管管组队夹钳制造技术

技术编号:24126551 阅读:35 留言:0更新日期:2020-05-13 04:48
本实用新型专利技术公开了应用于管道焊接领域的管管组队夹钳,其结构包括夹钳本体、第一管道夹具和第二管道夹具,夹钳本体由两个相对设置的上夹钳体和下夹钳体包围形成管道放置位,上夹钳体和下夹钳体沿垂直于管道放置位的轴线方向设置有相连通的焊接位,位于焊接位两侧的上夹钳体和下夹钳体分别连接形成第一管道夹持位和第二管道夹持位,第一管道夹具和第二管道夹具的夹具结构分别对应设置于上夹钳体和下夹钳体内。该夹钳的结构在对管道定位时就实现了端部焊接位结构的预置,提高了加工效率,保证了焊接质量。此外,该装置仅需对内部的夹具型号进行更换即可实现对多种型号管道的焊接适配性,扩大了装置的适用范围,提升了结构应用灵活性,且降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
管管组队夹钳
本技术涉及管道焊接领域应用的管管组队夹钳。
技术介绍
焊接作为一种连接技术,通常对待焊工件有一定的装配要求,焊件的定位和固定是焊接操作的必要环节。焊接工装夹具可以对工件进行夹紧、定位从而解决工件的装配问题。焊接工装夹具往往需要根据加工件的结构特点、生产条件和实际需要进行设计制造。传统的焊接夹具只能满足单一的管对管焊接,功能单一,在焊前需要不断调整定位,然后进行点焊固定,虽然能保证焊接质量,但操作复杂,使用范围小,无法实现连续的位置调整,效率低下。此外,当进行不同的管径生产焊接时,则进行对应夹具的整体更换,增大了生产成本。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种有效提高管道焊接效率的管管组队夹钳。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:管管组队夹钳,包括夹钳本体、第一管道夹具和第二管道夹具,所述夹钳本体由两个相对设置的上夹钳体和下夹钳体包围形成管道放置位,所述上夹钳体和下夹钳体一端铰接,另一端设置为管道放置入口并设置有锁定结构,所述上夹钳体和下夹钳体沿垂直于管道放置位轴线方向设置有相连通的焊接位,所述焊接位用于焊接工具的进入以实现管道焊接操作,所述位于焊接位两侧的上夹钳体和下夹钳体分别连接形成第一管道夹持位和第二管道夹持位,所述第一管道夹具和第二管道夹具分别由两个相对设置的夹具结构包围形成用于两个连接管道穿设固定的管道固定位,所述夹具结构分别对应设置于第一管道夹持位和第二管道夹持位的上夹钳体和下夹钳体内。该管管组队对夹利用与第一管道夹持位和第二管道夹持位相配合的第一管道夹具和第二管道夹具实现对需要连接操作的管道分别进行固定操作,进而使两个连接管道的端部在焊接位进行接触,同时利用上夹钳体和下夹钳体端部的锁定结构对其进行定位操作,进而保证连接管道的位置稳定性。此时的管道端部为稳定的焊接接触位,保证了后续的焊接操作效果。此外,该装置利用位于夹钳本体内部的第一管道夹具和第二管道夹具对连接管道进行定位操作,则可直接通过对夹具内径型号的更换使其满足不同型号的管道焊接需求,扩大了装置的适用范围,提高了焊接应用灵活度。且生产过程中仅需进行内部夹具的多型号生产即可实现多管道的适配性,降低了生产成本,易于实现资源的合理分配。进一步的是,所述第一管道夹持位和第二管道夹持位为同轴平行设置的相同内径结构,所述第一管道夹具和第二管道夹具的外径与第一管道夹持位和第二管道夹持位的内径相吻合,所述第一管道夹具和第二管道夹具内套并同轴连接于第一管道夹持位和第二管道夹持位的内表面。