本实用新型专利技术的一种双X双Z轴CNC数控精雕机，包括工作台、吸盘、真空发生器、龙门横梁和加工机构等。本实用新型专利技术的加工机构能根据生产的需要设置有二个或多个，每个加工机构在与之连接的X向伺服电机的驱动下能进行左右移动，每个加工机构在与之连接的Z向伺服电机的驱动下能进行上下移动，当加工机构设置有二个或多个时，二个或多个加工机构能根据加工的需要而同步进行加工或独立进行加工，其不但操作灵活性更强，使用更加方便，多个加工机构的设计还能大大提高其的加工效率，其整体的结构设计不但有效地解决了传统的精雕机由于多个加工机构只能同步运作而导致其耗能大的问题，其还有效地解决了传统的精雕机使用不方便和操作灵活性差的问题。
A double x double Z axis CNC precision carving machine
【技术实现步骤摘要】
一种双X双Z轴CNC数控精雕机
本技术涉及一种双X双Z轴CNC数控精雕机。
技术介绍
传统的精雕机的加工机构一般只设置有一个，其每次只能对一个工件进行加工，导致其具有加工效率低的不足。后来，为了提高精雕机的加工效率，其将加工机构增加至二个或多个，但二个或多个加工机构只能同步进行加工操作，其不能独立控制和独立加工，导致设备具有耗能大和操作灵活性差等问题，其不便于广泛推广使用。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种双X双Z轴CNC数控精雕机，其的加工机构能根据生产的需要设置有二个或多个，每个加工机构在与之连接的X向伺服电机的驱动下能进行左右移动，每个加工机构在与之连接的Z向伺服电机的驱动下能进行上下移动，当加工机构设置有二个或多个时，二个或多个加工机构能根据加工的需要而同步进行加工或独立进行加工，其操作灵活性更强，使用更方便。本技术是通过以下技术方案来实现的：一种双X双Z轴CNC数控精雕机，包括底座机身，底座机身的顶面上设置有若干条Y向导轨，共同于若干条Y向导轨的上面滑动设置有工作台，工作台的上面设置有若干个吸盘，每个吸盘内置有真空发生器，每个吸盘下部的一侧分别设置有进气管接口和排气管接口，且进气管接口与排气管接口为竖向排列，底座机身后侧的上面设置有龙门横梁，龙门横梁的前侧设置有若干条横向导轨，于横向导轨的前侧进行左右滑动设置有加工机构，加工机构设置有至少二个，二个加工机构包括第一加工机构和设置在第一加工机构右侧的第二加工机构。与进气管接口连接有压缩空气进气输送道，与排气管接口连接有排气管道。作为优选，第一加工机构包括第一Z向滑板，第一Z向滑板背面的中部固定设置有第一X向丝杆，第一X向丝杆的一端设置有第一X向移动伺服电机，第一Z向滑板的上方设置有第一Z向移动伺服电机，第一Z向移动伺服电机与第一Z向滑板连接有第一Z向丝杆，第一Z向滑板下部的前侧设置有第一主轴，第一主轴的下端安装有第一刀具。作为优选，第二加工机构包括第二Z向滑板，第二Z向滑板背面的中部固定设置有第二X向丝杆，第二X向丝杆的一端设置有第二X向移动伺服电机，第二Z向滑板的上方设置有第二Z向移动伺服电机，第二Z向移动伺服电机与第二Z向滑板连接有第二Z向丝杆，第二Z向滑板下部的前侧设置有第二主轴，第二主轴的下端安装有第二刀具。作为优选，若干条Y向导轨为纵向排列，位于工作台底面中部下面的所述Y向导轨的中部纵向设置有Y向丝杆，Y向丝杆的前端设置有支撑座，Y向丝杆的后端设置有Y向移动伺服电机。作为优选，所述龙门横梁的一侧设置有触摸控制面板，触摸控制面板内安装有PLC控制器，PLC控制器分别与各个加工机构和Y向移动伺服电机连接控制，PLC控制器能采用但不局限于品牌为VIGOR/丰炜、货号为4586的可编程控制器，操作人员通过触摸控制面板能往PLC控制器内输入控制各个部件运行的各项生产参数。本技术的一种双X双Z轴CNC数控精雕机，包括底座机身、Y向导轨、工作台、吸盘、真空发生器、进气管接口、排气管接口、龙门横梁、横向导轨和加工机构等。本技术的加工机构能根据生产的需要设置有二个或多个，待加工的工件(如玻璃板材)首先放置在吸盘上，其通过在每个吸盘内设置有真空发生器，真空发生器与吸盘配套使用能使吸盘牢固地吸住放置在其上面的待加工工件，当Y向移动伺服电机启动时通过Y向丝杆能拉动工作台进行前后移动，当Y向移动伺服电机启动时通过Y向丝杆能拉动工作台往后移动至各个加工机构的正下方，当第一加工机构中的第一X向移动伺服电机启动时通过第一X向丝杆能推动第一Z向滑板进行左右移动，而第一Z向移动伺服电机启动时通过第一Z向丝杆能推动第一Z向滑板进行上下移动，使第一主轴能随第一Z向滑板的移动而进行升降运动，而第一刀具在第一主轴的驱动下能下降到位于其下面的工件的表面进行加工；同理，当第二加工机构中的第