钒氧化还原液流电池电堆制造技术

一种钒氧化还原液流电池电堆,涉及电池密封领域。液流框板上一体铸造成型有限位条和平行密封线，利用限位条可精确定位密封圈，有效防止因液流框板的不均匀挤压造成密封圈变形或者移位而引起的漏液隐患；液流框板上的平行密封线，增加了其与电极的接触面积与接触压力，使两部分的接触更加紧密；在电极外套接截面为U形的环形密封条，可以将密封圈固定在电极四周而不脱落，解决了电解液有可能从导电板与密封圈接触的缝隙中流出的可能，加强了其密封性能。

Vanadium redox flow battery stack

【技术实现步骤摘要】
钒氧化还原液流电池电堆
本技术涉及电池密封领域，特别涉及一种钒氧化还原液流电池电堆。
技术介绍
现有的全钒液流电池电堆，如图1和图2所示,由单片电池串联组1、电堆电极2、端压板3、固定杆4、管道接口5组成。其中，单片电池串联组1是由多个单片电池串联构成。单片电池结构如图2所示，由导电板101、液流框板102、电极103、离子交换膜105、电极106、液流框板107、导电板108构成。电极103是由一整块石墨毡构成，装在液流框板102内，位于离子交换膜105和导电板101之间。其存在的主要问题是：两块液流框板102、107间容易漏液。两片液流框板102和107中间通过密封圈104进行密封后，两片液流框板102和107相互挤压会造成密封圈104的变形甚至移位，长期使用易出现“渗液”的情况。电极103与液流框板102间、电极106与液流框板107间容易漏液。电极103和液流框板102的接触部分、电极106与液流框板107的接触部分分别因承受的压力大而接触面积小，易发生漏液。电极103与液流框板107间易发生漏液。现有的方式是在电极103、电极106与两侧的液流框板102、107接触的位置，分别各贴一个密封条，而两块密封条间是分离的，在生产使用中，密封条松动易变形，存在“渗液”的风险。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种钒氧化还原液流电池电堆。本技术所采用的技术方案是：一种钒氧化还原液流电池电堆，由单片电池串联组、电堆电极、端压板、固定杆、管道接口组成，其中单片电池串联组是由多个单片电池串联构成，单片电池是由导电板、中空结构的液流框板、电极、离子交换膜构成，在离子交换膜上压合组装有密封圈，其技术要点是，沿液流框板的正面边缘设有限位条，所述的限位条用于对位于两个液流框板接合部位的密封圈进行限位；电极套接在截面为U形的密封条内,密封条将电极四周密封；在液流框板的背面设有平行密封线，在电极与液流框板组装后，所述的平行密封线与密封条挤压接触使电极与液流框板之间密封。上述方案中，所述的限位条与液流框板一体铸造成型。上述方案中，平行密封线与液流框板一体铸造成型。本技术的有益效果是：该钒氧化还原液流电池电堆，液流框板上一体铸造成型有限位条和平行密封线，利用限位条可精确定位密封圈，有效防止因液流框板的不均匀挤压造成密封圈变形或者移位而引起的漏液隐患；液流框板上的平行密封线，增加了其与电极的接触面积与接触压力，使两部分的接触更加紧密；在电极外套接截面为U形的环形密封条，可以将密封圈固定在电极四周而不脱落，解决了电解液有可能从导电板与密封圈接触的缝隙中流出的可能，加强了其密封性能。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例中钒氧化还原液流电池电堆结构示意图；图2为本技术实施例中单片电池结构示意图；图3为本技术实施例中液流框板上的限位条的结构示意图；图4为本技术实施例中液流框板与电极连接剖视图；；图5为图4的局部放大图；图6为图4的局部放大图；图中序号说明如下：1单片电池串联组、101导电板、102液流框板、1021限位条、1022密封线、103电极、104密封圈、105离子交换膜、106电极、107液流框板、108导电板、2电堆电极、3端压板、4固定杆、5管道接口、6电堆电极、7端压板、8固定杆、9管道接口、10密封条。具体实施方式使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图3～图6和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。本实施例中的钒氧化还原液流电池电堆，由依次排列在一起的端压板3、电堆电极2、单片电池串联组1、电堆电极6、端压板7构成，将固定杆4依次插入端压板3和单片电池串联组1的安装孔并通过螺栓进行固定，使得上部部件连接构成电池电堆。管道接口5与端压板3上的通孔、单片电池串联组1的通孔、端压板7的通孔相贯通。本实施例中的单片电池串联组1是由多个单片电池串联构成，其中，单片电池是由导电板101，中空结构的液流框板102、电极103、离子交换膜105、电极106、液流框板107及导电板108构成，在离子交换膜105上组装压合有密封圈104。沿液流框板102和107的正面边缘设有一体铸造成型限位条1021，所述的限位条1021略凸出于液流框板102和107的表面，用于对位于两个液流框板102和107接合部位的密封圈104进行限位，使得密封圈104的四周始的终刚好位于限位条1021的范围内。电极103和电极106分别与截面为U形的密封条10连接。电极103和电极106的四周分别插入密封条10的U形槽内，保证电极103和电极106四周嵌套在一圈密封条10内。在液流框板102和107的背面分别设有与其一体铸造成型的平行密封线1022，在电极103、电极106组装在两个液流框板102和液流框板107之间后，平行密封线1022与密封条10相互挤压接触使电极103和电极106与液流框板102，液流框板107之间密封。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钒氧化还原液流电池电堆，由单片电池串联组（1）、电堆电极（2）、端压板（3）、固定杆（4）和管道接口（5）组成，其中单片电池串联组（1）是由多个单片电池串联构成，单片电池是由导电板（101，108）、中空结构的液流框板（102，107）、电极（103，106）、离子交换膜（105）构成，在离子交换膜（105）上压合组装有密封圈（104），其特征在于，/n沿液流框板（102，107）的正面边缘设有限位条（1021），所述的限位条（1021）用于对位于两个液流框板（102，107）接合部位的密封圈（104）进行限位；/n电极（103，106）套接在截面为U形的密封条(10)内，密封条(10)将电极（103，106）四周密封；/n在液流框板（102，107）的背面设有平行密封线（1022），在电极（103，106）与液流框板（102，107）组装后，所述的平行密封线（1022）与密封条(10)挤压接触使电极(103，106)与液流框板（102，107）之间密封。/n

【技术特征摘要】
1.一种钒氧化还原液流电池电堆，由单片电池串联组（1）、电堆电极（2）、端压板（3）、固定杆（4）和管道接口（5）组成，其中单片电池串联组（1）是由多个单片电池串联构成，单片电池是由导电板（101，108）、中空结构的液流框板（102，107）、电极（103，106）、离子交换膜（105）构成，在离子交换膜（105）上压合组装有密封圈（104），其特征在于，
沿液流框板（102，107）的正面边缘设有限位条（1021），所述的限位条（1021）用于对位于两个液流框板（102，107）接合部位的密封圈（104）进行限位；
电极（103，106）套接在截面为U形的密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐硕辰，侯囡，
申请(专利权)人：辽宁格瑞帕洛孚新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21