空调器后板组件及其制作工艺、含有该后板组件的空调器制造技术

一种空调器后板组件，包括后板、电机固定装置；其特征在于，所述后板组件由一块后板和固定在后板上的电机固定装置组合而成，在所述后板上冲压成型固定电机的电机安装位，所述电机固定装置就是固定在所述电机安装位上。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及制冷空调领域，特别地涉及一种分体落地式房间的空调器的后板组件及其制作工艺、含有该后板组件的空调器。
技术介绍
现有的分体落地式房间空调器，俗称柜机，一般由壳体、面板和安置于由所述壳体和面板形成的腔体内的热交换器、风机系统等组成；所述风机系统由风叶、蜗壳和电机组成；所述壳体由后板组件、侧板、上顶板和下底板组成；所述后板组件是由一块后板和一块电机安装板组件通过点焊组合而成，在所述电机安装板上还要冲压成型固定电机的凸台、在上述凸台上点焊上电机固定装置(螺钉或螺栓)，贴上减震阻尼块等；在装配的时候，将所述电机通过所述电机安装板上的电机固定装置(螺钉或螺栓)固定在所述电机安装板上。现有的这种结构过为复杂，制作工艺繁杂；另外采用该种结构的柜机的室内机，在后板与电机安装板之间形成了一个空腔，由于电机在运转的过程中不可避免的振动，这种振动将会由电机固定装置传递给电机安装板，通过上述空腔将上述振动进行放大，使得室内机的噪音不是很理想。
技术实现思路
本专利技术的技术方案就是为了解决上述问题，优化后板组件的结构，减少零部件个数，简化后板组件的制作工艺，同时达到降低整机的噪音。本专利技术的技术方案是，一种空调器后板组件，包括后板、电机固定装置；其特征在于，所述后板组件由一块后板和固定在后板上的电机固定装置组合而成，在所述后板上冲压成型固定电机的电机安装位，所述电机固定装置就是固定在所述电机安装位上。上述空调器的后板组件的制作工艺步骤1、制作后板，在其上冲压成型电机安装位；2、制作后板组件在上一步中成型的电机安装位上压铆或点焊上电机固定装置；一种空调器，由壳体、面板和安置于由所述壳体和面板形成的腔体内的热交换器、风机系统等组成；所述风机系统由风叶、蜗壳和电机组成；所述壳体由后板组件、侧板、上顶板和下底板组成；其特征在于，所述后板组件由一块后板和固定在后板上的电机固定装置组合而成，在所述后板上冲压成型固定电机的电机安装位，所述电机固定装置就是固定在所述电机安装位上，所述电机通过所述电机固定装置安装在后板上。采用本专利技术的技术方案后，由于将后板、电机安装板合二为一，电机直接安装在后板上，同时取消了减震阻尼块，减少了两种零件，降低了产品成本；优化了后板组件的结构，取消了电机安装板组件与后板的组焊工序，简化后板组件的制作工艺，提高了生产效率；同时使整机的噪音降低了2～3分贝，提高了产品质量。附图说明图1为现有技术中后板组件图；图2为图1的A---A剖视图；图3为图2中C的局部放大图；图4为本专利技术实施例的后板组件图；图5为图5的B--B剖视图；图6为采用本专利技术前的整机噪音频谱图；图7为采用本专利技术后的整机噪音频谱图；具体实施方式现有的分体落地式房间空调器俗称柜机一般由壳体、面板和安置于由所述壳体和面板形成的腔体内的热交换器、风机系统等组成；所述风机系统由风叶、蜗壳和电机组成；所述壳体由后板组件、侧板、上顶板和下底板组成；由于上述内容为公有常识，为了简便起见，在本说明书中附图中将不示出。如图1、2、3所示，所述后板组件是由一块后板1和一块电机安装板组件2通过点焊组合而成，在后板与电机安装板组件之间形成有一个空腔6；所述电机安装板组件2包括电机安装板3、电机固定装置4和减振阻尼块(未示出)等；在所述电机安装板3上冲压成型固定电机的凸台5、在上述凸台5上点焊上电机固定装置4，所述电机固定装置一般为螺钉或螺栓；在装配的时候，将所述电机通过所述电机安装板上的电机固定装置，固定在所述电机安装板上。所述冲压包括使用机械传动和液体传动的成型机械装置进行的变形过程。