一种预制板保养用全自动覆膜机制造技术

本发明专利技术涉及一种预制板保养用全自动覆膜机，包括：膜头定位机构，其包括机架、竖推组件、装膜组件和夹持组件；展平机构，展平机构包括安装在机架上且水平设置的平推组件、竖直设置在装膜组件上方且用来控制夹持组件闭合的第一驱动件和水平设置在平推组件输出端且用来控制夹持组件打开的第二驱动组件；压膜机构，压膜机构通过第一传动组件沿着竖直方向滑动设置在机架上；以及切膜机构，切膜机构通过第二传动组件与压膜机构同步传动，该切膜机构传动时对薄膜进行裁切工作；本发明专利技术解决了无法在覆膜机上直接完成覆膜、压膜和切膜三个操作，且动力装置过多，容易因为误操作造成薄膜损坏同时成本高的技术问题。

A full-automatic laminating machine for the maintenance of precast slab

【技术实现步骤摘要】
一种预制板保养用全自动覆膜机
本专利技术涉及覆膜机
，尤其涉及一种预制板保养用全自动覆膜机。
技术介绍
预制混凝土构件是以混凝土为基本材料预先在工厂制成的建筑构件，包括梁、板、柱及建筑装修配件等。混凝土浇捣后，会逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果，而水化作用则需要适当的温度和湿度条件，因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长必须对混凝土进行养护。现在比较常用的养护方式是在混凝土结构或构件上行覆膜。即在混凝土初凝之后终凝之前，进行混凝土养护薄膜的铺贴，使混凝土养护薄膜和混凝土表面紧密贴合，促进混凝土的水化效应，在混凝土养护过程中起到防裂保湿的作用。专利号为CN2018101969294的专利文献公开了一种预制混凝土板养护薄膜自动覆膜机压紧装置，包括相邻的上压紧辊子和下压紧辊子，在下压紧辊子下方设置有弹簧支架，上压紧辊子与丝杆动力相联，丝杆则通过变速箱与电机相联，由电机带动丝杆上下移动。它完全靠电、液、气等动力装置控制。但是，在实际使用过程中，专利技术人发现无法在覆膜机上直接完成覆膜、压膜和切膜三个操作，且动力装置过多，容易因为误操作造成薄膜损坏同时成本高的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置膜头定位机构配合展平机构完成对预制板材进行自动覆膜工作，且覆膜后能够利用切膜机构自动进行切割，再配合压膜机构，能够对包覆后的膜进行自动按压使得膜贴附紧密，贴附效果好，从而解决了无法在覆膜机上直接完成覆膜、压膜和切膜三个操作，且动力装置过多，容易因为误操作造成薄膜损坏同时成本高的技术问题。针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种预制板保养用全自动覆膜机，包括：膜头定位机构，所述膜头定位机构包括机架、安装在所述机架顶端且水平往复滑动在所述机架上的竖推组件、安装在所述机架下方的装膜组件和位于所述装膜组件上方且与所述竖推组件的伸缩端固定连接的夹持组件；展平机构，所述展平机构包括安装在所述机架上且水平设置的平推组件、竖直设置在所述装膜组件上方且用来控制夹持组件闭合的第一驱动件和水平设置在所述平推组件输出端且用来控制夹持组件打开的第二驱动组件；压膜机构，所述压膜机构通过第一传动组件沿着竖直方向滑动设置在所述机架上；以及切膜机构，所述切膜机构通过第二传动组件与所述压膜机构同步传动，该切膜机构传动时对薄膜进行裁切工作。作为优选，所述夹持组件包括与所述竖推组件固定连接的连接板、安装在所述连接板正下方的主动件、与所述主动件传动连接的往复件a和相对与所述往复件a设置在所述主动件另一侧的往复件b；所述往复件a及往复件b均包括滑动设置在所述连接板下方的T字杆、设置在所述T字杆上且水平设置的传动齿条和设置在所述T字杆下方的夹膜板b；所述主动件包括通过转轴转动设置在所述连接板上的从动齿轮和与所述从动齿轮同轴且固定连接的主动齿轮，所述主动齿轮与所述第一驱动件传动连接。作为优选，所述装膜组件包括：放膜辊，薄膜筒套设且转动设置在所述放膜辊上；以及夹膜板a，所述夹膜板a位于所述放膜辊上方且将薄膜的膜头进行夹持，该夹膜板a为两瓣式结构，该薄膜筒的膜头插入两个所述夹膜板a之间；所述夹膜板a沿其长度方向等间距开设有若干组凹槽a；所述夹膜板b沿其长度方向等间距开设有若干组凹槽b；所述凹槽a与所述凹槽b错位相间设置且匹配卡合设置。