一种离心机清洗机构制造技术

一种离心机清洗机构，包括离心仓清洗装置和排渣仓清洗装置，离心仓清洗装置和排渣仓清洗装置均设置在箱盖上，箱盖和下箱体之间通过密封挡板分为离心仓和排渣仓，在离心仓的上端位置安装离心仓清洗装置，在排渣仓的上端位置安装排渣仓清洗装置，离心仓清洗装置和排渣仓清洗装置均包括进水管、水平喷淋管和弧形喷淋管，进水管上设置有进水开关，水平喷淋管与进水管连通并且设置在箱盖的内壁上，弧形喷淋管与水平喷淋管垂直连通，弧形喷淋管沿着箱盖内壁设置并且弧形喷淋管的圆弧轴线与箱盖轴线同轴，在水平喷淋管和弧形喷淋管上均设置有等间距分布的喷淋孔，清洗喷淋机构对箱体进行清洗，解决了泥沙堆积造成的滚筒卡死问题。

A cleaning mechanism of centrifuge

【技术实现步骤摘要】
一种离心机清洗机构
本技术涉及离心机设备
，具体地说就是一种离心机的清洗机构，主要应用在钻井液固液分离作业中离心机内部的清洗。
技术介绍
离心机主要用于控制钻井液的密度、粘度、降低钻井液的固相含量；清除有害固相或回收重晶石，以及对旋流器底流进行二次回收利用保证钻井液的优良性，提高钻井速度，经离心机处理的钻井液，不但控制了密度、粘度、而且使其含沙量大大降低，从而减轻了钻井设备的使用寿命，可以收到明显的经济效益和社会效益。卧式螺旋卸料沉降钻井液离心机是对钻井液进行固液分离的专用设备，结合当前石油钻井实际需要而研制的新一代大处理量高速钻井液分离设备，最大处理量可达90m3/h，该产品分离因数高，处理钻井液固相颗粒最小可达2.5μm，保证钻井液质量满足钻井工艺要求的同时缩短了钻井液的处理时间，提高了钻井队的钻井效率，该型离心机在输送器叶片上镶嵌了硬质合金块，使用寿命比普通喷涂提高了2-3倍。传统的离心机冲洗装置，一般是对转鼓内筒的清洗，但是，离心机在使用时，密封箱体内部会比较容易堆积泥沙，密封箱体与滚筒之间的空间中泥沙堆积的过多会造成对滚筒旋转造成阻力，长时间的泥沙堆积就会造成滚筒的卡死，导致滚筒不能正常运转，离心机无法正常作业，而且泥沙清除比较费力，影响工作效率，也会降低离心机使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种离心机清洗机构，在离心机的箱体内部安装清洗喷淋机构，对箱体进行清洗，有效解决了泥沙堆积造成的滚筒卡死问题，操作简单方便。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种离心机清洗机构，包括离心仓清洗装置和排渣仓清洗装置，所述的离心仓清洗装置和排渣仓清洗装置均设置在箱盖上，所述的箱盖和下箱体之间通过密封挡板分为离心仓和排渣仓，在所述的离心仓的上端位置安装离心仓清洗装置，在所述的排渣仓的上端位置安装排渣仓清洗装置，所述的离心仓清洗装置和排渣仓清洗装置均包括进水管、水平喷淋管和弧形喷淋管，所述的进水管上设置有进水开关，所述的水平喷淋管与进水管连通并且设置在箱盖的内壁上，所述的弧形喷淋管与水平喷淋管垂直连通，所述的弧形喷淋管沿着箱盖内壁设置并且弧形喷淋管的圆弧轴线与箱盖轴线同轴，在所述的水平喷淋管和弧形喷淋管上均设置有等间距分布的喷淋孔。作为优化，所述的箱盖与下箱体之间通过螺栓连接，并且在箱盖和下箱体之间设置密封圈。作为优化，所述的离心仓的下端设置出浆口，所述的出浆口与下箱体焊接固定，所述的排渣仓的下端设置排渣口，所述的排渣口与下箱体焊接固定。作为优化，所述的箱盖与下箱体之间设置滚筒，所述的水平喷淋管和弧形喷淋管设置在滚筒和箱盖之间。作为优化，所述的箱盖的外侧焊接固定有把手。本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术的一种离心机清洗机构，本清洗机构设置在滚筒外侧，并且在箱盖的上端内部，实现对滚筒外侧和箱盖内壁的清洗，并且清洗效果好，能够实现对滚筒上的泥沙完全清洗，并且通过密封挡板将内仓分为离心仓和排渣仓，对两个仓分别进行清洗，实现独立清洗，清洗效果有效控制，而且节约用水，提高清洗效率。附图说明图1为本技术总体结构图；图2为本技术左视图；其中，1箱盖、2下箱体、3把手、4滚筒、5出浆口、6排渣口、7离心仓清洗装置、8排渣仓清洗装置、9进水管、10进水开关、11水平喷淋管、12喷淋孔、13密封挡板、14弧形喷淋管。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。