一种推钉机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种推钉机构，包括钉仓、推钉器、推钉器夹头和推钉器下压杆，所述推钉器夹头内部设置一个竖直型腔，推钉器夹头内部型腔与推钉器外形相同，推钉器夹头的型腔包括夹头入口、限位端和夹紧端，推钉器夹头的型腔位于推钉器头部一端设置一个矩形凹槽，限位端与矩形凹槽连通，夹紧端与推钉器为过盈配合。所述推钉器下压杆包括推钉器下压杆端部和推钉器下压杆顶部，推钉器下压杆端部包括伸出端和配合端，伸出端长度大于配合端，推钉器下压杆端部形状与推钉器夹头型腔的形状相同，所述配合端端面形状与推钉器上表面形状相同，所述推钉器下压杆端部的长度大于推钉器夹头的型腔深度。本实用新型专利技术的有益效果是加快推钉器与钉仓的安装速度。

A push pin mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种推钉机构
本技术属于医疗器材领域，尤其是涉及一种推钉机构。
技术介绍
现在的医疗器材生产行业，手术器材中的吻合器使用非常普遍，吻合器的零部件非常多，其中的推钉器和钉仓的安装是十分重要的，目前普遍采用人工安装的方式，由医疗人员将推钉器一个一个安装进钉仓，这样工作强度十分大，并且工作量也很大，还会浪费大量的时间，工作效率十分低下，所以迫切需要一种能够加快推钉器安装的机构。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种定位精度高、安装快速方便的推钉机构，尤其适合推钉器的安装工作。本技术的技术方案是：一种推钉机构，包括钉仓、推钉器、推钉器夹头和推钉器下压杆，所述推钉器夹头内部设置一个竖直型腔，所述推钉器夹头内部型腔与推钉器外形相同，推钉器夹头的型腔包括夹头入口、限位端和夹紧端，推钉器夹头的型腔位于推钉器头部一端设置一个矩形凹槽，所述夹头入口设置倒角，所述限位端与矩形凹槽连通，所述夹紧端与推钉器为过盈配合。所述推钉器下压杆包括推钉器下压杆端部和推钉器下压杆顶部，所述推钉器下压杆端部包括伸出端和配合端，所述伸出端长度大于配合端，所述推钉器下压杆端部形状与推钉器夹头型腔的形状相同，所述配合端端面形状与推钉器上表面形状相同，所述推钉器下压杆端部的长度大于推钉器夹头的型腔深度。进一步的，所述推钉器下压杆顶部为一个棱柱，棱柱远离推钉器下压杆端部一端设置矩形顶板，矩形顶板四角设置螺纹通孔，推钉器下压杆顶部通过螺钉连接机架。进一步的，所述推钉器下压杆端部的伸出端头部设置倒角，所述伸出端宽度大于钉仓上推钉器安装位置的宽度。进一步的，所述推钉器下压杆端部与推钉器夹头的型腔为过渡配合。进一步的，所述推钉器下压杆的竖直棱线设置为圆角，所述推钉器夹头的竖直棱线设置为圆角。进一步的，所述推钉器夹头上平面设置螺纹通孔，推钉器夹头通过螺钉连接机架。本技术具有的优点和积极效果是：1、由于推钉器下压杆与推钉器夹头为过渡配合，避免了间隙过大导致定位不准，配合不稳定，同时避免了配合过紧导致下压困难，并且磨损型腔大小，造成精度下降。2、由于推钉器下压杆端部的伸出端下方设置倒角，并且伸出端宽度大于钉仓的推钉器安装位置，伸出端将推钉器的安装孔撑开方便推钉器进入，伸出端退出后，方便对推钉器进行夹紧固定。3、由于推钉器夹头内部的夹紧端、限位端和夹头入口，保证了推钉器由夹头入口的倒角快速进入，并且由限位端进行定位，通过夹紧端进行紧固，确保了推钉器定位的精准性。4、推钉器夹头和推钉器下压杆棱线为圆角，防止在安装过程中导致人员刮伤，并且推钉器下压杆顶部的顶板的螺纹通孔和推钉器夹头的螺纹孔通过螺钉配合机架，保证配合的精准度。5、由于推钉器下压杆的配合端与推钉器外形一致，在进行下压时完美贴合，防止在下压过程中对推钉器造成的损伤。6、通过推钉机构进行推钉器的安装，能够快速的进行安装，并且安装过程中能够进行快速定位，保证安装过程的方便和迅速，提高了安装速度，提高了工作效率。附图说明图1是本技术的爆炸视图；图2是本技术的下压安装示意图；图3是本技术的推钉器安装示意图；图4是本技术的推钉器下压杆示意图；图5是本技术的推钉器下压杆端部示意图；图6是本技术的推钉器下压杆工作状态示意图。图中：1、钉仓2、推钉器3、推钉器夹头4、推钉器下压杆5、夹头入口6、限位端7、夹紧端8、推钉器下压杆端部9、推钉器下压杆顶部10、伸出端11、配合端具体实施方式下面结合附图对本技术做详细说明。如图1-6所示：一种推钉机构，包括钉仓1、推钉器2、推钉器夹头3和推钉器下压杆4，所述推钉器夹头3内部设置一个竖直型腔，所述推钉器夹头3内部型腔与推钉器2外形相同，推钉器夹头3的型腔包括夹头入口5、限位端6和夹紧端7，推钉器夹头3的型腔位于推钉器2头部一端设置一个矩形凹槽，所述夹头入口5设置倒角，所述限位端6与矩形凹槽连通，所述夹紧端7与推钉器2为过盈配合。