一种过滤亚微米级碳酸钙粉的陶瓷过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种过滤亚微米级碳酸钙粉的陶瓷过滤装置，所述过滤装置包括：粉末收集装置、分离装置、清理装置；所述分离装置包括多组独立工作的陶瓷滤芯，所述陶瓷滤芯表面过滤膜的孔径为2～3微米，所述陶瓷滤芯安装在粉末收集装置内部；所述清理装置由粉末收集装置外延伸至陶瓷滤芯内部，所述清理装置用以定时逐个对陶瓷滤芯侧壁上残留的碳酸钙粉进行清理。本实用新型专利技术采用陶瓷滤芯对亚微米级碳酸钙粉进行过滤，将气体分离排出，亚微米级碳酸钙粉留在粉末收集装置内，避免了成品浪费和环境污染；通过清理装置定时逐个对陶瓷滤芯侧壁上残留的碳酸钙粉进行清理，避免过滤装置阻力过大造成设备故障。

A ceramic filter for filtering submicron calcium carbonate powder

【技术实现步骤摘要】
一种过滤亚微米级碳酸钙粉的陶瓷过滤装置
本技术涉及过滤
，尤其涉及一种过滤亚微米级碳酸钙粉的陶瓷过滤装置。
技术介绍
随着现代工业化进程的加快，精加工、深度加工对原料的要求越来越高，同时对物料超细粉的需求也越来越多，应用范围也越来越广。在非金属矿产加工为各个行业各个领域解决了许多急需及尖端的军事、民用的关键材料。超细粉带来的巨大社会效益和经济效益，使世界各国对其进行深入研究，促进了超细粉技术的发展。在碳酸钙超细粉加工过程中，利用气流带动超细粉体脱离研磨设备和相对较粗颗粒，必须有一套能实现气固分离的装置，尤其能收集粒径<2微米的粉体的过滤元件，而布袋滤料仅能过滤粒径>8～10微米的粉体，因此采用一般的布袋已很难收集超细粉体。目前非金属超细粉磨的技术瓶颈之一就是超细粉料的收集和除尘，因此开发一套适合该应用环境的收集超细粉体，并控制超低排放的装备具有开创性，具有广阔的应用前景。目前，国内外在超细粉加工过程中，根据粉料的细度、湿度、温度等情况，广泛采用布袋式除尘器以达到超细粉的收集和除尘的效果。由于布袋滤料作为粉体收集元件仅能收集8～10微米的粉体，粒径<2微米的粉体大部分穿过滤料进入大气，造成成品浪费，且污染环境。针对现有技术中过滤装置无法收集亚微米级碳酸钙粉，造成成品浪费，且污染环境的问题，本技术提出一种新的解决方案。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供了一种过滤亚微米级碳酸钙粉的陶瓷过滤装置。本技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种过滤亚微米级碳酸钙粉的陶瓷过滤装置，所述过滤装置包括：粉末收集装置、分离装置、清理装置；所述分离装置包括多组独立工作的陶瓷滤芯，所述陶瓷滤芯表面过滤膜的孔径为2～3微米，所述陶瓷滤芯安装在粉末收集装置内部；所述清理装置由粉末收集装置外延伸至陶瓷滤芯内部，所述清理装置用以定时逐个对陶瓷滤芯侧壁上残留的碳酸钙粉进行清理。优选的，所述粉末收集装置包括：罐体、入料口、聚料漏斗、出料口；所述入料口设置在罐体顶端，所述聚料漏斗设置在罐体底端，所述出料口设置在聚料漏斗底端；优选的，所述分离装置还包括：出风管、集风罩、总风管、网格板；所述网格板与罐体的内壁固定连接，所述陶瓷滤芯安装在网格板上，所述出风管的一端与陶瓷滤芯内部连通，所述出风管的另一端与集风罩的底端连通，所述总风管的一端与集风罩的顶端连通，所述总风管的另一端延伸到罐体外，且在所述罐体外与负压泵连通。优选的，所述清理装置包括：电磁阀、脉冲阀、喷气管；所述电磁阀安装在出风管上，用以控制所述出风管的开闭，所述脉冲阀安装在喷气管上，用以控制所述喷气管的开闭，所述喷气管的顶端伸入陶瓷滤芯内部，所述喷气管的尾端与高压空气罐连通。本技术的优点在于：与现有技术相比较，本技术采用陶瓷滤芯对亚微米级碳酸钙粉进行过滤，将气体分离排出，亚微米级碳酸钙粉留在粉末收集装置内，避免了成品浪费和环境污染；通过清理装置定时逐个对陶瓷滤芯侧壁上残留的碳酸钙粉进行清理，避免过滤装置阻力过大造成设备故障。附图说明图1为本技术实施例所述过滤装置结构示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。