如图1所示实施例中，一种离心机清洗机构，包括离心仓清洗装置7和排渣仓清洗装置8，所述的离心仓清洗装置7和排渣仓清洗装置8均设置在箱盖1上，所述的箱盖1和下箱体2之间通过密封挡板13分为离心仓和排渣仓，在所述的离心仓的上端位置安装离心仓清洗装置7，在所述的排渣仓的上端位置安装排渣仓清洗装置8，所述的离心仓清洗装置7和排渣仓清洗装置8均包括进水管9、水平喷淋管11和弧形喷淋管14，所述的进水管9上设置有进水开关10，所述的水平喷淋管11与进水管9连通并且设置在箱盖1的内壁上，所述的弧形喷淋管14与水平喷淋管11垂直连通，所述的弧形喷淋管14沿着箱盖1内壁设置并且弧形喷淋管14的圆弧轴线与箱盖1轴线同轴，在所述的水平喷淋管11和弧形喷淋管14上均设置有等间距分布的喷淋孔12。在图1中，滚筒外侧的上端位置安装有清洗装置，离心机内仓通过密封挡板隔开，分为离心仓和排渣仓，滚筒的一端为锥形体结构，密封挡板正好位于锥形体结构的位置，排渣仓的滚筒上设置排渣孔，将滚筒内部的泥沙排出，在分离仓上端安装离心仓清洗装置，包括进水管，进水管穿过箱盖与内部的水平喷淋管连通，水平喷淋管上连通多个并排设置的弧形喷淋管，弧形喷淋管与水平喷淋管互相垂直设置，并且弧形喷淋管沿着箱盖的内部设置，弧形喷淋管的中心轴线与箱盖的中心轴线同轴，弧形喷淋管正好位于箱盖与滚筒之间的位置，实现对滚筒外壁和箱盖内壁的清洗，水平喷淋管长度上覆盖整个箱盖内壁，弧形喷淋管则等间距分布在箱盖内壁上，并且在水平喷淋管和弧形喷淋管上设置有喷淋孔，通过外界供水泵将清水通入进水管内部，开启进水开关，清洗水流入水平喷淋管和弧形喷淋管，并且通过喷淋孔实现对滚筒外壁和箱盖内壁的清洗，在清洗时，离心机内仓分为两个仓，单独进行清洗，排渣仓内部的泥沙相对于离心仓内部的泥沙较多，清洗时间较长，因此单独分来进行清洗，并且排渣仓内部的喷淋孔直径较大，清洗力度大，对泥沙冲洗效果好，分开清洗，可以调高清洗效率，而且节约水源。所述的箱盖1与下箱体2之间通过螺栓连接，并且在箱盖1和下箱体2之间设置密封圈。所述的离心仓的下端设置出浆口5，所述的出浆口5与下箱体2焊接固定，所述的排渣仓的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种离心机清洗机构，其特征在于：包括离心仓清洗装置(7)和排渣仓清洗装置(8)，所述的离心仓清洗装置(7)和排渣仓清洗装置(8)均设置在箱盖(1)上，所述的箱盖(1)和下箱体(2)之间通过密封挡板(13)分为离心仓和排渣仓，在所述的离心仓的上端位置安装离心仓清洗装置(7)，在所述的排渣仓的上端位置安装排渣仓清洗装置(8)，所述的离心仓清洗装置(7)和排渣仓清洗装置(8)均包括进水管(9)、水平喷淋管(11)和弧形喷淋管(14)，所述的进水管(9)上设置有进水开关(10)，所述的水平喷淋管(11)与进水管(9)连通并且设置在箱盖(1)的内壁上，所述的弧形喷淋管(14)与水平喷淋管(11)垂直连通，所述的弧形喷淋管(14)沿着箱盖(1)内壁设置并且弧形喷淋管(14)的圆弧轴线与箱盖(1)轴线同轴，在所述的水平喷淋管(11)和弧形喷淋管(14)上均设置有等间距分布的喷淋孔(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种离心机清洗机构，其特征在于：包括离心仓清洗装置(7)和排渣仓清洗装置(8)，所述的离心仓清洗装置(7)和排渣仓清洗装置(8)均设置在箱盖(1)上，所述的箱盖(1)和下箱体(2)之间通过密封挡板(13)分为离心仓和排渣仓，在所述的离心仓的上端位置安装离心仓清洗装置(7)，在所述的排渣仓的上端位置安装排渣仓清洗装置(8)，所述的离心仓清洗装置(7)和排渣仓清洗装置(8)均包括进水管(9)、水平喷淋管(11)和弧形喷淋管(14)，所述的进水管(9)上设置有进水开关(10)，所述的水平喷淋管(11)与进水管(9)连通并且设置在箱盖(1)的内壁上，所述的弧形喷淋管(14)与水平喷淋管(11)垂直连通，所述的弧形喷淋管(14)沿着箱盖(1)内壁设置并且弧形喷淋管(14)的圆弧轴线与箱盖(1)轴线同轴，在所述的水平喷淋管(11)和弧形喷淋管(14)上均设置有等间...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国栋，张健，李国杰，
申请(专利权)人：东营市永吉石油机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东;37