本发明专利技术公开了一种设备金属表面无接触式间隙调节装置，其特征在于，包括金属转毂、相对所述金属转毂进给/回退的刀片机构，以预设间距设于所述金属转毂的周部、用以检测与所述金属转毂距离的距离感应单元，所述距离感应单元连接所述刀片机构的进给/回退控制机构；所述进给/回退控制机构用以根据所述距离感应单元检测的距离变化量控制所述刀片机构进给/回退，以维持所述刀片机构与所述金属转毂的距离恒定。本发明专利技术所提供的设备金属表面无接触式间隙调节装置能够实时调整刀片机构与金属转毂间的间距，避免刀片机构和金属转毂损伤，从而延长设备使用寿命。
Non contact gap control device for metal surface of equipment
【技术实现步骤摘要】
设备金属表面无接触式间隙控制装置
本专利技术涉及化工设备
，特别涉及一种设备金属表面无接触式间隙控制装置。
技术介绍
在制药化工等行业生产环节中设备要在高温高毒性、不透光和高腐蚀设备内剥离附着在金属转毂的结晶，转毂因受工作时候金属物质热胀冷缩物理性质影响，转毂和剥离刀具之间的间隙会随温度的变化而变化，如果不及时调整剥离刀具和转毂之间的间隙，会导致剥离刀具与转毂之间发生碰磨，损伤剥离刀具，同时转毂表面也会刮伤，会增加设备故障率，缩短设备使用寿命。现今均采用人工隔着设备外壳凭经验进行剥离刀具和转毂之间的间隙调整，一方面调节不精确，另一方面也无法实现适时调整，间隙调节效果不佳，影响设备使用寿命和生产效率。因此，如何避免转毂和剥离刀具刮伤成为本领域技术人员需要解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种设备金属表面无接触式间隙调节装置，该装置能够实现刀片机构与金属转毂间的间距实时可调，避免刀片机构和金属转毂刮伤，从而延长设备使用寿命。为实现上述目的，本专利技术提供一种设备金属表面无接触式间隙调节装置，包括金属转毂、相对所述金属转毂进给/回退的刀片机构，以预设间距设于所述金属转毂的周部、用以检测与所述金属转毂距离的距离感应单元，所述距离感应单元连接所述刀片机构的进给/回退控制机构；所述进给/回退控制机构用以根据所述距离感应单元检测的距离变化量控制所述刀片机构进给/回退，以维持所述刀片机构与所述金属转毂的距离恒定。可选地，所述金属转毂的周部设有设备外壳，所述距离感应单元固接于所述设备外壳，所述刀片机构穿设于所述设备外壳。可选地，所述刀片机构包括剥离刀具、连接并驱动所述剥离刀具进给/回退的伺服电缸和控制所述伺服电缸运行的伺服器，所述伺服器连接所述进给/回退控制机构。可选地，所述距离感应单元包括密封外壳，连通所述密封外壳的散热进气管和散热出气管，所述密封外壳内设有用以检测与所述金属转毂的轮缘间距的距离感应器。可选地，所述距离感应器设有感应器密封壳。可选地，所述距离感应器为电磁感应测距传感器。可选地，所述距离感应器为电涡流测距传感器。可选地，所述距离感应器设于所述密封外壳靠近所述金属转毂的端部，所述散热进气管和所述散热出气管分设于所述密封外壳宽度方向的两侧且延伸至所述距离感应器。可选地，所述距离感应单元设于所述刀片机构相对所述金属转毂的旋转方向的上游。相对于上述
技术介绍
，本专利技术所提供的设备金属表面无接触式间隙调节装置包括金属转毂、刀片机构，以预设间距设置在金属转毂周部的距离感应单元，刀片机构用来相对金属转毂进给或者回退，保持与金属转毂轮缘合适的间距，便于对金属转毂表面的结晶进行剥离。为了避免金属转毂热胀冷缩导致刀片机构和金属转毂之间间距变化，本申请通过距离感应单元检测其与金属转毂的距离变化，通过距离变化量反映金属转毂的膨胀量或者收缩量，通过刀片机构的进给/回退控制机构控制刀片机构相对金属转毂进行进给或回退，维持刀片机构和金属转毂之间的距离恒定，避免金属转毂和刀片机构划伤，影响设备寿命和生产效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例所提供的设备金属表面无接触式间隙调节装置的示意图；图2为图1中距离感应单元的示意图。其中：1-金属转毂、2-设备外壳、3-剥离刀具、4-伺服电缸、5-伺服器、6-进给/回退控制机构、7-距离感应单元、71-密封外壳、72-散热进气管、73-散热出气管、74-距离感应器、75-感应器密封壳。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。为了使本