实施例如图1所示，本实施例提供了一种过滤亚微米级碳酸钙粉的陶瓷过滤装置，所述过滤装置包括：粉末收集装置10、分离装置20、清理装置30；所述分离装置20包括多组独立工作的陶瓷滤芯21，所述陶瓷滤芯21表面过滤膜的孔径为2～3微米，足以过滤亚微米级的碳酸钙粉，所述陶瓷滤芯21安装在粉末收集装置10内部，用以将所述粉末收集装置10内的气体分离并排出，将亚微米级碳酸钙粉留在所述粉末收集装置10内，避免了成品浪费和环境污染；所述清理装置30由粉末收集装置10外延伸至陶瓷滤芯21内部，所述清理装置30用以定时逐个对陶瓷滤芯21侧壁上残留的碳酸钙粉进行清理，避免所述过滤装置阻力过大造成设备故障。如图1所示，所述粉末收集装置10包括：罐体11、入料口12、聚料漏斗13、出料口14；所述入料口12设置在罐体11顶端，所述聚料漏斗13设置在罐体11底端，所述出料口14设置在聚料漏斗13底端；需要过滤的亚微米级碳酸钙粉由所述入料口12进入罐体11，所述亚微米级碳酸钙粉在罐体11内被分离装置20过滤，气体由所述分离装置20分离排出；所述亚微米级碳酸钙粉在重力的作用下落入聚料漏斗13，在所述聚料漏斗13聚料后，通过所述出料口14出料，落入所述出料口14下方的收集容器中(图中未示出)，完成所述亚微米级碳酸钙粉的收集过程。如图1所示，所述分离装置20还包括：出风管22、集风罩23、总风管24、网格板25；所述网格板25与罐体11的内壁固定连接，所述陶瓷滤芯21安装在网格板25上，所述出风管22的一端与陶瓷滤芯21内部连通，所述出风管22的另一端与集风罩23的底端连通，所述总风管24的一端与集风罩23的顶端连通，所述总风管24的另一端延伸到罐体11外，且在所述罐体11外与负压泵连通(图中未示出)，所述负压泵通过分离装置20将罐体11内的气体吸出，所述亚微米级碳酸钙粉通过陶瓷滤芯21过滤后留在罐体11内，并且所述亚微米级碳酸钙粉在重力的作用下穿过网格板25落入聚料漏斗13。如图1所示，所述清理装置30包括：电磁阀31、脉冲阀32、喷气管33；所述电磁阀31安装在出风管22上，用以控制所述出风管22的开闭，所述脉冲阀32安装在喷气管33上，用以控制所述喷气管33的开闭，所述喷气管33的顶端伸入陶瓷滤芯21内部，所述喷气管33的尾端与高压空气罐连通(图中未示出)；清理所述陶瓷滤芯21时，关闭对应的所述电磁阀31，开启对应的所述脉冲阀32，带压气体灌入所述陶瓷滤芯21将其侧壁上残留的碳酸钙粉由内向外吹落，实现对所述陶瓷滤芯21的清理。所述过滤装置工作时，定时逐个对陶瓷滤芯21侧壁上残留的碳酸钙粉进行清理，对其中一个所述陶瓷滤芯21进行清理时不影响其他陶瓷滤芯21正常工作，无需停机，清理效率高。需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种过滤亚微米级碳酸钙粉的陶瓷过滤装置，其特征在于：所述过滤装置包括：粉末收集装置(10)、分离装置(20)、清理装置(30)；所述分离装置(20)包括多组独立工作的陶瓷滤芯(21)，所述陶瓷滤芯(21)表面过滤膜的孔径为

【技术特征摘要】
1.一种过滤亚微米级碳酸钙粉的陶瓷过滤装置，其特征在于：所述过滤装置包括：粉末收集装置(10)、分离装置(20)、清理装置(30)；所述分离装置(20)包括多组独立工作的陶瓷滤芯(21)，所述陶瓷滤芯(21)表面过滤膜的孔径为微米，所述陶瓷滤芯(21)安装在粉末收集装置(10)内部；所述清理装置(30)由粉末收集装置(10)外延伸至陶瓷滤芯(21)内部，所述清理装置(30)用以定时逐个对陶瓷滤芯(21)侧壁上残留的碳酸钙粉进行清理。


2.根据权利要求1所述的一种过滤亚微米级碳酸钙粉的陶瓷过滤装置,其特征在于：所述粉末收集装置(10)包括：罐体(11)、入料口(12)、聚料漏斗(13)、出料口(14)；所述入料口(12)设置在罐体(11)顶端，所述聚料漏斗(13)设置在罐体(11)底端，所述出料口(14)设置在聚料漏斗(13)底端。


3.根据权利要求1所述的一种过滤亚微米级碳酸钙粉的陶瓷过滤装置,其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王德富，方业山，方鹏，
申请(专利权)人：合肥丰德科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34