一种并联式的电动旋降式脱模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及土木工程学科的室内土工测试领域，特指一种并联式的电动旋降式脱模装置，包括动力机构、脱模台、脱模机构，所述脱模机构包括升降旋轴连接筒、环刀固定筒，升降旋轴连接筒设置在环刀固定筒上，升降旋轴连接筒与动力机构连接，动力机构控制脱模机构上下升降，环刀固定筒用于固定环刀试样，脱模台设置在环刀固定筒下方，在脱模机构下降时，脱模台只能阻碍环刀试样内部的试样而不会阻碍外圈的环刀，从而使环刀和试样分离。采用上述方案后，以解决现有的脱模设备在脱模过程中对试样的扰动性过大、环刀试样脱模后的同一性较低、一次性脱模数量单一等问题。

A parallel electric spin down demoulding device

【技术实现步骤摘要】
一种并联式的电动旋降式脱模装置
本技术涉及土木工程学科的室内土工测试领域，特指一种并联式的电动旋降式脱模装置。
技术介绍
随着对建筑物的安全性要求不断提高，设计之初就需对现场试样进行力学测试。地基的主要破坏形式是剪切破坏，直剪试验是确定土体抗剪强度的常用方法。在测试土体的抗剪强度前，需将准备好的土样放入环刀中，利用锤击法制成直径61.8mm、高20mm的标准环刀试样，然后脱模取出环刀内的标准试样，进行直剪试验测量其力学性能。目前，试验的传统脱模方式是先将卡住环刀的脱模圆环放在直剪仪盒上，再将环刀试样安放在脱模圆环上。通过在环刀试样上放置一个圆柱体，对圆柱体施压，从而将环刀内试样压入直剪仪盒中。在脱模过程中，由于无法控制对环刀试样的施加压力，容易给试样带来不同程度上的扰动，使同一批直剪试样脱模后同一性较低。而且，传统脱模方式一次性脱模数量单一，使得完成全部试样的脱模时间相对较长。针对这些问题研究人员做出了以下改进：“土工环刀脱膜器(申请号：CN201520392125.3)”通过压杆带动击锤使压头下压来提高脱模效率，但在脱模过程中仍然会对硬度不高试样产生较大的扰动。“一种土工环刀脱模器(申请号：CN201520337465.6)”和“一种用土工试验用环刀脱模器(申请号：CN201720553147.2)”，固定环刀不动，通过千斤顶对环刀内的试样施压，使环刀内的试样顶出环刀。这种改进方法可以节省人力、提高脱模效率，但对试样仍存在的一定扰动性。由于直剪试验对试样的完整性和同一性要求较高，而现有的脱模方法都是固定环刀不动，对环刀内的试样施加竖向压力，使环刀与试样分离。这些脱模方法都是对环刀中的试样间接做功，使得难以制出差异较小、扰动性较小的同批次试样。因此，本技术人对此做进一步研究，研发出一种并联式的电动旋降式脱模装置，本案由此产生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种并联式的电动旋降式脱模装置，以解决现有的脱模设备在脱模过程中对试样的扰动性过大、环刀试样脱模后的同一性较低、一次性脱模数量单一等问题。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种并联式的电动旋降式脱模装置，包括动力机构、脱模台、脱模机构，所述脱模机构包括升降旋轴连接筒、环刀固定筒，升降旋轴连接筒设置在环刀固定筒上，升降旋轴连接筒与动力机构连接，动力机构控制脱模机构上下升降，环刀固定筒用于固定环刀试样，脱模台设置在环刀固定筒下方，在脱模机构下降时，脱模台只能阻碍环刀试样内部的试样而不会阻碍外圈的环刀，从而使环刀和试样分离。主要运用了“动环刀不动土”的思想，在取样过程中避免了对试样的扰动。对于含水率较高、养护时间较短、受力后易发生变形的试样，适用性较强。避免了传统脱模方法对试样施加竖向压力，保证了试样的完整性，提高了脱模成功率。进一步，所述动力机构包括升降旋轴，升降旋轴由电机室控制升降，升降旋轴与升降旋轴连接筒通过螺纹连接。进一步，所述升降旋轴是空心薄壁圆环，从上到下贯穿通过电机室，升降旋轴外部设置有升降旋转螺纹，升降旋转螺纹与电机室内的旋转空心圆筒吻合连接，电机室驱动旋转空心圆筒使升降旋轴上下升降。进一步，所述环刀和试样分离后，将直剪仪下盒倒置在试样上，使试样填满直剪仪下盒的试样卡槽。进一步，所述直剪仪下盒主体为剪切盒，所述试样卡槽位于剪切盒上表面中心处，试样卡槽四周开设有销钉孔，试样卡槽中设置有滤石、滤纸。进一步，所述脱模台设置在支撑机构上，支撑机构底部为底板，底板上表面固接有4个大小相同的支撑底座，底板两侧设置有支撑板，支撑底座上表面中心处设有脱模台卡槽。进一步，所述脱模台由脱模圆筒和脱模台定位柱组成，所述脱模台定位柱位于脱模圆筒下部，脱模台定位柱与脱模台卡槽相匹配。进一步，所述环刀固定筒包括外箍圆环，外箍圆环上开设有伸缩缝，所述伸缩缝两侧设置有紧固螺栓孔，紧固螺栓孔之间通过紧固螺栓调节距离。紧固螺栓可通过紧固螺栓孔将环刀试样固定在环刀固定筒内部。采用上述方案后，本技术与现有技术相比，具有以下优点：(1)本技术装置主要运用了“动环刀不动土”的思想，在取样过程中避免了对试样的扰动。对于含水率较高、养护时间较短、受力后易发生变形的试样，适用性较强；(2)本技术在取样过程中，避免了传统脱模方法对试样施加竖向压力，保证了试样的完整性，提高了脱模成功率；(3)本技术脱模装置用电动代替手动，节省了人力，且一次性可脱模多个，大大提高了脱模效率；(4)本技术中的脱模机构中的环刀固定筒设有伸缩缝，不仅可以节约材料，还可以有效调节紧固螺栓，实现脱模机构与环刀之间紧密结合或分离；(5)本技术的脱模机构中的升降旋轴连接筒设有的外螺纹，与脱模连接槽的内螺纹相匹配。在连接升降旋轴连接筒与脱模连接槽时，更加方便、快捷、省力；(6)本技术中的脱模台与支撑底座采用榫接，在垂直翻转脱模台与直剪仪下盒时，使手动装样过程更加方便、快捷；(7)整个机构简单、精巧、性价比高，能够大规模生产；附图说明图1本技术的示意图；图2本技术的直剪仪下盒示意图；图3本技术的环刀试样示意图；图4本技术的动力机构示意图；图5本技术升降旋轴与旋转空心圆筒连接示意图；图6本技术的支撑机构示意图；图7本技术的脱模台机构示意图；图8本技术的脱模机构示意图；图9本技术的单个试样脱膜过程示意图之一；图10本技术的单个试样脱模过程示意图之二；图11本技术的单个试样脱模过程示意图之三；图12本技术的试样进入直剪仪下盒过程示意图之一；图13本技术的试样进入直剪仪下盒过程示意图之二；标号说明直剪仪下盒1，剪切盒11，试样卡槽12，销钉孔13，环刀试样2，试样21，环刀22；动力机构3，电机室31，电源开关32，升降旋轴33，升降开关34，升降旋轴螺纹35，脱模连接槽36，旋转空心圆筒37，支撑机构4，底板41，支撑板42，支撑底座43，脱模台卡槽44，脱模台5，脱模圆筒51，脱模台定位柱52；脱模机构6，升降旋轴连接筒61，环刀固定筒62，外箍圆环621，伸缩缝622，紧固螺栓623，紧固螺栓孔624，抵触片63。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的说明。结合图1-图13，本技术的一种并联式的电动旋降式脱模装置，包括直剪仪下盒1、环刀试样2、动力机构3、支撑机构4、脱模台5、脱模机构6。其中直剪仪下盒1的主体为剪切盒11，试样卡槽12位于剪切盒11上表面中心处。销钉孔13与销钉相匹配，能在竖直方向固定直剪仪下盒1。滤石、滤纸安放在试样卡槽12中。试样21位于环刀22内部。电机室31上有电源开关32、升降开关34，且从上到下贯穿有升降旋轴33。升降旋转螺纹35位于升降旋轴33外部，脱模连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种并联式的电动旋降式脱模装置，其特征在于：包括动力机构、脱模台、脱模机构，所述脱模机构包括升降旋轴连接筒、环刀固定筒，升降旋轴连接筒设置在环刀固定筒上，升降旋轴连接筒与动力机构连接，动力机构控制脱模机构上下升降，环刀固定筒用于固定环刀试样，脱模台设置在环刀固定筒下方，在脱模机构下降时，脱模台只能阻碍环刀试样内部的试样而不会阻碍外圈的环刀，从而使环刀和试样分离。/n

