一种组合式砂轮制造技术

一种组合式砂轮，涉及一种砂轮，砂环A（7）和砂环B（14）的结构相同且相对设置，砂环A（7）设有的半球窝（13）和砂环B（14）设有的半球窝（13）相对应，内圈（8）套接在砂环A（7）和砂环B（14）扣合后中圈A（5）和中圈B（15）分别设有的穿孔（6）之中，每一球头（10）分别置于相对应的两半球窝（13）之间，每一连接杆（9）分别置于相对应的两弧形通槽（12）之间；本实用新型专利技术通过将砂轮的内芯设置为金属结构的内圈，在内圈的外缘面套接砂环A和砂环B，利用砂环A和砂环B分别设有的一级优质碳化硅磨料材质的外圈A和外圈B对工件进行打磨，实现了有效降低砂轮成本的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式砂轮
本技术涉及一种砂轮，尤其是涉及一种组合式砂轮。
技术介绍
砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状(多数为圆形，中央有通孔)，并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷(结合剂)砂轮、树脂(结合剂)砂轮、橡胶(结合剂)砂轮。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。由于砂轮材质的种类很多，且同等用途的砂轮在选用不同配方的成分后价格悬殊很大，优质砂轮和劣质砂轮的成本差可达数倍至数十倍。如果开发出一种将好料用在砂轮中进行打磨的部位，将劣等料或者金属芯用在磨损后剩余需要抛弃的部位，那么就会节约大量的成本，将产品的成本及售价降低；在不损耗产品质量的基础上面向市场推出更具有性价比的产品，金属芯还具有可回收的价值，响应了国家倡导的环保节能的号召。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开一种组合式砂轮，通过将砂轮的内芯设置为金属结构的内圈，在内圈的外缘面套接砂环A和砂环B，利用砂环A和砂环B分别设有的一级优质碳化硅磨料材质的外圈A和外圈B对工件进行打磨，实现了有效降低砂轮成本的目的。为了实现所述专利技术目的，本技术采用如下技术方案：一种组合式砂轮，包括砂环A、砂环B和内圈，砂环B包括中圈B和外圈B，在中圈B的顶部围绕中圈B的中心间隔设有多个半球窝，在每一半球窝和中圈B的内壁之间均设有弧形通槽，外圈B套接在中圈B外缘面的外部，砂环A和砂环B的结构相同且相对设置，砂环A包括外圈A和中圈A，在内圈的外缘面间隔设有与半球窝相对应的球头，在每一球头和内圈的外缘面之间分别设有连接杆，砂环A的底面和砂环B的顶面相接触，砂环A设有的半球窝和砂环B设有的半球窝相对应，内圈套接在砂环A和砂环B扣合后中圈A和中圈B分别设有的穿孔之中，每一球头分别置于相对应的两半球窝之间，每一连接杆分别置于相对应的两弧形通槽之间。所述的组合式砂轮，在内圈的中心设有安装孔。所述的组合式砂轮，在中圈A和中圈B上相邻的两半球窝之间分别设有通孔。所述的组合式砂轮，多根螺栓穿过中圈A和中圈B分别设有的通孔后由螺母将砂环A和砂环B连接，螺栓的栓头和螺母分别置于在中圈A顶部的通孔口部和中圈B底部的通孔口部分别设有扩颈内。所述的组合式砂轮，外圈A和外圈B的材质分别为一级优质碳化硅磨料。所述的组合式砂轮，中圈A和中圈B的材质分别为二级普通碳化硅磨料。所述的组合式砂轮，内圈的材质为低碳钢。由于采用了上述技术方案，本技术具有如下有益效果：本技术所述的组合式砂轮，通过将砂轮的内芯设置为金属结构的内圈，在内圈的外缘面套接砂环A和砂环B，利用砂环A和砂环B分别设有的一级优质碳化硅磨料材质的外圈A和外圈B对工件进行打磨，实现了有效降低砂轮成本的目的；本技术具有结构简单合理、方便实用、节约成本等特点，具有很强的推广价值，市场前景广阔。【附图说明】图1为本技术的装配结构示意图；图2为本技术的结构示意图。图中：1、螺栓；2、扩颈；3、通孔；4、外圈A；5、中圈A；6、穿孔；7、砂环A；8、内圈；9、连接杆；10、球头；11、安装孔；12、弧形通槽；13、半球窝；14、砂环B；15、中圈B；16、外圈B；17、螺母。