所述推钉器下压杆4包括推钉器下压杆端部8和推钉器下压杆顶部9，所述推钉器下压杆端部8包括伸出端10和配合端11，所述伸出端10长度大于配合端11，所述推钉器下压杆端部8形状与推钉器夹头3型腔的形状相同，所述配合端11端面形状与推钉器2上表面形状相同，所述推钉器下压杆端部8的长度大于推钉器夹头3的型腔深度。所述推钉器下压杆顶部9为一个棱柱，棱柱远离推钉器下压杆端部8一端设置矩形顶板，矩形顶板四角设置螺纹通孔，推钉器下压杆顶部9通过螺钉连接机架。所述推钉器下压杆端部8的伸出端10头部设置倒角，所述伸出端10宽度大于钉仓1上推钉器2安装位置的宽度。所述推钉器下压杆端部8与推钉器夹头3的型腔为过渡配合。所述推钉器下压杆4的竖直棱线设置为圆角，所述推钉器夹头3的竖直棱线设置为圆角。所述推钉器夹头3上平面设置螺纹通孔，推钉器夹头3通过螺钉连接机架。本实例的工作过程：在进行使用的过程中，首先将推钉器2放入推钉器夹头3中，通过限位端6对推钉器2进行定位，通过夹紧端7将推钉器2进行紧固，防止推钉器2在进行安装过程中发生偏移，保证了安装和定位的准确性，同时夹头入口5设置有倒角，通过倒角能够快速方便的将推钉器2放入推钉器夹头3，利用夹紧装置固定好钉仓1，将推钉器夹头3对准钉仓1上推钉器2安装位置，从推钉器夹头3上方将推钉器下压杆4的推钉器下压杆端部8插入推钉器夹头3的型腔内部，手动下压推钉器下压杆4，推钉器下压杆端部8的配合端11与推钉器2上表面完美贴合，在进行下压过程中，保证工作的平稳性，防止推钉器2卡住，同时保证推钉器2不会因下压而造成损毁，推钉器下压杆端部8的伸出端10利用端部倒角，优先进入钉仓1，因为伸出端10宽度大于钉仓1安装推钉器2槽的宽度，伸出端10将安装槽撑开，便于推钉器2顺利快速的进入，当推钉器2进入钉仓1指定位置后，取出推钉器下压杆4，伸出端10取出后钉仓1回复原状，对推钉器2进行夹紧和定位，保证了推钉器2定位安装的准确性，相比于传统的手工安装，大大节约了安装定位的时间，提升了工作效率。在使用过程中，为了提高推钉器下压杆4和推钉器夹头3的定位精度，将推钉器下压杆顶部9的螺纹通孔与推钉器夹头3顶部的螺纹孔均通过螺钉连接机架，通过将机架预先设置定位精度，精准控制推钉器下压杆4和推钉器夹头的相对位置，提升了推钉器下压杆3的定位精度，同时加快了推钉器夹头3和推钉器下压杆4之间的定位速度。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种推钉机构，包括钉仓(1)、推钉器(2)、推钉器夹头(3)和推钉器下压杆(4)，其特征在于：所述推钉器夹头(3)内部设置一个竖直型腔，所述推钉器夹头(3)内部型腔与推钉器(2)外形相同，推钉器夹头(3)的型腔包括夹头入口(5)、限位端(6)和夹紧端(7)，推钉器夹头(3)的型腔位于推钉器(2)头部一端设置一个矩形凹槽，所述夹头入口(5)设置倒角，所述限位端(6)与矩形凹槽连通，所述夹紧端(7)与推钉器(2)为过盈配合；/n所述推钉器下压杆(4)包括推钉器下压杆端部(8)和推钉器下压杆顶部(9)，所述推钉器下压杆端部(8)包括伸出端(10)和配合端(11)，所述伸出端(10)长度大于配合端(11)，所述推钉器下压杆端部(8)形状与推钉器夹头(3)型腔的形状相同，所述配合端(11)端面形状与推钉器(2)上表面形状相同，所述推钉器下压杆端部(8)的长度大于推钉器夹头(3)的型腔深度。/n

【技术特征摘要】
1.一种推钉机构，包括钉仓(1)、推钉器(2)、推钉器夹头(3)和推钉器下压杆(4)，其特征在于：所述推钉器夹头(3)内部设置一个竖直型腔，所述推钉器夹头(3)内部型腔与推钉器(2)外形相同，推钉器夹头(3)的型腔包括夹头入口(5)、限位端(6)和夹紧端(7)，推钉器夹头(3)的型腔位于推钉器(2)头部一端设置一个矩形凹槽，所述夹头入口(5)设置倒角，所述限位端(6)与矩形凹槽连通，所述夹紧端(7)与推钉器(2)为过盈配合；
所述推钉器下压杆(4)包括推钉器下压杆端部(8)和推钉器下压杆顶部(9)，所述推钉器下压杆端部(8)包括伸出端(10)和配合端(11)，所述伸出端(10)长度大于配合端(11)，所述推钉器下压杆端部(8)形状与推钉器夹头(3)型腔的形状相同，所述配合端(11)端面形状与推钉器(2)上表面形状相同，所述推钉器下压杆端部(8)的长度大于推钉器夹头(3)的型腔深度。


2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春茁，杨凤，郗世亮，
申请(专利权)人：天津源天晟科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12