本发明专利技术提供一种湿法锂电池隔膜萃取后横拉收缩定型工艺,属于湿法锂离子电池隔膜制造领域。一种湿法锂电池隔膜萃取后横拉收缩定型工艺,包括顺序进行的萃取步骤以及横拉收缩定型步骤,在隔膜进行横拉收缩定型工艺之前,将刚出萃取的隔膜的两侧厚边去除,切边后进入横拉收缩定型步骤,利用专用夹子夹持隔膜在轨道转盘的带动下在夹子轨道上运行,隔膜依次经过预热,横向拉伸,热定型,横向纵向收缩,过渡,冷却,最后到达出口。本发明专利技术可避免横拉撕裂现象,提高生产效率,还可以降低隔膜使用时的热收缩率,避免发生正负极连接短路现象,提高电池安全性。
A technology of transverse tension and shrinkage setting after membrane extraction of wet lithium battery
【技术实现步骤摘要】
一种湿法锂电池隔膜萃取后横向拉伸收缩定型工艺
本专利技术涉及湿法锂电池隔膜生产
,尤其涉及一种湿法锂电池隔膜萃取后横向拉伸收缩定型工艺。
技术介绍
收足够的电解液,提供足够的电解质锂离子通道,微孔自闭保护功能等作用。隔膜的锂离子传导能力直接关系到锂离子电池的整体性能,隔膜的性能决定了电池的界面结构、电解质的保持性和电池的内阻等,进而影响电池的容量、循环性能、充放电电流密度及安全性等重要特性。现有的湿法隔膜制造方法一般包含:配料铸片→双向拉伸→萃取→横向拉伸→收卷检验。油膜经过萃取干燥后,变成带微孔的隔膜,经过横向拉伸,直至收卷检验。由于经双向拉伸后的油膜会存在夹具处厚耳朵边的现象,无法保证在萃取处完全萃取完毕。直接进入横向拉伸步骤容易被撕裂,造成断膜现象,影响连续生产。并且隔膜经过一定温度条件下的横向拉伸步骤,无法完全释放自身内应力,容易造成在安装电池内部使用时,高温热收缩率变高,造成正负极接触短路现象,降低电池安全性。有鉴于此,设计出一种湿法锂电池横拉工艺,特别是在湿法锂电池隔膜生产领域显得特别重要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种湿法锂电池隔膜萃取后横向拉伸收缩定型工艺,以解决现有技术中因隔膜无法完全释放内应力,造成隔膜高温热收缩率变高,引起正负极短路的问题。为解决上述技术问题,一种湿法锂电池隔膜萃取后横向拉伸收缩定型工艺,其特征在于:包括顺序进行的萃取步骤以及横拉收缩定型步骤,在隔膜进行横拉收缩定型工艺之前,将刚出萃取的隔膜的两侧厚边去除,切边后隔膜依次进入预热,横向拉伸,热定型,横向纵向收缩,过渡及冷却,最后到达出口。优选地,每侧被切除的所述厚边宽度为5-15cm。优选地,横向拉伸时轨道拉伸角度≤15°。优选地,隔膜在横拉中先进行横向拉伸,再进行横向及纵向的收缩。更优选地,横向收缩幅度≤20%,纵向收缩幅度≤10%。进一步地,隔膜经过预热阶段时间为4-12s,经过拉伸阶段时间为6-18s,经过热定型阶段时间为6-18s,经过横向纵向收缩阶段时间为6-18s,经过过渡阶段时间为2-6s,经过冷却阶段时间为4-12s,最后到达出口。优选地,隔膜预热阶段风箱,横向拉伸阶段风箱,热定型阶段风箱,横向纵向收缩阶段风箱及过渡阶段风箱温度保持在(80-160)℃±0.5℃,冷却阶段风箱温度保持25℃±1℃。本专利技术与现有技术相比具有的有益效果是:1、直接切除经过萃取步骤未完全萃取干净的厚耳朵边,避免直接进入横拉造成撕裂,影响生产效率。2、隔膜在横拉收缩定型过程中,顺序经过预热,拉伸,热定型,横向纵向收缩,过渡,冷却,最后到达出口,可以完全释放自身内部残余应力,避免后期使用时高温热收缩率变高,引起正负极连接短路的现象,可提升电池安全性。附图说明图1是本专利技术的一种萃取后横拉收缩定型工艺的流程图。图2是横拉收缩定型工艺的示意图。图中标号为:1-夹子轨道,2-预热阶段风箱,3-拉伸阶段风箱,4-热定型阶段风箱,5-横向纵向收缩阶段风箱,6-过渡阶段风箱,7-冷却阶段风箱,8-轨道转盘。具体实施方式为了使专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术,并不用于限定本专利技术。如图1所示一种湿法锂电池隔膜萃取后横拉收缩定型工艺,包括顺序进行的萃取后切边步骤,横拉收缩定型步骤。上述的横拉收缩定型步骤,利用专用夹子夹持隔膜在轨道转盘的带动下在夹子轨道上运行,依次通过预热,横向拉伸,热定型,横向纵向收缩,过渡,冷却,最后到达出口。需要说明的是,在横拉收缩定型步骤中,隔膜在进入预热阶段前,需切除刚出萃取步骤的隔膜的两侧厚边,厚边宽度为5-15cm。