一种可同时双面加工铣削的台式钻床制造技术

本实用新型专利技术公开了台式钻床技术领域的一种可同时双面加工铣削的台式钻床，包括安装架，两组所述活动座相对一侧外壁的左右两端均设置有套筒，所述套筒内滑动连接有导向杆，在使用时，首先根据工件的长度旋转螺杆，使两组U型夹块在滑杆的限制下左右滑动，使两组U型夹块适应工件的长度，然后将拉块向上拉，此时插杆带动压板向上运动将弹簧拉伸，然后将工件插入两组顶块之间，复位弹簧形变产生的弹力将工件抵紧，此时再松开拉块，此时弹簧复位带动插杆和压板向下移动抵紧工件，实现对不同规格的工件进行固定，且在连接板升降时，导向杆在套筒内伸缩，保持连接板升降的稳定性，提高钻孔的精准度。

【技术实现步骤摘要】
一种可同时双面加工铣削的台式钻床
本技术涉及台式钻床
，具体为一种可同时双面加工铣削的台式钻床。
技术介绍
现有的台式钻床在对板状工件进行钻孔时只能进行单面操作，在需要对工件进行双面操作时需要操作人员取下工件进行翻转，由于钻孔时工件需要进行固定，因此在翻转工件时操作流程较为繁琐费时费力，且现有台式钻床的固定组件结构固定，只能对一种规格的工件进行固定，限制了使用台式钻床的范围，为此，我们提出一种可同时双面加工铣削的台式钻床。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可同时双面加工铣削的台式钻床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可同时双面加工铣削的台式钻床，包括安装架，所述安装架顶部和底部内壁中心均设置前后贯通的凹槽，且凹槽内滑动连接有活动座，两组所述活动座相对一侧外壁的中心均设置有电动伸缩杆，两组所述电动伸缩杆相对一端固定连接有连接板，两组所述连接板相对一侧外壁的中心均设置有旋转电机，两组所述旋转电机相对一侧的输出端通过联轴器连接有钻头，两组所述活动座相对一侧外壁的左右两端均设置有套筒，所述套筒内滑动连接有导向杆，左右同侧的两组所述导向杆伸出套筒的一端与连接板固定连接，所述安装架左侧外壁中部焊接有安装板，所述安装板顶部设置有前后两组电机，所述电机右侧输出端通过联轴器连接有丝杆，两组所述丝杆右端延伸至安装架内腔通过轴承连接有固定板，所述丝杆外壁套接有活动块，所述固定板左侧外壁与轴承连接部分底部设置有前后两组限位杆，所述限位杆左端贯穿活动块与安装架左侧内壁固定连接，所述活动块顶部外壁设置有侧板，所述侧板前侧外壁中心螺纹连接有螺杆，两组所述螺杆相对一端延伸至两组侧板内侧通过轴承连接有U型夹块，两组所述螺杆相背一端延伸至两组侧板外侧固定连接有手柄，所述U型夹块与螺杆连接一侧外壁左端固定连接有滑杆，两组所述滑杆相背一端延伸至侧板外侧，且所述侧板外壁设置有与滑杆相配合的通孔。进一步地，所述U型夹块顶部外壁活动插接有插杆，所述插杆顶部延伸至U型夹块顶部外壁设置有拉块，所述拉块底部外壁与插杆连接部分的前后两端均设置有弹簧，所述弹簧底部与U型夹块顶部外壁固定连接，两组所述U型夹块相对一侧内壁的中部均设置有凹槽，且凹槽内滑动连接有压板，所述插杆底部延伸至U型夹块内腔与压板顶部外壁固定连接。进一步地，所述U型夹块底部内壁设置有滑槽，所述滑槽内滑动连接有顶块，两组所述顶块相背一侧外壁均固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端与U型夹块内壁固定连接，且所述顶块的高度是U型夹块内腔高度的四分之一。进一步地，所述压板底部外壁通过胶水粘合有橡胶板，且所述橡胶板底部外壁均匀设置有防滑纹路。进一步地，所述拉块顶部设置有提拉环，且提拉环外壁均匀设置有防护纹路。