工装，其特征在于：所述插销(120)包括长插销...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨光明，孙越，王国强，李彬，
申请(专利权)人：沈阳兴华航空电器有限责任公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21