作为优选，所述竖推组件包括：导向槽，所述导向槽开设在所述机架上且沿着所述机架长度方向设置；气缸a，所述气缸a通过气缸架滑动设置在所述导向槽内且该气缸a的伸缩端竖直向下设置；滑槽a，所述滑槽a位于所述导向槽下方且该气缸a的伸缩端滑行设置在所述滑槽a内；以及滚珠，所述滚珠设置若干组且位于所述气缸架下方。作为优选，所述平推组件包括：滑行块，所述滑行块固定设置在所述连接板上且为圆柱结构；滑行轨道，所述滑行轨道为T型结构设置且该滑行块匹配滑动在所述滑行轨道内，该滑行轨道为双层结构；以及限位板，所述限位板位于所述滑行轨道上层的输出端设置，且铰动连接设置于滑行轨道双层交替处，该限位板倾斜向下设置；所述夹膜板b上设置有滑动块，该滑动块为T字结构；所述平推组件端部连接有推块，该滑动块沿着竖直方向滑动且卡合在该推块的T字槽内。作为优选，所述第二驱动组件包括：支撑杆，所述支撑杆固定设置在所述机架上；拨齿，所述拨齿转动设置在所述支撑杆上且沿着所述支撑杆长度方向等间距设置若干组，该拨齿位于所述支撑杆的下方设置且与所述主动齿轮传动连接；限位块，所述限位块设置在是所述拨齿的一侧且对应设置若干组，该限位块固定设置在所述支撑杆上；以及弹簧a，所述弹簧a一端与所述拨齿连接且另一端与所述支撑杆底面固定连接，该弹簧a相对于所述限位块设置在所述拨齿的另一侧。作为优选，所述压膜机构包括：升降板，所述升降板上下滑动在所述机架上；支撑块，所述支撑块固定设置在所述升降板中心位置；压辊单元，所述压辊单元设置两组且沿着所述支撑块长度上的中线对称设置，其包括转动设置在所述支撑块上的摆动板和固定设置在所述摆动板下端部的压辊a；以及弹簧b，所述弹簧b两端分别与两个所述压辊单元连接设置。作为优选，所述第一传动组件包括：齿条a，所述齿条a固定设置在所述连接板上且水平设置；齿轮a，所述齿轮a通过转轴转动设置在所述机架上且与所述齿条a啮合设置；齿轮b，所述齿轮b与所述齿轮a同轴且固定连接；以及齿条b，所述齿条b与所述齿轮b啮合设置且竖直设置，该齿条b上端与所述升降板的一端固定连接。作为优选，所述切膜机构包括：平移杆，所述平移杆滑动设置在所述机架上，其一端通过弹簧c固定在所述机架上；切刀，所述切刀固定设置在所述平移杆另一端上；以及挡板，所述挡板固定设置在靠近压膜机构一侧的所述夹膜板a上且与所述切刀同一线性设置。作为又优选，所述第二传动组件包括：齿条c，所述齿条c竖直设置且与所述升降板的另一端固定连接；齿轮c，所述齿轮c通过转轴转动设置在所述机架上且与所述齿条c啮合设置；齿轮d，所述齿轮d与所述齿轮c同轴且固定连接；以及齿条d，所述齿条d与所述齿轮d啮合设置且水平设置，该齿条d与所述平移杆固定连接。本专利技术的有益效果：(1)本专利技术中通过设置膜头定位机构配合展平机构完成对预制板材进行自动覆膜工作，且覆膜后能够利用切膜机构自动进行切割，再配合压膜机构，能够对包覆后的膜进行自动按压使得膜贴附紧密，贴附效果好，利于预制板的保养工作，整个工作不需要人工进行覆膜、切膜操作和压模操作，使得加工效率高，节省劳动力；(2)本专利技术中通过设置主动件配合第一驱动件，往复件a和往复件b相向移动，进而实现对薄膜的夹持，传动性高；再通过主动件配合第二驱动组件，往复件a和往复件b背向移动，进而实现对薄膜的自动释放本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预制板保养用全自动覆膜机，其特征在于，包括：/n膜头定位机构(1)，所述膜头定位机构(1)包括机架(11)、安装在所述机架(11)顶端且水平往复滑动在所述机架(11)上的竖推组件(12)、安装在所述机架(11)下方的装膜组件(13)和位于所述装膜组件(13)上方且与所述竖推组件(12)的伸缩端固定连接的夹持组件(14)；/n展平机构(2)，所述展平机构(2)包括安装在所述机架(11)上且水平设置的平推组件(21)、竖直设置在所述装膜组件(13)上方且用来控制夹持组件(14)闭合的第一驱动件(22)和水平设置在所述平推组件(21)输出端且用来控制夹持组件(14)打开的第二驱动组件(23)；/n压膜机构(3)，所述压膜机构(3)通过第一传动组件(5)沿着竖直方向滑动设置在所述机架(11)上；以及/n切膜机构(4)，所述切膜机构(4)通过第二传动组件(6)与所述压膜机构(3)同步传动，该切膜机构(4)传动时对薄膜(10)进行裁切工作。/n

