一种锯床移载平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锯床移载平台，包括升降支撑台和固定支撑台，固定支撑台设置在升降支撑台上端，升降支撑台内设有升降机构，固定支撑台内固定安装有横向移动机构，固定支撑台两端之间固定连接有滑杆，滑杆设置有两个，通过设置的横向移动机构、电机、丝杆、移动块和滑槽之间的相互配合使用，实现对载物平台的钢材进行输送，提高了锯床的工作效率，同时在载物平台的两侧设有限位板，可对钢材进行限位，放置钢材移动，造成切割不齐，影响生产效率，当需要进行钢材输送切割时，启动电机转动，电机转动带动丝杆转动，从而带动丝杆上的移动块移动，从而带动载物平台的移动，更加方便钢材均匀的输送，和切割，提高切割效率。

A kind of loading platform for saw machine

【技术实现步骤摘要】
一种锯床移载平台
本技术涉及一种载物平台
，特别涉及一种锯床移载平台。
技术介绍
锯床系统伺服位置控制模块采用采样插补和预见控制相结合的位置控制(具体控制略)，决定关闭送料油缸的位置，使送料油缸停止时刚好达到目标位置。由于电磁机械滞后及运动惯性，通过“通”“断”控制送料滑台移动0.1mm几乎不可能的。为了保证最小送料长度及送料精度，后钳使送料滑台后退到到LK位置，然后向前移动到预测位置LT关闭送料电磁阀。当送料油缸运动停止时后钳夹紧。现在的锯床在工作时，都是将钢材放置在工作台上，当切割一段完成后，手动进行推动，钢材再进行切割，由于工作台是固定的，只具有载物功能，但不具备移动功能，使得锯床在工作时，使用麻烦，没有一个较好的移动式载物平台，降低了锯床的工作效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种锯床移载平台。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术的一种锯床移载平台，包括升降支撑台和固定支撑台，所述固定支撑台设置在升降支撑台上端，所述升降支撑台内设有升降机构，所述固定支撑台内固定安装有横向移动机构，所述固定支撑台两端之间固定连接有滑杆，所述滑杆设置有两个，分别位于固定支撑台的两侧，所述固定支撑台上表面通过横向移动机构固定安装有载物平台，所述载物平台的两侧一体设有限位板。作为本技术的一种优选技术方案，所述横向移动机构包括电机、丝杆、移动块和滑槽，所述电机固定安装在固定支撑台的一端，且所述电机的输出端穿过固定支撑台一端固定连接有丝杆，所述载物平台的底端中部固定安装有移动块，所述移动块套设在丝杆上且与丝杆螺纹连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述载物平台的底端两侧一体成型设有滑槽，所述滑槽滑动安装在滑杆上。作为本技术的一种优选技术方案，所述升降机构包括升降电机、涡轮、涡杆、螺纹杆和支撑板，所述升降支撑台内部设有空腔，且空腔内壁一侧固定安装升降电机，所述升降电机相对一侧的空腔内固定安装有支撑板，所述升降电机的输出端固定连接有涡杆，所述涡杆远离升降电机的一端通过轴承与支撑板转动连接，所述涡杆通过齿轮啮合连接有涡轮，所述涡轮上螺纹安装有螺纹杆。作为本技术的一种优选技术方案，所述升降支撑台的面积大于固定支撑台的面积。作为本技术的一种优选技术方案，所述螺纹杆的顶端穿过升降支撑台的顶部，且所述螺纹杆的顶端与固定支撑台的底端固定连接。本技术所达到的有益效果是：1、通过设置有横向移动机构和升降机构，便于调节载物平台的横向和纵向运动，以此保证载物平台移动的灵活性，通过设置的升降机构、升降电机、涡杆、涡轮和螺纹杆之间的相互配合使用，能够灵活调节载物台的高度，省事省力，降低了工作人员的劳动强度，当需要对载物平台进行升降时，启动升降电机，升降电机转动带动涡杆转动，涡杆转动带动涡轮转动，由于涡轮内螺纹安装有螺纹杆，所以螺纹杆随之上升或下降，从而实现对载物平台的升降，方便使用。2、通过设置的横向移动机构、电机、丝杆、移动块和滑槽之间的相互配合使用，实现对载物平台的钢材进行输送，提高了锯床的工作效率，同时在载物平台的两侧设有限位板，可对钢材进行限位，放置钢材移动，造成切割不齐，影响生产效率，当需要进行钢材输送切割时，启动电机转动，电机转动带动丝杆转动，从而带动丝杆上的移动块移动，从而带动载物平台的移动，更加方便钢材均匀的输送，和切割，提高切割效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的固定支撑台仰视结构示意图；图3是本技术的载物平台立体结构示意图；图4是本技术的升降机构结构示意图。