空调装置用机壳的制造方法制造方法及图纸

一种空调装置用机壳的制造方法，可提供价廉质优的空调装置。将所述机壳主体作为嵌入部件放入分成多块的成形模内部，将填充硬化型隔热材料注入放有机壳主体的成形模内部，利用该隔热材料的硬化将隔热材料一体成形在所述机壳主体的内外两侧面上，预先设置成形模的分模位置，将成形模的分模线沿设置在机壳主体的侧面上的托架设置，在将机壳主体放入成形模时，以分割的成形模从两侧挟住托架。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，尤其是涉及一种在埋入顶棚型空调装置中埋入顶棚设置的室内机用机壳的制造方法。附图说明图10表示埋入顶棚型空调装置的室内机的一例。图中符号1是埋入顶棚的机壳，其内部配置有热交换器2，风扇3，马达4，导风板5，集水盘6等。而且为了盖住其下部开口，顶板7安装在机壳1上。吸气口7a形成于顶板7的中央，而排气口7b形成于吸气口7a的两侧。另外吸入格栅9填充在吸气口7a处，吸入格栅9组装有用于集尘的空气过滤器8。在该埋入顶棚型空调装置中，如果驱动马达4使风扇3旋转，则室内的空气通过吸入格栅9、空气过滤器8由吸气口7a吸入，由导风板5导向，被吸入风扇3。然后被抽进去的空气在吹过热交换器2的过程中冷却或加热，调节为理想的状态，由排气口7a吹向室内。在如上所述结构的埋入顶棚型空调装置中，存在着以下问题。构成室内机罩子的机壳1采用下述部件，该部件为使其具有作为隔热、隔音、强度部件的功能，将钢制的板材进行冲切加工或卷边加工，形成箱状的机壳主体1a，将其作为嵌入部件，将发泡苯乙烯1b一体形成在其内外两侧面上。但是，室内机固定在自顶棚里面的板的下面垂吊下来的吊装螺栓B上。因此，垂吊用的托架10在嵌入成形后由螺栓、螺母紧固于机壳1上，将隔热片S粘贴在该紧固部。这样，在现有的埋入顶棚型空调装置中，存在着这样的问题对于嵌入成形后的机壳1，要组装的部件数量多，组装作业烦杂，工时多，组装成本高。另外隔热片S的粘贴不正确时，由于隔热不良，容易发生结露现象等质量方面的问题。本专利技术是鉴于上述情况而开发的，其目的在于重新评价嵌入成形的机壳的制造工序，提供一种不需花费时间，就可以实现高精度的机壳的制造，且价廉质优的空调装置。作为用于解决上述课题的方案，采用如下构成的，即本专利技术的，其第一种方式是在将隔热材料设置在机壳主体的内外两侧面而构成的空调装置用机壳中，将所述机壳主体作为嵌入部件，放入分成多块的成形模的内部，将填充硬化型的隔热材料注入放有机壳主体的成形模的内部，利用该隔热材料的硬化，将隔热材料一体形成于所述机壳主体的内外两侧面上，预先设置成形模的分模位置，将所述成形模的分模线沿所述机壳主体侧面上设置的突起而设置，在将机壳主体放入成形模时，用被分割的成形模从两侧挟住所述凸起而进行。在该中，在将机壳主体放入成形模时，以分割的成形模从两侧挟住凸起。如果在该状态下注入隔热材料并使其硬化，则机壳的侧面，只有凸起的前端从隔热材料突出，其他部分全部被隔热材料覆盖。也就是说，应该使其从隔热材料露出的突起存在时，只让突起从隔热材料露出，其他部分可以与隔热材料形成一体。另外，在所述中，所述突起就是用于安装空调装置的托架，也可以在嵌入成型前紧固在所述机壳主体上。应从机壳的侧面露出的突起举出了用于安装空调装置的托架的例子，该托架最好在嵌入成型前固定在机壳主体上。这样，可以防止安装后托架松弛。固定方法可采用焊接，也可采用螺栓连接。的第二种方式，在将隔热材料设置在机壳主体的内外两侧面而构成的空调装置用机壳中，将所述机壳主体作为嵌入部件，放入分成多块的成形模内部，将填充硬化型的隔热材料注入到放有机壳主体的成形模的内部，利用该隔热材料的硬化将隔热材料一体成形在所述机壳主体的内外两侧面上，将从下方支承所述机壳主体的第一支承部予先设置在所述成形模上，将所述机壳主体载置在该第一支承部。在该中，在将机壳主体放入成形模时，如果将机壳主体载置到第一支承部，则可以从下方支撑机壳主体，防止由于自重引起的弯曲和变形。因此，即使机壳主体的刚性稍微低一些，也可以高精度地制造机壳，所以可使机壳主体材料的壁厚尽量薄或通过设置减重孔，以节省材料和减轻机壳的重量。在所述中，也可以使所述第一支承部中与所述机壳主体的接触部形成与对应的机壳主体呈面接触的形状。