与现有技术相比，本技术的有益效果是：在使用时，首先根据工件的长度旋转螺杆，使两组U型夹块在滑杆的限制下左右滑动，使两组U型夹块适应工件的长度，然后将拉块向上拉，此时插杆带动压板向上运动将弹簧拉伸，然后将工件插入两组顶块之间，复位弹簧形变产生的弹力将工件抵紧，此时再松开拉块，此时弹簧复位带动插杆和压板向下移动抵紧工件，实现对不同规格的工件进行固定，在工件固定后启动旋转电机和电动伸缩杆，电动伸缩杆带动连接板和旋转电机下降，旋转电机带动钻头旋转对工件进行钻孔，且在连接板升降时，导向杆在套筒内伸缩，保持连接板升降的稳定性，提高钻孔的精准度，可启动电机，电机带动丝杆旋转，丝杆旋转带动活动块和U型夹块左右移动，两组U型夹块带动工件进行左右移动，且活动座可通过手推或电动推杆带动进行前后移动，增大钻头的活动轨迹进而对工件表面进行钻孔。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术活动块与侧板连接示意图；图3为本技术U型夹块与螺杆连接示意图。图中：1、安装架；2、活动座；3、电动伸缩杆；4、连接板；5、旋转电机；6、钻头；7、套筒；8、导向杆；9、安装板；10、电机；11、丝杆；12、固定板；13、限位杆；14、活动块；15、侧板；16、螺杆；17、U型夹块；18、滑杆；19、插杆；20、拉块；21、压板；22、弹簧；23、橡胶板；24、滑槽；25、顶块；26、复位弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供一种可同时双面加工铣削的台式钻床，具有对不同规格工件的双面进行钻孔的优点，请参阅图1，包括安装架1，安装架1顶部和底部内壁中心均设置前后贯通的凹槽，且凹槽内滑动连接有活动座2，两组活动座2相对一侧外壁的中心均设置有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3带动连接板4和旋转电机5下降，旋转电机5带动钻头6对工件进行钻孔，且在连接板4下降时导向杆8伸出套筒7，保持连接板4升降的稳定性，两组电动伸缩杆3相对一端固定连接有连接板4，两组连接板4相对一侧外壁的中心均设置有旋转电机5，两组旋转电机5相对一侧的输出端通过联轴器连接有钻头6，两组活动座2相对一侧外壁的左右两端均设置有套筒7，套筒7内滑动连接有导向杆8，左右同侧的两组导向杆8伸出套筒7的一端与连接板4固定连接，安装架1左侧外壁中部焊接有安装板9，安装板9顶部设置有前后两组电机10，电机10右侧输出端通过联轴器连接有丝杆11，两组丝杆11右端延伸至安装架1内腔通过轴承连接有固定板12，丝杆11外壁套接有活动块14，固定板12左侧外壁与轴承连接部分底部设置有前后两组限位杆13，限位杆13左端贯穿活动块14与安装架1左侧内壁固定连接，电机10带动丝杆11旋转，丝杆11旋转使活动块14在限位杆13的限制下左右移动，两组活动块14带动工件左右移动，且活动座2可由电动推杆或手动进行前后移动，增大钻头6移动的位移，实现对工件不同位置进行钻孔的目的；请参阅图2，活动块14顶部外壁设置有侧板15，侧板15前侧外壁中心螺纹连接有螺杆16，两组螺杆16相对一端延伸至两组侧板15内侧通过轴承连接有U型夹块17，两组螺杆16相背一端延伸至两组侧板15外侧固定连接有手柄，U型夹块17与螺杆16连接一侧外壁左端固定连接有滑杆18，两组滑杆18相背一端延伸至侧板15外侧，且侧板15外壁设置有与滑杆18相配合的通孔，将工件放置在两组U型夹块17之间，然后旋转螺杆16使两组U型夹块17在滑杆18的限制下相互靠近将工件夹紧，避免工件在进行钻孔时误动。