一种电缆固定线夹制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电缆固定线夹，具体公开了夹持电缆的上夹板和下夹板，上夹板和下夹板之间形成有用于夹持电缆的夹持腔，上夹板一侧固定连接有棘轮，棘轮上的棘齿分布在半圆周上，下夹板的一侧设置有与棘轮配合的弧形槽，弧形槽沿布线方向两侧设置有连接圆块，连接圆块与下夹板固定连接，所述棘轮与连接圆块活动连接。本实用新型专利技术目的在于提供一种可以适用于多种电缆尺寸且可以多个联合装配的快速安装的固定线夹装置。

A cable fixing clamp

【技术实现步骤摘要】
一种电缆固定线夹
本技术涉及一种固定线夹装置，具体为电缆固定线夹。
技术介绍
电缆固定线夹是在电缆铺设后用来对电缆进行固定的装置，使得电缆始终保持在正确的位置，不会因为环境因素或者自重而使得电缆产生位移，导致电缆损坏或者是因电缆交叠而产生涡流，电缆应用广泛，且部分情况下电缆需要通过铺设在墙面或者地面上进行固定，现有的电缆固定夹只能适应于一种直径的电缆，不同直径的电缆需要多种规格的线夹配合使用，不能满足变直径电缆的安装需求。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种适用于多电缆直径的电缆固定线夹。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：包括夹持电缆的上夹板和下夹板，所述上夹板朝向下夹板的一端设置有第一线槽，下夹板朝向上夹板的同一端设置有与第一线槽相配合的第二线槽；所述第一线槽、第二线槽呈U型结构且形成可用于夹持电缆的夹持腔；所述上夹板另一端固定连接有棘轮，所述棘轮上的棘齿分布在半圆周上；所述下夹板的相应端设置有形状与棘轮配合的弧形槽，所述弧形槽内沿棘轮运动方向均匀设置多个止回机构；所述弧形槽沿电缆布线方向两侧设置有连接圆块，所述连接圆块与下夹板一体加工成型，所述棘轮与连接圆块铰接；所述下夹板两端还设置有连接墙壁的连接部件。优选的，所述的止回机构包括弧形槽内沿棘轮运动方向上等距设置的若干个凹槽，所述凹槽槽底固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有截面为直角三角形的止回体，止回体的直角边与棘轮上的棘齿直角边相对；或者所述的止回机构包括均匀布置的弹性金属片，弹性金属片斜向棘轮转动方向，且弹性金属片后端与弧形槽内壁焊接、前端处于悬伸状。优选的，所述棘轮的轴心位置设置有第一通孔，所述连接圆块与棘轮上的通孔相对应的位置设置有第二通孔。优选的，所述连接部件为吊耳，中间设置有用于螺栓连接的通孔。优选的，所述第一线槽与所述第二线槽中间设置为波形齿，所述波形齿的方向与布线方向垂直，所述波形齿的波峰处设置有防滑垫。优选的，还包括端盖，所述端盖与连接杆活动连接，所述端盖的直径与连接圆块的直径相当，为所述连接杆的直径与第一通孔、第二通孔的内径相配合。本技术的有益之处在于：通过电缆固定线夹，能够保证电缆线路排列整齐，不出现交叉重叠而产生涡流的情况；线夹通过棘轮实现对电缆的固定，免去了传统线夹需要通过螺栓连接的方式使得电缆保持稳定，增加了施工效率，节省了成本，且棘轮的设置使得线夹的夹持腔具有可调节的功能，可以满足多种直径的电缆需求，应用范围更广。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为下夹板俯视图；图3为本技术第二实施例；图4为图3局部放大图；图5为下夹板剖视图；图中：1-上夹板；2-下夹板；3-吊耳；6-棘轮；8-第一通孔；9-连接杆；10-第一线槽；11-第二线槽；12-连接圆块；13-弧形槽；14-第二通孔；15-止回体；16-弹簧。具体实施方式本技术是一种电缆固定线夹，如图1-5所示，包括活动连接的上夹板1和下夹板2，所述上夹板1朝向下夹板2的一侧设置有第一线槽10，下夹板2朝向上夹板1的一侧设置有与第一线槽10相配合的第二线槽11；所述第一线槽10、第二线槽11呈U型结构，且第一线槽10与第二线槽11之间形成有用于夹持电缆的夹持腔，此夹持腔可以夹持直径在一定范围内的电缆，当上夹板1和下夹板2处于最小夹持状态时，此时夹持的电缆直径最小，该夹持腔所能容纳的最大直径由上夹板1和下夹板2的最大张开程度以及电缆不会从夹持腔的开口处脱离决定。所述上夹板1一侧固定连接有棘轮6，上夹板1和棘轮6可一体成型，所述棘轮6上的齿分布在半圆周上，所述下夹板2的相应端设置有形状与棘轮6配合的弧形槽13，为了使得电缆在固定后不会因为外力或者电缆的自重而使得上夹板1活动，所述弧形槽13内沿棘轮6运动方向均匀设置多个止回机构。如图3所示，本技术止回机构的第一实施例为,所述的止回机构包括弧形槽13内沿棘轮6运动方向上等距设置的若干个凹槽，所述凹槽槽底固定连接有弹簧16，所述弹簧16的另一端固定连接有截面为直角三角形的止回体15，止回体15的直角边与棘轮6上的棘齿直角边相对,每个止回体15都朝向相同，本技术中止回体15的布置方向为可配合棘轮运动的形状，棘轮6与弧形槽13配合形成可以使得上夹板1可以向下夹板2方向运动的结构，使得棘轮向一个方向运动后可卡死在所需位置，不会向相反的方向再次活动，实现对电缆的固定。如图1所示，本技术止回机构的第二实施例为，所述的止回机构包括均匀布置的弹性金属片15’，弹性金属片15’斜向棘轮转动方向，且弹性金属片15’后端与弧形槽13内壁焊接、前端处于悬伸状，可以理解的是，当棘轮6运动时会压下弹性金属片15’，当棘轮6的齿从弹性金属片15’脱离后，弹性金属片15’即复位，此时复位的弹性金属片15’会阻挡棘轮6向相反的方向运动。所述弧形槽13沿电缆布线方向两侧设置有连接圆块12，所述连接圆块12与下夹板2一体加工成型，使得棘轮6正好卡在弧形槽13与连接圆块12形成的空腔内，所述棘轮6与连接圆块12铰接，连接的方式可以如图1所示，在所述棘轮6的轴心位置设置有第一通孔8，所述连接圆块12与棘轮6上的通孔8相对应的位置设置有第二通孔14，可以理解的是，当棘轮6与弧形槽13配合好后，第一通孔8与第二通孔14是重叠在一起的，安装时，在第一通孔8和第二通孔14中插入与通孔内径相配合的连接杆9，并通过端盖将连接杆9两端固定，端盖与连接杆9可螺纹连接也可以通过卡入的方式连接，使得连接杆9不会从通孔中滑出，连接杆9可以使上夹板1和下夹板2保持稳定，且上夹板1可以沿连接圆块12的圆周方向上移动；连接方式还可以设置成在棘轮6的两侧轴心处有连接凸台，连接圆块12上与连接凸台对应的位置有连接孔，安装时，连接凸台正好卡在连接孔内，使得上夹板1可以沿连接圆块12的圆周方向上移动；所述下夹板2两端还设置有连接墙壁的连接部件。所述连接部件为吊耳3，中间沿电缆布线方向并排设置有两个用于螺栓连接的通孔，与墙面或者地面连接时，可通过吊耳3对线夹进行固定，避免外力或者自重力使得电缆移动或者重叠。所述端盖为圆盘状，直径与连接圆块12的直径相当；上夹板1的棘轮侧和下夹板2的弧形槽侧设置为台阶面，台阶面的高度与端盖的厚度一致，使得端盖安装好后，端盖远离连接杆9的一侧正好与上夹板1和下夹板2的侧面在一个水平面上。更进一步地，所述第一线槽10与所述第二线槽11中间设置为波形齿，所述波形齿的方向与布线方向垂直，且在波形齿的波峰处设置有防滑垫，当电缆夹持在夹持腔中时，增大防滑面积，使得电缆可以更加紧固，不会因为电缆的自重力或者外力而移动。具体工作方式是：1、安装电缆前的预连接。将上夹板1的棘轮6和下夹板2的弧形槽13配合在一起后，使得上夹板1和下夹板2张开一定的角度，将连接杆9从第一通孔8和第二通孔14中穿过，盖好端盖，使得上夹板1与下夹板2不会分离，上夹板1可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电缆固定线夹，包括夹持电缆的上夹板（1）和下夹板（2），其特征在于：所述上夹板（1）朝向下夹板（2）的一端设置有第一线槽（10），下夹板（2）朝向上夹板（1）的同一端设置有与第一线槽（10）相配合的第二线槽（11）；所述第一线槽（10）、第二线槽（11）呈U型结构且形成可用于夹持电缆的夹持腔；所述上夹板（1）另一端固定连接有棘轮（6），所述棘轮（6）上的棘齿分布在半圆周上；所述下夹板（2）的相应端设置有形状与棘轮（6）配合的弧形槽（13），所述弧形槽（13）内沿棘轮（6）运动方向均匀设置多个止回机构；所述弧形槽（13）沿电缆布线方向两侧设置有连接圆块（12），所述连接圆块（12）与下夹板（2）一体加工成型，所述棘轮（6）与连接圆块（12）铰接；所述下夹板（2）两端还设置有连接墙壁的连接部件。/n

