本实用新型专利技术公开了一种砂石废水固液分离装置，包括分离箱、投料斗和锥形导料板，所述分离箱底部的边缘处通过螺栓均匀固定安装有支撑腿，所述分离箱顶部的边缘处通过螺栓对称固定安装有支撑架，所述支撑架远离所述分离箱边缘处的一端通过螺栓固定安装有投料斗，所述分离箱外壁的中心处均匀开设有砂石出口，所述分离箱内壁位于所述砂石出口底部的一侧通过螺栓固定安装有锥形导料板，本实用新型专利技术通过砂石出口滚出分离箱，从而将砂石与废水分离开，这样砂石能够再次利用，而分离出的废水沉淀后也能够再次利用，不仅节约了资源，而且降低了对环境的污染。
【技术实现步骤摘要】
一种砂石废水固液分离装置
本技术涉及砂水分离设备
，具体为一种砂石废水固液分离装置。
技术介绍
在进行工程施工的过程中，需要用到大量的混凝土，为了将混凝土运输到施工现场，需要使用到搅拌罐车，搅拌罐车在运输完毕后一般都需要进行罐车清洗，在进行搅拌罐车清洗时，会产生砂石与废水的混合物，现有的技术都是将砂石与废水混合物一起倾倒，这样不仅造成了资源的浪费，同时对环境造成了一定的污染，影响城市环境。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种砂石废水固液分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种砂石废水固液分离装置，包括分离箱、投料斗和锥形导料板，所述分离箱底部的边缘处通过螺栓均匀固定安装有支撑腿，所述分离箱顶部的边缘处通过螺栓对称固定安装有支撑架，所述支撑架远离所述分离箱边缘处的一端通过螺栓固定安装有投料斗，所述分离箱外壁的中心处均匀开设有砂石出口，所述分离箱内壁位于所述砂石出口底部的一侧通过螺栓固定安装有锥形导料板，所述锥形导料板表面均匀开设有废水过滤孔，所述分离箱底部的中心处螺纹安装有废水排放管。其中，所述砂石出口之间的结构呈圆柱体状，所述砂石出口之间的距离尺寸为cm。其中，所述锥形导料板上表面的边缘处与所述砂石出口底部的边缘处位于同一水平面上。其中，所述投料斗位于所述锥形导料板的正上方。其中，所述分离箱底部靠近所述废水排放管的一侧通过螺栓固定安装有振动电机，所述振动电机与外部的控制开关电性连接，所述振动电机用于带动分离箱抖动。其中，所述分离箱内壁的底部通过螺栓固定安装有集水斜板，所述废水排放管贯穿所述集水斜板底部的中心处。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过投料斗接收搅拌罐车排出的清洗废料，然后将废料排放到锥形导料板的顶部的中心处，然后废料在锥形导料板表面向边缘处滚动，然后废料中的废水通过废水过滤孔排放到锥形导料板底部，而废料中的砂石滚动到锥形导料板边缘处后，通过砂石出口滚出分离箱，从而将砂石与废水分离开，这样砂石能够再次利用，而分离出的废水沉淀后也能够再次利用，不仅节约了资源，而且降低了对环境的污染。附图说明图1为本技术整体主视结构示意图；图2为本技术整体主视剖面结构示意图；图3为本技术锥形导料板俯视结构示意图。图中：10-分离箱；11-支撑腿；12-支撑架；13-砂石出口；14-废水排放管；15-振动电机；20-投料斗；30-锥形导料板；31-废水过滤孔；40-集水斜板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种砂石废水固液分离装置，包括分离箱10、投料斗20和锥形导料板30，所述分离箱10底部的边缘处通过螺栓均匀固定安装有支撑腿11，所述分离箱10顶部的边缘处通过螺栓对称固定安装有支撑架12，所述支撑架12远离所述分离箱10边缘处的一端通过螺栓固定安装有投料斗20，所述分离箱10外壁的中心处均匀开设有砂石出口13，所述分离箱10内壁位于所述砂石出口13底部的一侧通过螺栓固定安装有锥形导料板30，所述锥形导料板30表面均匀开设有废水过滤孔31，所述分离箱10底部的中心处螺纹安装有废水排放管14。其中，所述砂石出口13之间的结构呈圆柱体状，所述砂石出口13之间的距离尺寸为2cm；将砂石出口13之间的结构设置成圆柱体，方便了砂石从砂石出口13滚出。其中，所述锥形导料板30上表面的边缘处与所述砂石出口13底部的边缘处位于同一水平面上；当砂石在锥形导料板30表面滚动到边缘处时，并且由于砂石是不规则的多边形立体结构，锥形导料板30具有一定的倾斜角度，这样砂石能够在锥形导料板30上滚动和滑动，同时由于砂石与废水混合在一起，减小了砂石与锥形导料板30表面之间的摩擦力，方便了砂石在锥形导料板30表面滚动和滑动，然后砂石会通过砂石出口13滚出，砂石中的废水通过废水过滤孔31排出，从而将砂石与废水分离。