【技术特征摘要】
1.一种预制板保养用全自动覆膜机，其特征在于，包括：
膜头定位机构(1)，所述膜头定位机构(1)包括机架(11)、安装在所述机架(11)顶端且水平往复滑动在所述机架(11)上的竖推组件(12)、安装在所述机架(11)下方的装膜组件(13)和位于所述装膜组件(13)上方且与所述竖推组件(12)的伸缩端固定连接的夹持组件(14)；
展平机构(2)，所述展平机构(2)包括安装在所述机架(11)上且水平设置的平推组件(21)、竖直设置在所述装膜组件(13)上方且用来控制夹持组件(14)闭合的第一驱动件(22)和水平设置在所述平推组件(21)输出端且用来控制夹持组件(14)打开的第二驱动组件(23)；
压膜机构(3)，所述压膜机构(3)通过第一传动组件(5)沿着竖直方向滑动设置在所述机架(11)上；以及
切膜机构(4)，所述切膜机构(4)通过第二传动组件(6)与所述压膜机构(3)同步传动，该切膜机构(4)传动时对薄膜(10)进行裁切工作。


2.根据权利要求1所述的一种预制板保养用全自动覆膜机，其特征在于，所述夹持组件(14)包括与所述竖推组件(12)固定连接的连接板(141)、安装在所述连接板(141)正下方的主动件(142)、与所述主动件(142)传动连接的往复件a(143)和相对与所述往复件a(143)设置在所述主动件(142)另一侧的往复件b(144)；
所述往复件a(143)及往复件b(144)均包括滑动设置在所述连接板(141)下方的T字杆(145)、设置在所述T字杆(145)上且水平设置的传动齿条(146)和设置在所述T字杆(145)下方的夹膜板b(147)；
所述主动件(142)包括通过转轴转动设置在所述连接板(141)上的从动齿轮(148)和与所述从动齿轮(148)同轴且固定连接的主动齿轮(149)，所述主动齿轮(149)与所述第一驱动件(22)传动连接。


3.根据权利要求2所述的一种预制板保养用全自动覆膜机，其特征在于，所述装膜组件(13)包括：
放膜辊(131)，薄膜筒套设且转动设置在所述放膜辊(131)上；以及
夹膜板a(132)，所述夹膜板a(132)位于所述放膜辊(131)上方且将薄膜(10)的膜头进行夹持，该夹膜板a(132)为两瓣式结构，该薄膜(10)筒的膜头插入两个所述夹膜板a(132)之间；
所述夹膜板a(132)沿其长度方向等间距开设有若干组凹槽a(133)；所述夹膜板b(147)沿其长度方向等间距开设有若干组凹槽b(134)；
所述凹槽a(133)与所述凹槽b(134)错位相间设置且匹配卡合设置。


4.根据权利要求1所述的一种预制板保养用全自动覆膜机，其特征在于，所述竖推组件(12)包括：
导向槽(121)，所述导向槽(121)开设在所述机架(11)上且沿着所述机架(11)长度方向设置；
气缸a(122)，所述气缸a(122)通过气缸架(125)滑动设置在所述导向槽(121)内且该气缸a(122)的伸缩端竖直向下设置，气缸a(122)的下方连接有弹性杆且该弹性杆与夹持组件(14)固定连接；
滑槽a(123)，所述滑槽a(123)位于所述导向槽(121)下方且该气缸a(122)的伸缩端滑行设置在所述滑槽a(123)内；以及
滚珠(124)，所述滚珠(124)设置若干组且位于所述气缸架(125)下方。


5.根据权利要求2所述的一种预制板保养用全自动覆膜机，其特征在于，所述平推组件(21)包括：
滑行块(211)，所述滑行块(211)固定设置在所述连接板(141)上且为圆柱结构；
滑行轨道(212)，所述滑行轨道(212)为T型结构设置且该滑行块(211)匹配滑动在所述滑行轨道(212)内，该滑行轨道(...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱丽峰，
申请(专利权)人：长兴创智科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33