图中：1、升降支撑台；2、固定支撑台；3、横向移动机构；31、电机；32、丝杆；33、移动块；34、滑槽；4、载物平台；5、滑杆；6、限位板；7、升降机构；71、升降电机；72、涡杆；73、涡轮；74、螺纹杆；75、支撑板。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1-4所示，一种锯床移载平台，包括升降支撑台1和固定支撑台2，固定支撑台2设置在升降支撑台1上端，升降支撑台1内设有升降机构7，固定支撑台2内固定安装有横向移动机构3，固定支撑台2两端之间固定连接有滑杆5，滑杆5设置有两个，分别位于固定支撑台2的两侧，固定支撑台2上表面通过横向移动机构3固定安装有载物平台4，载物平台4的两侧一体设有限位板6。横向移动机构3包括电机31、丝杆32、移动块33和滑槽34，电机31固定安装在固定支撑台2的一端，且电机31的输出端穿过固定支撑台2一端固定连接有丝杆32，载物平台4的底端中部固定安装有移动块33，移动块33套设在丝杆32上且与丝杆32螺纹连接，载物平台4的底端两侧一体成型设有滑槽34，滑槽34滑动安装在滑杆5上，升降机构7包括升降电机71、涡轮73、涡杆72、螺纹杆74和支撑板75，升降支撑台1内部设有空腔，且空腔内壁一侧固定安装升降电机71，升降电机71相对一侧的空腔内固定安装有支撑板75，升降电机71的输出端固定连接有涡杆72，涡杆72远离升降电机71的一端通过轴承与支撑板75转动连接，涡杆72通过齿轮啮合连接有涡轮73，涡轮73上螺纹安装有螺纹杆74，升降支撑台1的面积大于固定支撑台2的面积，螺纹杆74的顶端穿过升降支撑台1的顶部，且螺纹杆74的顶端与固定支撑台2的底端固定连接。工作原理：使用时，当需要对钢材进行切割时，首先将待切割的钢材放置在载物平台4上，启动电机31，电机31转动带动丝杆32转动，从而带动丝杆32上的移动块33移动，从而带动载物平台4的移动，更加方便钢材均匀的输送，和切割，提高切割效率，通过设置有横向移动机构3和升降机构7，便于调节载物平台4的横向和纵向运动，以此保证载物平台移动的灵活性，通过设置的升降机构7、升降电机71、涡杆72、涡轮73和螺纹杆74之间的相互配合使用，能够灵活调节载物台4的高度，省事省力，降低了工作人员的劳动强度，当需要对载物平台4进行升降时，启动升降电机71，升降电机71转动带动涡杆72转动，涡杆72转动带动涡轮73转动，由于涡轮73内螺纹安装有螺纹杆74，所以螺纹杆74随之上升或下降，从而实现对载物平台4的升降，方便使用，通过设置的横向移动机构3、电机31、丝杆、32、移动块33和滑槽34之间的相互配合使用，实现对载物平台4的钢材进行输送，提高了锯床的工作效率。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锯床移载平台，其特征在于，包括升降支撑台(1)和固定支撑台(2)，所述固定支撑台(2)设置在升降支撑台(1)上端，所述升降支撑台(1)内设有升降机构(7)，所述固定支撑台(2)内固定安装有横向移动机构(3)，所述固定支撑台(2)两端之间固定连接有滑杆(5)，所述滑杆(5)设置有两个，分别位于固定支撑台(2)的两侧，所述固定支撑台(2)上表面通过横向移动机构(3)固定安装有载物平台(4)，所述载物平台(4)的两侧一体设有限位板(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种锯床移载平台，其特征在于，包括升降支撑台(1)和固定支撑台(2)，所述固定支撑台(2)设置在升降支撑台(1)上端，所述升降支撑台(1)内设有升降机构(7)，所述固定支撑台(2)内固定安装有横向移动机构(3)，所述固定支撑台(2)两端之间固定连接有滑杆(5)，所述滑杆(5)设置有两个，分别位于固定支撑台(2)的两侧，所述固定支撑台(2)上表面通过横向移动机构(3)固定安装有载物平台(4)，所述载物平台(4)的两侧一体设有限位板(6)。


2.根据权利要求1所述的一种锯床移载平台，其特征在于，所述横向移动机构(3)包括电机(31)、丝杆(32)、移动块(33)和滑槽(34)，所述电机(31)固定安装在固定支撑台(2)的一端，且所述电机(31)的输出端穿过固定支撑台(2)一端固定连接有丝杆(32)，所述载物平台(4)的底端中部固定安装有移动块(33)，所述移动块(33)套设在丝杆(32)上且与丝杆(32)螺纹连接。


3.根据权利要求1所述的一种锯床移载平台，其特征在于，所述载物平台...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴立新，
申请(专利权)人：无锡明立科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32