其中，所述投料斗20位于所述锥形导料板30的正上方；当需要分离搅拌罐车内部的清洗废料时，将废料投放到投料斗20内，然后废料通过投料斗20底部的出口落在锥形导料板30顶部的中心处，然后废料在锥形导料板30表面滚动，从而将废料中的砂石与废水分离开。其中，所述分离箱10底部靠近所述废水排放管14的一侧通过螺栓固定安装有振动电机15，所述振动电机15与外部的控制开关电性连接，所述振动电机15用于带动分离箱10抖动；在需要进行砂石与废水分离时，通过控制开关打开振动电机15，然后振动电机15带动分离箱10整体抖动，同时带动锥形导料板30抖动，当废料通过投料斗20底部的出口落在锥形导料板30顶部的中心处后，然后废料在锥形导料板30表面滚动，同时通过振动电机15带动锥形导料板30自身抖动，防止废料中的砂石与沙子堆积的锥形导料板30表面，方便了砂石与沙子在锥形导料板30表面滚动或滑动。其中，废水过滤孔31呈环形状结构设置，两圈环形废水过滤孔31之间的距离尺寸为0.5cm，同一圈的废水过滤孔31之间的距离尺寸为0.8cm，这样废水过滤孔31之间的距离较近，因此锥形导料板30表面的废水过滤孔31在过滤废水与沙子的过程中，沙子与废水在锥形导料板30表面的存留的时间较短，然后沙子与废水通过废水过滤孔31排放到分离箱10内壁的底部，避免出现沙子堆积的现象，从而方便了砂石在锥形导料板30表面滚动或滑动。其中，所述分离箱10内壁的底部通过螺栓固定安装有集水斜板40，所述废水排放管14贯穿所述集水斜板40底部的中心处；当废水通过废水过滤孔31排放到分离箱10底部时，通过集水斜板40集中收集废水，然后通过废水排放管将废水排出，防止废水残留在分离箱10内部。工作原理：在使用时，先在废水排放管14正下方放置一个废水收集槽，当需要分离搅拌罐车内部的清洗废料时，将废料投放到投料斗20内，同时通过控制开关打开振动电机15，然后振动电机15带动分离箱10整体抖动，同时带动锥形导料板30抖动，然后废料通过投料斗20底部的出口落在锥形导料板30顶部的中心处，然后废料在锥形导料板30表面滚动，由于锥形导料板30自身在抖动，所以废料中的砂石与沙子不会在锥形导料板30表面堆积，然后废料在锥形导料板30表面向边缘处滚动，然后废料中的废水和沙子通过废水过滤孔31排放到锥形导料板30底部，而废料中的砂石滚动到锥形导料板30边缘处后，通过砂石出口13滚出分离箱10，而废水和沙子通过废水过滤孔31排放到分离箱10底部时，通过集水斜板40集中收集废水和沙子，然后通过废水排放管将废水和沙子排出，并通过废水收集槽存放废水和沙子，从而将砂石与废本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种砂石废水固液分离装置，包括分离箱(10)、投料斗(20)和锥形导料板(30)，其特征在于：所述分离箱(10)底部的边缘处通过螺栓均匀固定安装有支撑腿(11)，所述分离箱(10)顶部的边缘处通过螺栓对称固定安装有支撑架(12)，所述支撑架(12)远离所述分离箱(10)边缘处的一端通过螺栓固定安装有投料斗(20)，所述分离箱(10)外壁的中心处均匀开设有砂石出口(13)，所述分离箱(10)内壁位于所述砂石出口(13)底部的一侧通过螺栓固定安装有锥形导料板(30)，所述锥形导料板(30)表面均匀开设有废水过滤孔(31)，所述分离箱(10)底部的中心处螺纹安装有废水排放管(14)。/n
【技术特征摘要】
1.一种砂石废水固液分离装置，包括分离箱(10)、投料斗(20)和锥形导料板(30)，其特征在于：所述分离箱(10)底部的边缘处通过螺栓均匀固定安装有支撑腿(11)，所述分离箱(10)顶部的边缘处通过螺栓对称固定安装有支撑架(12)，所述支撑架(12)远离所述分离箱(10)边缘处的一端通过螺栓固定安装有投料斗(20)，所述分离箱(10)外壁的中心处均匀开设有砂石出口(13)，所述分离箱(10)内壁位于所述砂石出口(13)底部的一侧通过螺栓固定安装有锥形导料板(30)，所述锥形导料板(30)表面均匀开设有废水过滤孔(31)，所述分离箱(10)底部的中心处螺纹安装有废水排放管(14)。
2.根据权利要求1所述的一种砂石废水固液分离装置，其特征在于：所述砂石出口(13)之间的结构呈圆柱体状，所述砂石出口(13)之间的距离尺寸为2cm。
...
【专利技术属性】
技术研发人员：赖友谷，
申请(专利权)人：清远市清新区谷城矿业开发投资有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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