一种转炉开吹助燃方法技术

本发明专利技术涉及转炉炼钢领域的一种转炉开吹助燃方法，主要通过在打火异常时，添加一定量的焦末助燃，并且在打火正常后，控制氧枪距离及相应氧压完成冶炼过程，本发明专利技术涉及的技术方案操作简单，执行方便，使用效果好，可在较短的时间内，避免开吹打火不正常和烟道爆燃现象，较好的保障了设备安全及生产顺行。

A combustion supporting method of converter open blowing

【技术实现步骤摘要】
一种转炉开吹助燃方法
本专利技术涉及一种转炉开吹助燃方法，属于转炉炼钢

技术介绍
目前转炉炼钢过程中，为降低生产成本，转炉入炉物料庞杂，废钢种类多、加入量大、铁水带渣量多。当转炉冶炼开吹时，易产生开吹打火不正常，长时间吹氧无法进入正常冶炼；同时长时间吹氧，氧气未发生反应而进入烟道，造成转炉烟道内积压大量氧气，烟道内的一氧化碳与氧气达到一定临界点时，极易产生烟道内的爆燃，对烟道等主体设备产生极大危害；打火异常时对钢水的冶炼周期产生影响，致使生产被迫调整节奏，扰乱了正常的生产秩序。中国专利文献CN104313235A(申请号201410603791.7)公开了一种防止半钢炼钢转炉干法除尘系统开吹泄爆的方法，所述方法包括将半钢兑入180～260t的炼钢转炉中并在吹炼开始后60s内，控制吹氧量为18000～24000Nm3/h，氧枪枪位为2～2.4m；吹炼60～90s内控制吹氧量为28000～32000Nm3/h；吹炼90s后控制吹氧量为40000～45000Nm3/h；在吹炼开始30s内向转炉内加入助燃剂并控制底吹供气量为400～6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转炉开吹助燃方法，其特征在于，包括如下操作步骤如下：/n步骤1)称量150-200kg焦末放至汇总料仓，留作备用；/n步骤2)将转炉兑入铁水、加入废钢后，将转炉摇至0度(以炉口朝上为0度，一般炉前为90度，炉后为270度)，进入冶炼状态；/n步骤3)降下安装在炉口正上方的氧枪，将氧枪降至距铁水液面1.9M-2.0M，开始向炉内吹氧打火，同时确保开吹氧压峰值小于0.6Mpa，稳定时间控制在10-15秒；优选的，开吹氧压峰值稳定在0.4Mpa，/n步骤4)若检测炉口温度20秒内维持在150度-250度，则判断为打火异常，遂加入汇总料仓的焦末助燃；若检测炉口温度20秒内持续上升，由150度稳...

【技术特征摘要】
1.一种转炉开吹助燃方法，其特征在于，包括如下操作步骤如下：
步骤1)称量150-200kg焦末放至汇总料仓，留作备用；
步骤2)将转炉兑入铁水、加入废钢后，将转炉摇至0度(以炉口朝上为0度，一般炉前为90度，炉后为270度)，进入冶炼状态；
步骤3)降下安装在炉口正上方的氧枪，将氧枪降至距铁水液面1.9M-2.0M，开始向炉内吹氧打火，同时确保开吹氧压峰值小于0.6Mpa，稳定时间控制在10-15秒；优选的，开吹氧压峰值稳定在0.4Mpa，
步骤4)若检测炉口温度20秒内维持在150度-250度，则判断为打火异常，遂加入汇总料仓的焦末助燃；若检测炉口温度20秒内持续上升，由150度稳步攀升至350度以上，则视为打火正常，继续冶炼；
步骤5)向打火异常的炉中加入焦末助燃后，称量150-200kg焦末放至汇总料仓，留作备用；
步骤6)检测步骤4)中加入焦末助燃的炉口，若检测炉口温度20秒内持续上升，由150度稳步升至350度以上，则可视为一次助燃成功，继续冶炼；若检测炉口温度20秒内维持在150度-250度，则视为一次助燃失败，继续加入汇总料仓中的焦末进行二次助燃；
步骤7)检测步骤6)二次助燃后的炉口，若检测炉口温度20秒内持续上升，由150度稳步升至350度以上，则可视为二次助燃成功，继续冶炼；若检测炉口温度20秒内维持在150度-250度，则视为二次助燃失败，二次助燃失败视为打火失败，则提起氧枪，摇炉90度倒渣，或者兑入铁水，将转炉摇至0度后，从步骤3)开始执行；
步骤8)打火正常或者将打火异常助燃成功后，每隔25-35秒，氧枪下降0.1-0.15m，降至距铁水液面1.6m为止；每隔15-25秒，提升一次氧压，每次提升0.1-0.2Mpa，每次提升氧压完毕要稳压10...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡滨，胡连军，王忠刚，任科社，张伟，高志滨，于亮涛，杜金科，薛志，朱天奇，尚游，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37