一种带钢无酸除鳞水过滤排污装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种带钢无酸除鳞水过滤排污装置，属于机械设备技术领域；所述带钢无酸除鳞水过滤排污装置包括捞污排污斗，所述捞污排污斗包括平行设置的第一挡泥结构与第二挡泥结构，所述第一挡泥结构与所述第二挡泥结构中间设有捞污过滤网，所述捞污过滤网呈曲面状；所述第一挡泥结构上设有排污口。所述带钢无酸除鳞水过滤排污装置结构简单，运行稳定，占地面积小，投资成本低，绿色环保，可提高水过滤系统的排污能力，有效降低停机排污次数，极大程度上提高了除鳞系统的稳定性，在钢铁生产线上具有广阔的市场应用前景。

A filter and blowdown device for acid free descaling water of strip steel

【技术实现步骤摘要】
一种带钢无酸除鳞水过滤排污装置
本专利技术涉及机械设备
，特别是指一种带钢无酸除鳞水过滤排污装置。
技术介绍
对比传统的酸洗除鳞技术，无酸除鳞技术主要特征是不利用酸液，生产过程不存在酸污染也没有酸废液排放，是一种绿色环保的生产工艺。目前，基于磨料水射流的无酸除鳞系统已获得产线投产，但在实际应用中，这项技术也面临若干问题，其中之一便是水循环过滤系统始终处于高负荷状态，水的洁净度与水量难以满足除鳞作业要求，所以产线对污水过滤系统提出了非常高的要求。目前污水过滤的原理是引导污水通过滤网，滤网会将杂质阻挡住而让较为洁净的水通过。显而易见的是，较大颗粒的污物、杂质等会滞留在污水入口端堵塞滤网，进而影响过滤的水量。在防止滤网堵塞的技术上，有学者提出可采用一直旋转的滤网来防止杂物堵塞网孔；也有学者建议利用周期性反冲水，将滤网上的堵塞物反冲回污水池。然而这些方法都治标不治本，仅仅是将堵塞网孔的污物暂时从滤网上移除，随着水过滤系统的继续进行，这些污物必然会再次附着在滤网上。传统的污水过滤系统难以满足基于磨料水射流的无酸除鳞系统对水量、水纯净度的要求，而且需要经常停机清除污水入口侧的污物杂质，严重影响了产能与系统的稳定性。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种带钢无酸除鳞水过滤排污装置以解决传统的污水过滤系统难以满足基于磨料水射流的无酸除鳞系统对水量、水纯净度的要求，而且需要经常停机清除污水入口侧的污物杂质，严重影响了产能与系统的稳定性的问题。为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种带钢无酸除鳞水过滤排污装置，包括捞污排污斗，所述捞污排污斗包括平行设置的第一挡泥结构与第二挡泥结构，所述第一挡泥结构与所述第二挡泥结构中间设有捞污过滤网，所述捞污过滤网呈曲面状；所述第一挡泥结构上设有排污口。其中，所述第一挡泥结构包括第一挡泥板与第一支撑梁，所述第二挡泥结构包括第二挡泥板与第二支撑梁。其中，所述第一挡泥板与所述第二挡泥板均呈半圆形，且所述第一挡泥板的半径大于所述第二挡泥板的半径，所述捞污过滤网具有锥度。其中，所述排污口位于所述第一挡泥板上，呈扇形，且所述排污口的外侧圆弧与所述第一挡泥板的外侧圆弧为同一圆弧。其中，所述第一支撑梁与所述第二支撑梁的端部设有转轴，所述第一挡泥板与所述第二挡泥板的圆心连线与所述转轴平行。其中，所述转轴水平设置，多个所述捞污排污斗沿所述转轴呈中心对称分布。其中，所述捞污排污斗的设置数量为4个。其中，所述转轴通过减速机与电机相连，所述电机通过所述减速机驱动所述转轴旋转，以带动所述捞污排污斗绕所述转轴旋转。其中，所述电机与所述减速机的下方设有底座。其中，所述带钢无酸除鳞水过滤排污装置还包括渣滓桶，所述渣滓桶设置在靠近所述排污口的一侧。本专利技术的上述技术方案的有益效果如下：上述方案中，利用排污捞污斗循环工作将污物杂质从污水中分离出来，进而减小了过滤网入口处的堵塞，并实现了水过滤系统的高效运行，有效降低了停机排污次数，极大程度上提高了无酸除鳞系统的稳定性。附图说明图1为本专利技术带钢无酸除鳞水过滤排污装置的结构示意图；图2为本专利技术的捞污排污斗与转轴的位置关系图；图3为本专利技术的第一挡泥结构侧观测图；图4为本专利技术的捞污排污斗捞污示意图一；图5为本专利技术的捞污排污斗捞污示意图二；图6为本专利技术的捞污排污斗排污示意图一；图7为本专利技术的捞污排污斗排污示意图二；图8为本专利技术的带钢无酸除鳞水过滤排污装置组合使用的俯视图。[附图标记]1、捞污排污斗；101、第一挡泥结构；101A、第一挡泥板；101B、排污口；101C、第一支撑梁；102、第二挡泥结构；102A、第二挡泥板；102B、第二支撑梁；103、捞污过滤网；2、转轴；3、渣滓桶；4、减速机；5、电机；6、底座；7、污水；7A、污物；8、污水过滤器。具体实施方式为使本专利技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。如图1～图8所示的，本专利技术的实施例提供一种带钢无酸除鳞水过滤排污装置，包括捞污排污斗1，所述捞污排污斗1包括平行设置的第一挡泥结构101与第二挡泥结构102，所述第一挡泥结构101与所述第二挡泥结构102中间设有捞污过滤网103，所述捞污过滤网103呈具有锥度的曲面状；所述第一挡泥结构101上设有排污口101B，以将污水7中过滤出的污物7A排出。如图3所示的，所述第一挡泥结构101包括第一挡泥板101A与第一支撑梁101C，所述第二挡泥结构102包括第二挡泥板102A与第二支撑梁102B。其中，所述第一挡泥板101A与所述第二挡泥板102A均呈半圆形，且所述第一挡泥板101A的半径大于所述第二挡泥板102A的半径，所述捞污过滤网103的两端分别与所述第一挡泥板101A和所述第二挡泥板102A的弧边相连接，因此所述捞污过滤网103具有锥度。其中，所述排污口101B位于所述第一挡泥板101A上，呈扇形，且所述排污口101B的外侧圆弧与所述第一挡泥板101A的外侧圆弧为同一圆弧。如图3所示的，所述第一支撑梁101C与所述第二支撑梁102B的端部设有转轴2，所述第一挡泥板101A与所述第二挡泥板102A的圆心连线与所述转轴2平行。如图2所示的，所述转轴2水平设置，多个所述捞污排污斗1沿所述转轴2呈中心对称分布。其中，所述捞污排污斗1的设置数量为4个。如图1所示的，所述转轴2通过减速机4与电机5相连，所述电机5通过所述减速机4驱动所述转轴2旋转，以带动4个所述捞污排污斗1绕所述转轴2旋转。其中，所述电机5与所述减速机4的下方设有底座6，提高电机5的位置高度，以防止生产中发生意外，污水7溅入或流入电机5内。其中，所述带钢无酸除鳞水过滤排污装置还包括渣滓桶3，所述渣滓桶3设置在靠近所述排污口101B的一侧，用于接收由所述排污口101B排出的污物与杂质。如图8所述的，所述带钢无酸除鳞水过滤排污装置还可以在产线上组合使用，排污能力将会加强。沿着污水7的流动方向，设置了两组所述带钢无酸除鳞水过滤排污装置。左侧的第一组带钢无酸除鳞水过滤排污装置与右侧的第二组带钢无酸除鳞水过滤排污装置依次进行排污作业，更有效地将污水7分离出的污物7A收集到渣滓桶3中，有效地提高了系统捞污排污的能力。本专利技术提供的带钢无酸除鳞水过滤排污装置工作过程如下：如图2所示的，4个捞污排污斗1随着转轴2的转动，依次循环进行捞污排污作业。S1.如图4所示的，其中一个捞污排污斗1远离转轴2最远的点P，开始与污水7接触，伴随着转轴2的继续转动，污水7逐渐进入捞污排污斗1中；S2.如图5所示的，随着转轴2的转动，捞污排污斗本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带钢无酸除鳞水过滤排污装置，其特征在于，包括捞污排污斗，所述捞污排污斗包括平行设置的第一挡泥结构与第二挡泥结构，所述第一挡泥结构与所述第二挡泥结构中间设有捞污过滤网，所述捞污过滤网呈曲面状；所述第一挡泥结构上设有排污口。/n