二X向移动伺服电机启动时通过第二X向丝杆能推动第二Z向滑板进行左右移动，而第二Z向移动伺服电机启动时通过第二Z向丝杆能推动第二Z向滑板进行升降运动，使第二主轴能随第二Z向滑板的移动而进行升降运动，而第二刀具在第二主轴的驱动下能下降到位于其下面的工件的表面进行加工；由于每个加工机构是由与之连接的X向移动伺服电机和Z向移动伺服电机来独立控制的，导致各个加工机构能根据生产的需要同步进行加工或独立进行加工，其有效地解决了目前的精雕机安装的多个加工机构因只能是同步运作而导致其具有设备耗能大的问题，其操作灵活性强，使用更加方便；又由于第一加工机构和第二加工机构能根据生产的需要分别设置有多个，及吸盘也设置有多个，使多个第一加工机构和多个第二加工机构能同时对多个工件进行加工，进而实现能大大提高其的加工效率，实用性强。附图说明为了易于说明，本技术由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。图1为本技术的一种双X双Z轴CNC数控精雕机的立体图。图2为本技术的一种双X双Z轴CNC数控精雕机的主视图。图3为本技术的一种双X双Z轴CNC数控精雕机的其中一个吸盘的放大立体图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本实施例中，参照图1至图3所示，本技术的一种双X双Z轴CNC数控精雕机，包括底座机身1，底座机身1的顶面上设置有若干条Y向导轨2，共同于若干条Y向导轨2的上面滑动设置有工作台3，工作台3的上面设置有若干个吸盘4，每个吸盘4内置有真空发生器，每个吸盘4下部的一侧分别设置有进气管接口6和排气管接口7，且进气管接口6与排气管接口7为竖向排列，底座机身1后侧的上面设置有龙门横梁8，龙门横梁8的前侧设置有若干条横向导轨9，于横向导轨9的前侧进行左右滑动设置有加工机构，加工机构设置有二个或多个，当加工机构设置有二个时，二个加工机构包括第一加工机构11，及设置在第一加工机构11右侧的第二加工机构12。在其中一实施例中，第一加工机构11包括第一Z向滑板111，第一Z向滑板111背面的中部设置有第一X向丝杆112，第一X向丝杆112的一端设置有第一X向移动伺服电机113，第一Z向滑板111的上方设置有第一Z向移动伺服电机114，第一Z向移动伺服电机114与第一Z向滑板111连接有第一Z向丝杆115，第一Z向滑板111下部的前侧设置有第一主轴116，第一主轴116的下端安装有第一刀具117。在其中一实施例中，第二加工机构12包括第二Z向滑板121，第二Z向滑板121背面的中部设置有第二X向丝杆122，第二X向丝杆122的一端设置有第二X向移本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种双X双Z轴CNC数控精雕机，其特征在于：包括底座机身，底座机身的顶面上设置有若干条Y向导轨，共同于若干条Y向导轨的上面滑动设置有工作台，工作台的上面设置有若干个吸盘，每个吸盘内置有真空发生器，每个吸盘下部的一侧分别设置有进气管接口和排气管接口，且进气管接口与排气管接口为竖向排列，底座机身后侧的上面设置有龙门横梁，龙门横梁的前侧设置有若干条横向导轨，于横向导轨的前侧进行左右滑动设置有加工机构，加工机构设置有至少二个，二个加工机构包括第一加工机构和设置在第一加工机构右侧的第二加工机构。/n
【技术特征摘要】
1.一种双X双Z轴CNC数控精雕机，其特征在于：包括底座机身，底座机身的顶面上设置有若干条Y向导轨，共同于若干条Y向导轨的上面滑动设置有工作台，工作台的上面设置有若干个吸盘，每个吸盘内置有真空发生器，每个吸盘下部的一侧分别设置有进气管接口和排气管接口，且进气管接口与排气管接口为竖向排列，底座机身后侧的上面设置有龙门横梁，龙门横梁的前侧设置有若干条横向导轨，于横向导轨的前侧进行左右滑动设置有加工机构，加工机构设置有至少二个，二个加工机构包括第一加工机构和设置在第一加工机构右侧的第二加工机构。
2.根据权利要求1所述的一种双X双Z轴CNC数控精雕机，其特征在于：第一加工机构包括第一Z向滑板，第一Z向滑板背面的中部设置有第一X向丝杆，第一X向丝杆的一端设置有第一X向移动伺服电机，第一Z向滑板的上方设置有第一Z向移动伺服电机...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈科，张乐，
申请(专利权)人：东莞市德夫曼科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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