一种多功能通用型材制造技术

本发明专利技术公开了一种多功能通用型材，所述多功能通用型材为等截面的长条形对称结构，包括位于左右两侧镜像对称的第一凹槽和第二凹槽、相邻所述第一凹槽的第三凹槽、相邻所述第二凹槽且与所述第三凹槽镜像对称的第四凹槽，位于所述第三凹槽和所述第四凹槽之间的第五凹槽。其有益效果是：提供一种多功能通用型材，可满足建筑装饰领域内单一型材的多功能需求，提高相应材料的利用率，降低损耗，更加环保节能；通过预留槽位，能满足多种连接装配，亦可单独作为结构连接件实现装配式结构连接。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能通用型材
本专利技术涉及一种型材，特别涉及一种建筑装饰的多功能通用型材。
技术介绍
型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料，如塑料、铝、玻璃纤维等，通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。根据挤压方法生产型材的工艺不同，挤压型材分空心型材和实心型材两大类。在建筑装饰领域中，由于建材物料的种类繁杂，市场上的型材常常是只具有单一功能的型材，材料利用率低，无法起到通用效果。另外，由于现有型材设计时没有考虑连接装配方式的多样性，在施工时由施工单位负责，在无法连接时采用现场焊接来进行连接，导致型材材料无法再次利用。
技术实现思路
为克服现有技术中型材功能单一，连接方式固定，无法通用的问题，本专利技术提出一种多功能通用型材，是通过如下方案实现的。一种多功能通用型材，所述多功能通用型材为等截面的长条形对称结构，包括位于左右两侧镜像对称的第一凹槽和第二凹槽、相邻所述第一凹槽的第三凹槽、相邻所述第二凹槽且与所述第三凹槽镜像对称的第四凹槽，位于所述第三凹槽和所述第四凹槽之间的第五凹槽。进一步地，所述第三凹槽、和所述第五凹槽的槽体高度一致且低于所述第一凹槽的槽体高度；所述第五凹槽的槽体宽度大于所述第一凹槽和所述第三凹槽的槽体宽度。进一步地，所述第一凹槽和所述第二凹槽在相应位置对应设置有缺口槽和第一卡位槽，在所述第一凹槽和第三凹槽之间设置有左侧的第二卡位槽、所述第二凹槽和所述第四凹槽之间设置有右侧的第二卡位槽。进一步地，所述多功能通用型材的设置有配合槽，所述配合槽成对设置在第一凹槽、第二凹槽和第五凹槽的背面。进一步地，所述多功能通用型材从左至右依次为第一凹槽、第三凹槽、第五凹槽、第四凹槽和第二凹槽；所述多功能通用型材通过第二卡位槽卡合连接盖板。进一步地，所述盖板包括一体成型的卡合柱和与所述卡合柱连接的封闭边，所述卡合柱与所述第二卡位槽相适配。进一步地，所述盖板的卡合柱卡合于左侧的第二卡位槽且所述盖板的封闭边连接所述第一凹槽和所述第三凹槽的槽边或者所述盖板的卡合柱卡合于右侧的第二卡位槽且所述盖板的封闭边连接所述第二凹槽和所述第四凹槽的槽边。进一步地，所述盖板的卡合柱分别卡合左右两侧的第二卡位槽，所述盖板的封闭边连接两侧的卡合柱并分别延伸至第一凹槽的右侧槽边和第二凹槽的左侧槽边。进一步地，所述盖板的卡合柱分别卡合左右两侧的第二卡位槽，所述盖板的封闭边连接两侧的卡合柱并分别延伸至第一凹槽的右侧槽边和第二凹槽的右侧槽边。进一步地，所述盖板的卡合柱分别卡合左右两侧的第二卡位槽，所述盖板的封闭边连接两侧的卡合柱并分别延伸至第一凹槽的左侧槽边和第二凹槽的右侧槽边。本专利技术的有益效果是：提供一种多功能通用型材，可满足建筑装饰领域内单一型材的多功能需求，提高相应材料的利用率，降低损耗，更加环保节能；通过预留槽位，能满足多种连接装配，亦可单独作为结构连接件实现装配式结构连接。附图说明图1是本专利技术的多功能通用型材的立体结构示意图。图2是本专利技术的多功能通用型材的横截面图。图3是本专利技术的第一盖板的连接结构示意图。图4是本专利技术的第二盖板的连接结构示意图。图5是本专利技术的第三盖板的连接结构示意图。图6是本专利技术的第四盖板的连接结构示意图。图7是本专利技术第一实施例中用作单玻璃隔断墙连接基座型材的结构示意图。图8是本专利技术第一实施例中用作双玻璃隔断墙连接基座型材的结构示意图。图9是本专利技术第一实施例中用作单玻璃隔断墙连接基座型材的另一结构示意图。图10是本专利技术第二实施例中用作吊灯基座型材的结构示意图。图11是本专利技术第二实施例中用作吸顶灯基座型材的结构示意图。图12是图10和图11中LED灯具与多功能通用型材的连接结构示意图。图13是本专利技术第三实施例中用作电源布设轨道的结构示意图。图14是本专利技术第四实施例中用作产品连接结构的结构示意图。