【具体实施方式】通过下面的实施例可以更详细的解释本技术，本技术并不局限于下面的实施例，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切变化和改进；结合附图1或2所述的组合式砂轮，包括砂环A7、砂环B14和内圈8，砂环B14包括中圈B15和外圈B16，在中圈B15的顶部围绕中圈B15的中心间隔设有多个半球窝13，在每一半球窝13和中圈B15的内壁之间均设有弧形通槽12，外圈B16套接在中圈B15外缘面的外部，砂环A7和砂环B14的结构相同且相对设置，砂环A7包括外圈A4和中圈A5，在内圈8的中心设有安装孔11，在内圈8的外缘面间隔设有与半球窝13相对应的球头10，在每一球头10和内圈8的外缘面之间分别设有连接杆9，砂环A7的底面和砂环B14的顶面相接触，砂环A7设有的半球窝13和砂环B14设有的半球窝13相对应，内圈8套接在砂环A7和砂环B14扣合后中圈A5和中圈B15分别设有的穿孔6之中，每一球头10分别置于相对应的两半球窝13之间，每一连接杆9分别置于相对应的两弧形通槽12之间，在中圈A5和中圈B15上相邻的两半球窝13之间分别设有通孔3，多根螺栓1穿过中圈A5和中圈B15分别设有的通孔3后由螺母17将砂环A7和砂环B14连接，螺栓1的栓头和螺母17分别置于在中圈A5顶部的通孔3口部和中圈B15底部的通孔3口部分别设有扩颈2内，外圈A4和外圈B16的材质分别为一级优质碳化硅磨料，中圈A5和中圈B15的材质分别为二级普通碳化硅磨料，内圈8的材质为低碳钢。实施本技术所述的组合式砂轮，使用时，将安装孔11套接在砂轮机的转轴上并紧固，旋转本技术对工件进行磨削，由于外圈A4的材质为一级优质碳化硅磨料，所以可以高效地对工件进行打磨，为了和内圈8组合方便且有效降低整体砂轮的成本，中圈A5的材质设置为二级普通碳化硅磨料，这样在外圈A4磨削完毕后就可以将整个砂轮抛弃，将优质的磨削成分用到外圈A4，将成本低廉的磨削成分用到中圈A5，并将内圈8设置为低碳钢材质，可以有效地增加砂轮坚固度，降低砂轮的整体成本，起到了节能降耗的作用。本技术未详述部分为现有技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合式砂轮，其特征是：包括砂环A（7）、砂环B（14）和内圈（8），砂环B（14）包括中圈B（15）和外圈B（16），在中圈B（15）的顶部围绕中圈B（15）的中心间隔设有多个半球窝（13），在每一半球窝（13）和中圈B（15）的内壁之间均设有弧形通槽（12），外圈B（16）套接在中圈B（15）外缘面的外部，砂环A（7）和砂环B（14）的结构相同且相对设置，砂环A（7）包括外圈A（4）和中圈A（5），在内圈（8）的外缘面间隔设有与半球窝（13）相对应的球头（10），在每一球头（10）和内圈（8）的外缘面之间分别设有连接杆（9），砂环A（7）的底面和砂环B（14）的顶面相接触，砂环A（7）设有的半球窝（13）和砂环B（14）设有的半球窝（13）相对应，内圈（8）套接在砂环A（7）和砂环B（14）扣合后中圈A（5）和中圈B（15）分别设有的穿孔（6）之中，每一球头（10）分别置于相对应的两半球窝（13）之间，每一连接杆（9）分别置于相对应的两弧形通槽（12）之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种组合式砂轮，其特征是：包括砂环A（7）、砂环B（14）和内圈（8），砂环B（14）包括中圈B（15）和外圈B（16），在中圈B（15）的顶部围绕中圈B（15）的中心间隔设有多个半球窝（13），在每一半球窝（13）和中圈B（15）的内壁之间均设有弧形通槽（12），外圈B（16）套接在中圈B（15）外缘面的外部，砂环A（7）和砂环B（14）的结构相同且相对设置，砂环A（7）包括外圈A（4）和中圈A（5），在内圈（8）的外缘面间隔设有与半球窝（13）相对应的球头（10），在每一球头（10）和内圈（8）的外缘面之间分别设有连接杆（9），砂环A（7）的底面和砂环B（14）的顶面相接触，砂环A（7）设有的半球窝（13）和砂环B（14）设有的半球窝（13）相对应，内圈（8）套接在砂环A（7）和砂环B（14）扣合后中圈A（5）和中圈B（15）分别设有的穿孔（6）之中，每一球头（10）分别置于相对应的两半球窝（13）之间，每一连接杆（9）分别置于相对应的两弧形通槽（12）之间。


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【专利技术属性】
技术研发人员：常吉连，常心悦，
申请(专利权)人：洛阳希微磨料磨具有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41