在所述横拉萃取收缩定型步骤中,隔膜经过横向拉伸阶段时,轨道的拉伸角度≤15°。在所述横拉萃取收缩定型步骤中,隔膜经过横向纵向收缩阶段时,横向收缩幅度≤20%,纵向收缩幅度≤10%。隔膜经过预热阶段时间为4-12s,经过横向拉伸阶段时间为6-18s,经过热定型阶段时间为6-18s,经过横向纵向收缩阶段时间为6-18s,经过过渡阶段时间为2-6s,经过冷却阶段时间为4-12s,最后到达出口。预热阶段风箱,横向拉伸阶段风箱,热定型阶段风箱,横向纵向收缩阶段风箱及过渡阶段风箱温度保持在(80-160)℃±0.5℃,冷却阶段风箱温度保持25℃±1℃。实施例1(1)切除刚出萃取步骤的隔膜的两侧厚边,所切厚边宽度定为8cm;(2)横向拉伸阶段轨道的拉伸角度设置为12°;(3)设置横向收缩幅度15%,纵向收缩幅度5%;(4)隔膜经过预热阶段时间为7s,经过横向拉伸阶段时间为11s,经过热定型阶段时间为11s,经过横向纵向收缩阶段时间为11s,经过过渡阶段时间为4s,经过冷却阶段时间为7s;(5)预热阶段风箱温度设置为130℃±0.5℃,横向拉伸阶段风箱温度设置为133℃±0.5℃,热定型阶段风箱温度设置为135℃±0.5℃,横向纵向收缩阶段风箱温度设置为133℃±0.5℃,过渡阶段风箱温度设置为130℃±0.5℃,冷却阶段风箱温度设置为25℃±1℃。实施例2(1)切除刚出萃取步骤的隔膜的两侧厚边,所切厚边宽度定为8cm;(2)横向拉伸阶段轨道的拉伸角度设置为12°;(3)设置横向收缩幅度20%,纵向收缩幅度10%;(4)隔膜经过预热阶段时间为7s,经过横向拉伸阶段时间为11s,经过热定型阶段时间为11s,经过横向纵向收缩阶段时间为11s,经过过渡阶段时间为4s,经过冷却阶段时间为7s;(5)预热阶段风箱温度设置为130℃±0.5℃,横向拉伸阶段风箱温度设置为133℃±0.5℃,热定型阶段风箱温度设置为135℃±0.5℃,横向纵向收缩阶段风箱温度设置为134℃±0.5℃,过渡阶段风箱温度设置为131℃±0.5℃,冷却阶段风箱温度设置为25℃±1℃。对比例1(1)切除刚出萃取步骤的隔膜的两侧厚边,所切厚边宽度定为8cm;(2)横向拉伸阶段轨道的拉伸角度设置为10°;(3)设置横向收缩幅度10%,纵向收缩幅度0%;(4)隔膜经过预热阶段时间为6s,经过拉伸阶段时间为9s,经过热定型阶段时间为9s,经过横向纵向收缩阶段时间为9s,经过过渡阶段时间为3s,经过冷却阶段时间为6s;(5)预热阶段风箱温度设置为130℃±0.5℃,拉伸阶段风箱温度设置为133℃±0.5℃,热定型阶段风箱温度设置为135℃±0.5℃,横向纵向收缩阶段风箱温度设置为133℃±0.5℃,过渡阶段风箱温度设置为130℃±0.5℃,冷却阶段风箱温度设置为25℃±1℃。对比例2(1)切除刚出萃取步骤的隔膜的两侧厚边,所切厚边宽度定为8cm;(2)横向拉伸阶段轨道的拉伸角度设置为12°;(3)设置横向本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种湿法锂电池隔膜萃取后横拉收缩定型工艺,其特征在于,包括顺序进行的萃取步骤以及横拉收缩定型步骤,在隔膜进行横拉收缩定型工艺之前,将刚出萃取的隔膜的两侧厚边去除,切边后隔膜依次经过预热,横向拉伸,热定型,横向纵向收缩,过渡及冷却,最后到达出口。/n
【技术特征摘要】
1.一种湿法锂电池隔膜萃取后横拉收缩定型工艺,其特征在于,包括顺序进行的萃取步骤以及横拉收缩定型步骤,在隔膜进行横拉收缩定型工艺之前,将刚出萃取的隔膜的两侧厚边去除,切边后隔膜依次经过预热,横向拉伸,热定型,横向纵向收缩,过渡及冷却,最后到达出口。
2.根据权利要求1所述的一种湿法锂电池隔膜萃取后横拉收缩定型工艺,其特征在于,每侧被切除的所述厚边宽度为5-15cm。
3.根据权利要求1所述的一种湿法锂电池隔膜萃取后横拉收缩定型工艺,其特征在于,横向拉伸时轨道拉伸角度≤15°。
4.根据权利要求1所述的一种湿法锂电池隔膜萃取后横拉收缩定型工艺,其特征在于,隔膜在横拉中先进行横向拉伸,再进行横向及纵向的收缩。
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【专利技术属性】
技术研发人员:董浩宇,白耀宗,周阳,刘杲珺,
申请(专利权)人:中材锂膜有限公司,
类型:发明
国别省市:山东;37
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