其中：1-多功能通用型材；11-第一凹槽；111-缺口槽；112-第一卡位槽；113-第二卡位槽；12-第二凹槽；13-第三凹槽；14-第四凹槽；15-第五凹槽；16-配合槽；2-盖板；21-第一盖板；211-卡合柱；212-封闭边；22-第二盖板；23-第三盖板；24-第四盖板；25-第五盖板；3-单片玻璃墙；4-地龙骨；5-LED灯；51-透光罩。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在现有技术中，建筑装饰类的型材常常是特定的功能和特定的连接方式，无法通用于多种构件的连接，使得型材材料无法循环利用，同时一定程度上增加了施工的难度。为解决上述问题，本专利技术提出一种多功能通用型材1，结构如图1所示，多功能通用型材1为等截面的长条形对称结构，横截面如图2所示，包括位于左右两侧镜像对称的第一凹槽11和第二凹槽12、相邻第一凹槽11的第三凹槽13、相邻第二凹槽12且与第三凹槽13镜像对称的第四凹槽14、位于第三凹槽13和第四凹槽14之间的第五凹槽15。其中第三凹槽13、第四凹槽14和第五凹槽15的槽体高度一致且低于第一凹槽11和第二凹槽12的槽体高度；第五凹槽15的槽体宽度大于第一凹槽11、第二凹槽12、第三凹槽13和第四凹槽14的槽体宽度。在具体实施例中，多功能通用型材1从左至右依次顺序为第一凹槽11、第三凹槽13、第五凹槽15、第四凹槽14和第二凹槽12。为增加型材的功能性，配合凹槽与盖板或胶条进行卡扣连接，第一凹槽11和第二凹槽12在相应位置对应设置有缺口槽111和第一卡位槽112；在第一凹槽11和第三凹槽13之间，第二凹槽12和第四凹槽14之间均设置有第二卡位槽113。为增加型材的定位作用，同时配合其他结构件进行功能延伸，多功能通用型材1在凹槽的背面还设置有多个配合槽16，在具体实施例中，如图2所示，配合槽16成对设置在第一凹槽11、第二凹槽12和第五凹槽15的背面。为配合型材的连接功能性需求，多功能通用型材1可卡合连接盖板2，盖板2用于卡合多功能通用型材1形成容纳空间或者预留凹槽。盖板2的结构主要包括一体成型的卡合柱211和封闭边212。卡合柱211的形状同第二卡位槽113的形状相适配。盖板2的形式可以是但不限于第一盖板21、第二盖板22、第三盖板23、第四盖板24；盖板与多功能型材的连接结构如图3至图6所示，在图3中，第一盖板21分别卡合在多功能通用型材1的左右两侧，左侧的第一盖板21的卡合柱211卡合于左侧的第二卡位槽113且封闭边连接第一凹槽11和第三凹槽13的槽边，右侧的第一盖板21的卡合柱211卡合于右侧的第二卡位槽113且封闭边212连接第二凹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能通用型材，其特征在于，所述多功能通用型材为等截面的长条形对称结构，包括位于左右两侧镜像对称的第一凹槽和第二凹槽、相邻所述第一凹槽的第三凹槽、相邻所述第二凹槽且与所述第三凹槽镜像对称的第四凹槽，位于所述第三凹槽和所述第四凹槽之间的第五凹槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种多功能通用型材，其特征在于，所述多功能通用型材为等截面的长条形对称结构，包括位于左右两侧镜像对称的第一凹槽和第二凹槽、相邻所述第一凹槽的第三凹槽、相邻所述第二凹槽且与所述第三凹槽镜像对称的第四凹槽，位于所述第三凹槽和所述第四凹槽之间的第五凹槽。


2.根据权利要求1所述的多功能通用型材，其特征在于，所述第三凹槽、和所述第五凹槽的槽体高度一致且低于所述第一凹槽的槽体高度；所述第五凹槽的槽体宽度大于所述第一凹槽和所述第三凹槽的槽体宽度。


3.根据权利要求2所述的多功能通用型材，其特征在于，所述第一凹槽和所述第二凹槽在相应位置对应设置有缺口槽和第一卡位槽，在所述第一凹槽和第三凹槽之间设置有左侧的第二卡位槽、所述第二凹槽和所述第四凹槽之间设置有右侧的第二卡位槽。


4.根据权利要求3所述的多功能通用型材，其特征在于，所述多功能通用型材的设置有配合槽，所述配合槽成对设置在第一凹槽、第二凹槽和第五凹槽的背面。


5.根据权利要求4所述的多功能通用型材，其特征在于，所述多功能通用型材从左至右依次为第一凹槽、第三凹槽、第五凹槽、第四凹槽和第二凹槽；所述多功能通用型材通过第二卡位...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪少彬，
申请(专利权)人：斯图雅轩深圳办公空间设计建造有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44