【技术特征摘要】
1.一种并联式的电动旋降式脱模装置，其特征在于：包括动力机构、脱模台、脱模机构，所述脱模机构包括升降旋轴连接筒、环刀固定筒，升降旋轴连接筒设置在环刀固定筒上，升降旋轴连接筒与动力机构连接，动力机构控制脱模机构上下升降，环刀固定筒用于固定环刀试样，脱模台设置在环刀固定筒下方，在脱模机构下降时，脱模台只能阻碍环刀试样内部的试样而不会阻碍外圈的环刀，从而使环刀和试样分离。


2.根据权利要求1所述的一种并联式的电动旋降式脱模装置，其特征在于：所述动力机构包括升降旋轴，升降旋轴由电机室控制升降，升降旋轴与升降旋轴连接筒通过螺纹连接。


3.根据权利要求2所述的一种并联式的电动旋降式脱模装置，其特征在于：所述升降旋轴是空心薄壁圆环，从上到下贯穿通过电机室，升降旋轴外部设置有升降旋转螺纹，升降旋转螺纹与电机室内的旋转空心圆筒吻合连接，电机室驱动旋转空心圆筒使升降旋轴上下升降。


4.根据权利要求1所述的一种并联式的电动旋降式脱模装置，其特征在于：所述环刀和试样分...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡铁，方初蕾，许开通，黄利兵，陈泽超，王伟，李娜，
申请(专利权)人：绍兴文理学院，
类型：新型
国别省市：浙江;33