的技术人员更好地理解本专利技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。请参考图1和图2，图1为本专利技术实施例所提供的设备金属表面无接触式间隙调节装置的示意图，图2为图1中距离感应单元的示意图。本专利技术所提供的设备金属表面无接触式间隙调节装置包括金属转毂1和刀片机构，刀片机构设有控制其相对金属转毂1进给或者回退的进给/回退控制机构6，金属转毂1的周部以预设间距设有距离感应单元7，距离感应单元7连接进给/回退控制机构6；当金属转毂1发生热胀冷缩时，距离感应单元7与金属转毂1的轮缘间的距离发生变化，此变化量即反映了金属转毂1的膨胀或收缩量，进而体现了刀片机构与金属转毂1之间的距离变化，通过进给/回退控制机构6控制刀片机构制刀片机构相对金属转毂1进行进给或者回退，维持刀片机构和金属转毂1之间的距离恒定，避免金属转毂1和刀片机构划伤，影响设备寿命和生产效率。具体来说，金属转毂1未发生涨缩且刀片机构能够正常剥离金属转毂1表面的结晶时，金属转毂1的轮缘距离刀片机构的距离为D1，与距离感应单元7的距离为D2，当金属转毂1发生膨胀时，与距离感应单元7之间的距离缩小为D3，D2-D3即为金属转毂1的膨胀量，此时金属转毂1的轮缘与刀片机构之间的间距缩小为D1-(D2-D3)，容易导致刀片机构碰磨金属转毂1，产生划伤；为了避免刀片机构及金属转毂1划伤，进给/回退控制机构6控制刀片机构回退D2-D3的距离，以维持刀片机构和金属转毂1的轮缘距离实时恒定为D1；金属转毂1收缩时则控制刀片机构朝向金属转毂1进给，避免无法正常剥离金属转毂1表面的结晶；金属转毂1收缩时的调节过程与此类似。通过距离感应单元7配合进给/回退控制机构6的设置既能实时调整刀片机构与金属转毂1间的间距，相对于人为凭经验调节而言，又提高了调节精度。从而维持设备的正常生产，延长设备的使用寿命。下面结合附图和具体实施例对本专利技术所提供的设备金属表面无接触式间隙调节装置进行更加详细的介绍。在本专利技术所提供的一种具体实施例中，由于结晶的生产和剥离都是出于密闭空间中的，金属转毂1的周部通常设有用来形成密闭空间的设备外壳2，为了实现距离感应单元7相对金属转毂1的距离固定，可在设备外壳2上开设用来安装距离感应单元7的第一固定孔，通过第一固定孔将距离感应单元7固定在设备外壳2上，同时不破坏设备外壳2的密封性；此外，设备外壳2还开设供刀片机构穿设以方便刀片机构进给/回退的第二固定孔，刀片机构的剥离刀具3能够穿过第二固定孔向金属转毂1进给，完成晶体的剥离，设备外壳2的第二固定孔可通过与刀片机构的壳体连接形成第二固定孔处的密封。在上述实施例中，刀片机构具体包括剥离刀具3，剥离刀具3连接伺服电缸4，伺服电缸4设有伺服器5，伺服器5则和进给/回退控制机构6连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种设备金属表面无接触式间隙调节装置，其特征在于，包括金属转毂(1)、相对所述金属转毂(1)进给/回退的刀片机构，以预设间距设于所述金属转毂(1)的周部、用以检测与所述金属转毂(1)距离的距离感应单元(7)，所述距离感应单元(7)连接所述刀片机构的进给/回退控制机构(6)；/n所述进给/回退控制机构(6)用以根据所述距离感应单元(7)检测的距离变化量控制所述刀片机构进给/回退，以维持所述刀片机构与所述金属转毂(1)的距离恒定。/n
【技术特征摘要】
1.一种设备金属表面无接触式间隙调节装置，其特征在于，包括金属转毂(1)、相对所述金属转毂(1)进给/回退的刀片机构，以预设间距设于所述金属转毂(1)的周部、用以检测与所述金属转毂(1)距离的距离感应单元(7)，所述距离感应单元(7)连接所述刀片机构的进给/回退控制机构(6)；
所述进给/回退控制机构(6)用以根据所述距离感应单元(7)检测的距离变化量控制所述刀片机构进给/回退，以维持所述刀片机构与所述金属转毂(1)的距离恒定。
2.根据权利要求1所述的设备金属表面无接触式间隙调节装置，其特征在于，所述金属转毂(1)的周部设有设备外壳(2)，所述距离感应单元(7)固接于所述设备外壳(2)，所述刀片机构穿设于所述设备外壳(2)。
3.根据权利要求2所述的设备金属表面无接触式间隙调节装置，其特征在于，所述刀片机构包括剥离刀具(3)、连接并驱动所述剥离刀具(3)进给/回退的伺服电缸(4)和控制所述伺服电缸(4)运行的伺服器(5)，所述伺服器(5)连接所述进给/回退控制机构(6)。
4.根据权利要求1至3任一项所述的设备金属表面无接触式间隙调节装置，其特征在于，所述距离感应单元...
【专利技术属性】
技术研发人员：张健，侯宇，李山柏，
申请(专利权)人：张健，
类型：发明
国别省市：重庆;50
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