现有技术中空调器的后板组件的制作工艺步骤1、制作电机安装板，在其上冲压成型凸台；2、制作电机安装板组件在上一步中成型的凸台上点焊上电机固定装置，并在上述凸台的背面贴上减振阻尼块；3、制作后板组件制作后板，将上一步中完成的电机安装板组件与所述后板通过点焊组合；如图4、5所示，为本专利技术实施例的后板组件图，所述后板组件由一块长方形后板1和固定在所述后板1上的电机固定装置4，一般为螺钉或螺栓，组合而成；所述电机固定装置4是通过压铆或点焊的方式固定在所述后板上，优选压铆方式固定，采用压铆工艺与后板连接，可避免点焊生锈，同时更好的保证垂直度，可提高产品质量，提高生产效率。在所述后板上有冲压成型固定电机的电机安装位5，所述电机安装位可以是凸台或凹位，所述电机固定装置4就是固定在所述电机安装位5上，所述电机通过所述电机固定装置4安装在所述后板1上。所述电机安装位5的形状可以是如图所示的“葫芦”状，也可以是方形、菱形或其它任意形状。本专利技术的后板组件的制作工艺步骤1、制作后板，在其上冲压成型电机安装位；2、制作后板组件在上一步中成型的电机安装位上压铆或点焊上电机固定装置；比较上述现有技术中空调器的后板组件的制作工艺步骤和本专利技术的后板组件的制作工艺步骤我们可以知道，本专利技术后板组件的制作工艺步骤最大的优势在于取消了电机安装板；取消了在所述电机安装位的背面贴上减振阻尼块的工序；取消了电机安装板与后板的组焊工序。如图6、7所示，为采用本专利技术前后整机噪音的频谱图。在整机测试性能中，其他的零部件都完全相同的条件下，在相同的电机转速360转/分钟时，采用现有技术的空调器的整机噪音为42.4分贝，采用本专利技术技术的空调器的整机噪音为39.6分贝。在上述两个频谱图中，我们还可以发现采用本专利技术前后噪音的峰值也从29.7下降到了26.1；频谱图的曲线分布情况也得到了明显的改善。通过上述对比可知采用本专利技术后，由于电机直接固定在后板上，不会形成有一个空腔，使得整机的噪音降低了2～3分贝，音质也得到了改善，从而提高了产品质量。权利要求1.一种空调器后板组件，包括后板、电机固定装置；其特征在于，所述后板组件由一块后板和固定在后板上的电机固定装置组合而成，在所述后板上冲压成型固定电机的电机安装位，所述电机固定装置就是固定在所述电机安装位上。2.根据权利要求1所述的空调器后板组件，其特征在于，所述电机安装位为凸台或凹位。3.根据权利要求1或2所述的空调器后板组件，其特征在于，所述电机固定装置是通过压铆或点焊的方式固定在所述后板上。4.根据权利要求3所述的空调器后板组件，其特征在于，所述电机固定装置为螺钉或螺栓。5.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述电机安装位的形状可以是“葫芦”状，也可以是方形、菱形或其它任意形状。6.根据权利要求1所述的空调器后板组件，其特征在于，所述空调器的后板组件的制作工艺步骤1、制作后板，在其上冲压成型电机安装位；2、制作后板组件在上一步中成型的电机安装位上压铆或点焊上电机固定装置；7.一种空调器，由壳体、面板和安置于由所述壳体和面板形成的腔体内的热交换器、风机系统等组成；所述风机系统由风叶、蜗壳和电机组成；所述壳体由后板组件、侧板、上顶板和下底板组成；其特征在于，所述后板组件由一块后板和固定在后板上的电机固定装置组合而成，在所述后板上冲压成型固定电机的电机安装位，所述电机固定装置就是固定在所述电机安装位上，所述电机通过所述电机固定装置安装在后板上。8.根据权利要求7所述的空调器后板组件，其特征在于，所述电机安装位为凸台或凹位。9.根据权利要求7或8所述的空调器，其特征在于，所述电机固定装置是通过压铆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱江洪，张玉夔，刘东，丁惠文，赖信华，王奇，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：