【技术实现步骤摘要】
单向阀阀芯安装工艺及压装设备
本专利技术属于单向阀制备
,尤其与一种单向阀阀芯安装加工工艺及压装设备有关。
技术介绍
单向阀又称止回阀或逆止阀,其结构有阀体和阀芯两部分组成(如图3所示),常用于液压系统中防止油流反向流动,或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动。现有的单向阀的制作工艺如下:将切割好的阀体和安装好的阀芯准备就位,开始本道工序的车削挤压加工,加工时首先将阀芯安装到阀体中,然后将装有阀芯的阀体装夹到车床的三爪卡盘上,开启车床主轴正转,横向移动刀架进行挤压加工,加工到指定尺寸后,刀具返回退出,主轴停止转动,卸下工件,完成本到工序加工具体流程。然后阀体通过三爪卡盘夹紧工程中难免存在对阀体存在挤压的过程,从而造成工装对铜管表面的损伤,降低了单向阀制作的合格率。
技术实现思路
针对现有问题,本专利技术旨在提供一种单向阀阀芯安装加工工艺及压装设备。为此,本专利技术采用以下技术方案:一种单向阀阀芯安装加工工艺,其特征是包括以下步骤:步骤一:将铜管阀体相对定位于一可相对转动的夹持腔中;夹持腔方式为:通过支撑轴穿装定位支撑或者将铜管阀体置于相对于铜管阀体圆周贴靠的夹持腔中,且铜管阀体的正面作为铜管阀体的方位,铜管阀体的背面或侧面具有与铜管阀体相对转动的弧形型贴靠面,或者通过支撑轴穿装定位支撑,铜管阀体的外圆周面具有相对转动的贴靠弧形贴靠面,且铜管阀体的正面作为铜管阀体的方位,铜管阀体的背面或侧面具有与铜管阀体相对转动的弧形型贴靠面;步骤二:将滚刀长度大于铜管阀体圆周长的滚刀 ...
【技术保护点】
1.一种单向阀阀芯安装加工工艺,其特征在于包括以下步骤:/n步骤一:将铜管阀体相对定位于一可相对转动的夹持腔中;夹持腔方式为:通过支撑轴穿装定位支撑或者将铜管阀体置于相对于铜管阀体圆周贴靠的夹持腔中,且铜管阀体的正面作为铜管阀体的方位,铜管阀体的背面或侧面具有与铜管阀体相对转动的弧形型贴靠面,或者通过支撑轴穿装定位支撑,铜管阀体的外圆周面具有相对转动的贴靠弧形贴靠面,且铜管阀体的正面作为铜管阀体的方位,铜管阀体的背面或侧面具有与铜管阀体相对转动的弧形型贴靠面;/n步骤二:将滚刀长度大于铜管阀体圆周长的滚刀置于铜管阀体的正面并对铜管阀体贴靠,通过滚刀对铜管阀体进行滚齿加工,具体滚齿参数为:采用镶嵌硬质合金滚刀,滚刀有效长度设置大于滚刀的有效长度即120 mm,滚刀走速为168-179m/min的走速切削,切削深度0.14mm,完成滚刀对铜管阀体的滚齿。/n
【技术特征摘要】
1.一种单向阀阀芯安装加工工艺,其特征在于包括以下步骤:
步骤一:将铜管阀体相对定位于一可相对转动的夹持腔中;夹持腔方式为:通过支撑轴穿装定位支撑或者将铜管阀体置于相对于铜管阀体圆周贴靠的夹持腔中,且铜管阀体的正面作为铜管阀体的方位,铜管阀体的背面或侧面具有与铜管阀体相对转动的弧形型贴靠面,或者通过支撑轴穿装定位支撑,铜管阀体的外圆周面具有相对转动的贴靠弧形贴靠面,且铜管阀体的正面作为铜管阀体的方位,铜管阀体的背面或侧面具有与铜管阀体相对转动的弧形型贴靠面;
步骤二:将滚刀长度大于铜管阀体圆周长的滚刀置于铜管阀体的正面并对铜管阀体贴靠,通过滚刀对铜管阀体进行滚齿加工,具体滚齿参数为:采用镶嵌硬质合金滚刀,滚刀有效长度设置大于滚刀的有效长度即120mm,滚刀走速为168-179m/min的走速切削,切削深度0.14mm,完成滚刀对铜管阀体的滚齿。
2.一种压装设备,其特征在于:所述的压装设备包括工...
【专利技术属性】
技术研发人员:高勇,丁鼎辰,陈光明,
申请(专利权)人:新昌县技工学校,
类型:发明
国别省市:浙江;33
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