请参阅图3，U型夹块17顶部外壁活动插接有插杆19，插杆19顶部延伸至U型夹块17顶部外壁设置有拉块20，拉块20底部外壁与插杆19连接部分的前后两端均设置有弹簧22，弹簧22底部与U型夹块17顶部外壁固定连接，两组U型夹块17相对一侧内壁的中部均设置有凹槽，且凹槽内滑动连接有压板21，插杆19底部延伸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可同时双面加工铣削的台式钻床，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)顶部和底部内壁中心均设置前后贯通的凹槽，且凹槽内滑动连接有活动座(2)，两组所述活动座(2)相对一侧外壁的中心均设置有电动伸缩杆(3)，两组所述电动伸缩杆(3)相对一端固定连接有连接板(4)，两组所述连接板(4)相对一侧外壁的中心均设置有旋转电机(5)，两组所述旋转电机(5)相对一侧的输出端通过联轴器连接有钻头(6)，两组所述活动座(2)相对一侧外壁的左右两端均设置有套筒(7)，所述套筒(7)内滑动连接有导向杆(8)，左右同侧的两组所述导向杆(8)伸出套筒(7)的一端与连接板(4)固定连接，所述安装架(1)左侧外壁中部焊接有安装板(9)，所述安装板(9)顶部设置有前后两组电机(10)，所述电机(10)右侧输出端通过联轴器连接有丝杆(11)，两组所述丝杆(11)右端延伸至安装架(1)内腔通过轴承连接有固定板(12)，所述丝杆(11)外壁套接有活动块(14)，所述固定板(12)左侧外壁与轴承连接部分底部设置有前后两组限位杆(13)，所述限位杆(13)左端贯穿活动块(14)与安装架(1)左侧内壁固定连接，所述活动块(14)顶部外壁设置有侧板(15)，所述侧板(15)前侧外壁中心螺纹连接有螺杆(16)，两组所述螺杆(16)相对一端延伸至两组侧板(15)内侧通过轴承连接有U型夹块(17)，两组所述螺杆(16)相背一端延伸至两组侧板(15)外侧固定连接有手柄，所述U型夹块(17)与螺杆(16)连接一侧外壁左端固定连接有滑杆(18)，两组所述滑杆(18)相背一端延伸至侧板(15)外侧，且所述侧板(15)外壁设置有与滑杆(18)相配合的通孔。/n...

【技术特征摘要】
1.一种可同时双面加工铣削的台式钻床，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)顶部和底部内壁中心均设置前后贯通的凹槽，且凹槽内滑动连接有活动座(2)，两组所述活动座(2)相对一侧外壁的中心均设置有电动伸缩杆(3)，两组所述电动伸缩杆(3)相对一端固定连接有连接板(4)，两组所述连接板(4)相对一侧外壁的中心均设置有旋转电机(5)，两组所述旋转电机(5)相对一侧的输出端通过联轴器连接有钻头(6)，两组所述活动座(2)相对一侧外壁的左右两端均设置有套筒(7)，所述套筒(7)内滑动连接有导向杆(8)，左右同侧的两组所述导向杆(8)伸出套筒(7)的一端与连接板(4)固定连接，所述安装架(1)左侧外壁中部焊接有安装板(9)，所述安装板(9)顶部设置有前后两组电机(10)，所述电机(10)右侧输出端通过联轴器连接有丝杆(11)，两组所述丝杆(11)右端延伸至安装架(1)内腔通过轴承连接有固定板(12)，所述丝杆(11)外壁套接有活动块(14)，所述固定板(12)左侧外壁与轴承连接部分底部设置有前后两组限位杆(13)，所述限位杆(13)左端贯穿活动块(14)与安装架(1)左侧内壁固定连接，所述活动块(14)顶部外壁设置有侧板(15)，所述侧板(15)前侧外壁中心螺纹连接有螺杆(16)，两组所述螺杆(16)相对一端延伸至两组侧板(15)内侧通过轴承连接有U型夹块(17)，两组所述螺杆(16)相背一端延伸至两组侧板(15)外侧固定连接有手柄，所述U型夹块(17)与螺杆(16)连接一侧外壁左端固定连接有滑杆(18)，两组所述滑杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：周进，
申请(专利权)人：高邮市鑫顺机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32