【技术特征摘要】
1.一种电缆固定线夹，包括夹持电缆的上夹板（1）和下夹板（2），其特征在于：所述上夹板（1）朝向下夹板（2）的一端设置有第一线槽（10），下夹板（2）朝向上夹板（1）的同一端设置有与第一线槽（10）相配合的第二线槽（11）；所述第一线槽（10）、第二线槽（11）呈U型结构且形成可用于夹持电缆的夹持腔；所述上夹板（1）另一端固定连接有棘轮（6），所述棘轮（6）上的棘齿分布在半圆周上；所述下夹板（2）的相应端设置有形状与棘轮（6）配合的弧形槽（13），所述弧形槽（13）内沿棘轮（6）运动方向均匀设置多个止回机构；所述弧形槽（13）沿电缆布线方向两侧设置有连接圆块（12），所述连接圆块（12）与下夹板（2）一体加工成型，所述棘轮（6）与连接圆块（12）铰接；所述下夹板（2）两端还设置有连接墙壁的连接部件。


2.根据权利要求1所述的电缆固定线夹，其特征在于：所述的止回机构包括弧形槽（13）内沿棘轮（6）运动方向上等距设置的若干个凹槽，所述凹槽槽底固定连接有弹簧（16），所述弹簧（16）的另一端固定连接有截面为直角三角形的止回体（15），止回体（15）的直...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨龙，
申请(专利权)人：云南特固电气有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53