由于将热交换器和送风用马达等各种内部设备固定在机壳上，所以它们的固定位置不需要隔热材料。因此，通过将第一支承部与所述固定位置对应设置，且使其与机壳主体面接触，在机壳制造阶段，可以避开所述固定位置而使隔热材料成形。另外，可以节省将机壳主体设置在成形模时的时间。的第三种方式，在将隔热材料设置在机壳主体的内外两侧面而构成的空调装置用机壳中，将所述机壳主体作为嵌入部件，放入分成多块的成形模内部，将填充硬化型的隔热材料注入到放有机壳主体的成形模的内部，由该隔热材料的硬化将隔热材料一体成形于所述机壳主体的内外两侧面上，与所述机壳主体的内侧面及下边沿接触的第二支承部设置在所述成形模中，由该第二支承部从内侧支承所述机壳。在该中，在将机壳主体放入所述成形模时，如果使第二支承部与机壳主体的内侧及下边沿接触，则可以用第二支承部从内侧支承机壳主体，防止弯曲和变形。因此，即使机壳主体的刚性稍微低一些，也可以高精度制造机壳，所以可通过使机壳主体的材料的壁厚尽量薄或通过设置减重孔，以节省材料和减轻机壳的重量。的第四种方式，在将隔热材料设置在机壳主体的内外两侧面而构成的空调装置用机壳中，将所述机壳主体作为嵌入部件，放入分成多块的成形模内部，将填充硬化型的隔热材料注入放有机壳主体的成形模的内部，通过该隔热材料的硬化将隔热材料一体成形在所述机壳主体的内外两侧面上，在所述机壳主体上予先设置形成有销孔的法兰部，在与该法兰部对应的所述成形模上，予先设置通过销孔卡住法兰部的销，用该销将所述机壳主体固定在所述成形模上。在该中，在将机壳主体放入所述成形模时，当使销穿过销孔时，则由销卡住法兰部，将机壳主体固定在成形模上，可防止弯曲和变形。因此，即使机壳主体的刚性稍微低一些，也可以高精度制造机壳，所以可通过使机壳主体的材料的壁厚尽量薄或通过设置减重孔，以节省材料和减轻机壳重量。由于销孔的位置精度很高，所以将法兰部作为吊装用的托架而使用时，安装工程时进行的调整就变得简单，安装其他部件(顶板等)时操作也变得容易。在所述第一、第二，第三及第四种方式的中，所述隔热材料可用发泡苯乙烯。发泡苯乙烯隔热、隔音性优良，重量轻，故对于例如将室内机埋入顶棚设置的空调装置，有利于减轻重量。另外，也可在所述机壳主体穿设这样一种孔，该孔能够通过构成所述发泡苯乙烯的基本单元的泡。泡由机壳主体的内外两侧注入，但是会受到机壳主体的形状的干扰，不一定在内外两侧均能得到足够量的泡。因此，通过予先在机壳主体上穿设能够通过泡的孔，泡可通过孔而到达内外两侧，形成没有填充不充分部位的发泡苯乙烯的隔热层。如上所述，根据本专利技术的，可实现如下效果。即，根据的第一种方式，预先设定成形模的分模位置，使所述成形模的分模线沿设置在所述机壳主体侧面的突起设置，在将机壳主体放入成形模时，用分割的成形模从两侧挟住凸起。如果在该状态下注入隔热材料使其硬化，那末机壳的侧面只有突起的前端从隔热材料突出，其他部分全部被隔热材料覆盖。根据该制造方法，在需存在要从隔热材料露出的突起的情况下，只让突起从隔热材料露出，其他部分与隔热材料形成一体。因此，与嵌入成形后托架由螺栓、螺母紧固，紧固部粘贴隔热片的现有技术相比，可减少组装于机壳主体的部件数量，同时节省托架组装作业所需要的时间，能够降低组装成本。另外，目前为设置紧固部而使用了滑块结构的成型模，因此，成型模本身的结构复杂、成本高，操作也很困难，但是根据上述制造方法，成型模可以采用上下两分模等简易结本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空调装置用机壳的制造方法，在将隔热材料设置在机壳主体的内外两侧面而构成的空调装置用机壳中，将所述机壳主体作为嵌入部件，放入分成多块的成形模内部，将填充硬化型隔热材料注入到放有机壳主体的成形模内部，利用该隔热材料的硬化，将隔热材料一体成形在所述机壳主体的内外两侧面上，其特征在于， 预先设置成形模的分模位置，沿所述机壳主体侧面上设置的突起设置所述成形模的分模线，在将机壳主体放入成形模时，以分割的成形模从两侧挟住所述突起。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：林诚三郎，
申请(专利权)人：三菱重工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]