【技术特征摘要】
1.一种带钢无酸除鳞水过滤排污装置，其特征在于，包括捞污排污斗，所述捞污排污斗包括平行设置的第一挡泥结构与第二挡泥结构，所述第一挡泥结构与所述第二挡泥结构中间设有捞污过滤网，所述捞污过滤网呈曲面状；所述第一挡泥结构上设有排污口。


2.根据权利要求1所述的带钢无酸除鳞水过滤排污装置，其特征在于，所述第一挡泥结构包括第一挡泥板与第一支撑梁，所述第二挡泥结构包括第二挡泥板与第二支撑梁。


3.根据权利要求2所述的带钢无酸除鳞水过滤排污装置，其特征在于，所述第一挡泥板与所述第二挡泥板均呈半圆形，且所述第一挡泥板的半径大于所述第二挡泥板的半径，所述捞污过滤网具有锥度。


4.根据权利要求3所述的带钢无酸除鳞水过滤排污装置，其特征在于，所述排污口位于所述第一挡泥板上，呈扇形，且所述排污口的外侧圆弧与所述第一挡泥板的外侧圆弧为同一圆弧。


5.根据权利要求3所述的带钢无酸除鳞水过滤排...

【专利技术属性】
技术研发人员：王尚，郝瑞参，刘华刚，冯志新，杨荃，杨硕，
申请(专利权)人：北京电子科技职业学院，
类型：发明
国别省市：北京;11