进一步的是,所述第一管道夹持位和第二管道夹持位为相同外径的圆形结构,所述第一管道夹持位和第二管道夹持位分别通过周向设置的若干螺钉实现与第一管道夹具和第二管道夹具的连接操作。进一步的是,所述锁定结构包括连接螺杆和旋钮,所述上夹钳体和下夹钳体的端部设置有通槽作为连接螺杆放置槽,所述连接螺杆放置于连接螺杆放置槽内并通过旋钮实现两端的紧固螺纹连接。进一步的是,所述上夹钳体和下夹钳体于朝向连接螺杆放置槽的侧面设置有螺杆旋转通口,所述连接螺杆的一端铰接于上夹钳体或下夹钳体并可沿铰接轴实现旋转操作,所述远离上夹钳体和下夹钳体的另一端部螺纹套设有旋钮,所述旋钮可沿连接螺杆的轴线实现往复移动,所述连接螺杆可旋转通过螺纹旋转通口。进一步的是,所述旋钮与上夹钳体或下夹钳体之间设置有固定垫片,所述旋钮为蝶形螺母。本技术的有益效果是:1、该对夹的结构设置,在保证焊接管道的位置稳定性的同时,在其本身结构中进行焊接位的设置,提高了结构的实用性,在对管道定位时就实现了端部焊接位结构的预置,提高了加工效率,保证了焊接质量,此外,该装置仅需对内部的夹具型号进行更换,即可实现对多种型号管道的焊接适配性,扩大了装置的适用范围,提升了结构应用灵活性,同时实现了成本的降低,保证了资源的合理配置;2、该第一管道夹持位和第二管道夹持位的内径设置,易于实现结构之间的吻合操作,降低了操作要求,实现了结构通用性,为工作的灵活配置提供了保障;3、螺钉连接方式,易于实现连接结构的内嵌,降低了连接结构对工作进度的影响,同时减少了工作过程中对连接结构的磨损,保证了使用寿命,且该结构成本较低易于实现结构的更换,提高了装置实用性,同时保证了连接结构稳定性,为作用力均匀配置提供了保障;4、连接螺杆、螺杆旋转通口的设置,避免了使用过程中锁定结构的配件遗失,保证了装置结构完整性,同时仅需通过一端的紧固和反向操作即可满足整个应用操作的需求,且直接通过连接螺杆的旋转操作即可解除上夹钳体和下夹钳体的连接,提高了操作效率。附图说明图1为本技术管管组队夹钳的整体结构示意图;图2为本技术管管组队夹钳的整体结构的主视图;图3为本技术管管组队夹钳的夹钳本体的结构立体图;图4为本技术管管组队夹钳的夹钳本体的结构主视图;图5为本技术管管组队夹钳的夹钳本体的结构仰视图;图中标记为:上夹钳体1,铰接片11,铰接旋转槽12,下夹钳体2,连接螺杆放置槽21,螺杆旋转通口22,放置槽端口23,管道放置位3,第一管道夹持位31,第二管道夹持位32,焊接位33,第一管道夹具4,第二管道夹具5,管道固定位6,螺钉孔位7,连接螺杆8,铰接轴81,旋钮82。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。该管管组队夹钳的整体结构如图1所示包括夹钳本体和位于夹钳本体内的第一管道夹具4、第二管道夹具5。夹钳本体的结构如图4所示包括一端铰接的上夹钳体1和下夹钳体2,而另一端设置有对应的锁定结构对其连接位置进行锁定操作。该上夹钳体1和下夹钳体2可如图所示设置为外径和内径均相同的半圆环结构,则当其相对连接时即可包围形成管道放置位3。上夹钳体1和下夹钳体2的铰接端如图1所示通过铰接片11进行铰接。上夹钳体1和下夹钳体2的端部分别相对设置有连通的铰接旋转槽12,则铰接片1的两端分别放置于上夹钳体1和下夹钳体2的铰接旋转槽12内并进行平行铰接,该铰接旋转槽12的端部延伸长度应保证旋转操作的稳定实施。另一端的锁定结构设置为如图5所示的连接螺杆8和旋钮82配合关系。上夹钳体1和下夹钳体2的在其端部设置有通槽作为连接螺杆放置槽21,并将连接螺杆放置槽21的侧面如图3所示进行连接螺杆8的侧面入口的开设即螺杆旋转通口22。螺母连接螺杆8的一端通过铰接轴81铰接于下夹钳体2的铰接旋转槽12靠近放置槽端口23的端部位置,该铰接轴81平行于管道放置位3的轴线。当上夹钳体1和下夹钳体2旋转至连接位时,连接螺杆8旋转至连接螺杆放置槽21内,则其另一端部延伸出放置槽端口23并进行旋钮82的套设紧固连接。该旋钮82可设置为如图3所示的结构,通过对端部垂直设置的把手进行施力促进旋钮82进行相应旋转操作,为保证紧固效果,此时旋钮82的外径应大于连接螺杆放置槽21的宽度。该旋钮82通过螺纹连接旋转至放置槽端口23对其进行挤压,并与固定的铰接轴81相配合实现上夹钳体1和下夹钳体2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.管管组队夹钳,其特征在于,包括夹钳本体、第一管道夹具(4)和第二管道夹具(5),所述夹钳本体由两个相对设置的上夹钳体(1)和下夹钳体(2)包围形成管道放置位(3),所述上夹钳体(1)和下夹钳体(2)一端铰接,另一端设置为管道放置入口并设置有锁定结构,所述上夹钳体(1)和下夹钳体(2)沿垂直于管道放置位(3)的轴线方向设置有相连通的焊接位(33),所述焊接位(33)用于焊接工具的进入以实现管道焊接操作,所述位于焊接位(33)两侧的上夹钳体(1)和下夹钳体(2)分别连接形成第一管道夹持位(31)和第二管道夹持位(32),所述第一管道夹具(4)和第二管道夹具(5)分别由两个相对设置的夹具结构包围形成用于两个连接管道穿设固定的管道固定位(6),所述夹具结构分别对应设置于第一管道夹持位(31)和第二管道夹持位(32)的上夹钳体(1)和下夹钳体(2)内。/n

【技术特征摘要】
1.管管组队夹钳,其特征在于,包括夹钳本体、第一管道夹具(4)和第二管道夹具(5),所述夹钳本体由两个相对设置的上夹钳体(1)和下夹钳体(2)包围形成管道放置位(3),所述上夹钳体(1)和下夹钳体(2)一端铰接,另一端设置为管道放置入口并设置有锁定结构,所述上夹钳体(1)和下夹钳体(2)沿垂直于管道放置位(3)的轴线方向设置有相连通的焊接位(33),所述焊接位(33)用于焊接工具的进入以实现管道焊接操作,所述位于焊接位(33)两侧的上夹钳体(1)和下夹钳体(2)分别连接形成第一管道夹持位(31)和第二管道夹持位(32),所述第一管道夹具(4)和第二管道夹具(5)分别由两个相对设置的夹具结构包围形成用于两个连接管道穿设固定的管道固定位(6),所述夹具结构分别对应设置于第一管道夹持位(31)和第二管道夹持位(32)的上夹钳体(1)和下夹钳体(2)内。


2.根据权利要求1所述的管管组队夹钳,其特征在于,所述第一管道夹持位(31)和第二管道夹持位(32)为同轴平行设置的相同内径结构,所述第一管道夹具(4)和第二管道夹具(5)的外径与第一管道夹持位(31)和第二管道夹持位(32)的内径相吻合,所述第一管道夹具(4)和第二管道夹具(5)内套并同轴连接于第一管道夹持位(31)和第二管道夹持位(32)的内表面。

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【专利技术属性】
技术研发人员:张小君杨秋龙缪海卫
申请(专利权)人:欧米尼自动化科技苏州有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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