热式气体质量流量计的测试短节制造技术

本实用新型专利技术提供了一种热式气体质量流量计的测试短节，其包括连接管、空心筒和刮污杆，其中：连接管的内表面设有用于连接探头的内螺纹；空心筒的上端沿周向连接有多根间隔设置的棱柱，棱柱的宽度沿空心筒的径向由内向外逐渐减小，各棱柱竖直向上延伸并与连接管相接，相邻两棱柱之间形成进气口，空心筒的下端呈缩径状，空心筒的下端沿周向设有多个间隔设置的出气孔；刮污杆包括连接段和连接于连接段的下端的刮污段，连接段的外径小于刮污段的外径，连接段的上端与空心筒的下端相接，出气孔位于连接段的上方。本实用新型专利技术的热式气体质量流量计的测试短节，在较大程度上降低了井壁杂质对检测结果的影响，从而提高了热式气体质量流量计的测试效果。

Test nipple of thermal gas mass flowmeter

【技术实现步骤摘要】
热式气体质量流量计的测试短节
本技术涉及石油开采
，特别涉及一种热式气体质量流量计的测试短节。
技术介绍
目前，注气在各大油田广泛使用，其包括火驱、气驱等。在注气过程中，需要进行各油层段的吸气测试，主要采用气体流量计完成井下各油层的吸气测试，该类仪器的主要特点是采用热式质量测试法，气体通过气体测试短节时，与短节中的加热铂电阻与测温铂电阻接触，产生热交换，从而测试气体流量。在应用的过程中，由于一般测试短节的外壳的进气口棱较宽，有时由于井壁不干净，在上提或下放时，会导致仪器的气体测试短节在井壁上摩擦，将井壁上不干净的物质刮进测试口，由于测试探头对介质要求较为严格，当有固态和/或液态杂质进来接触的时候，会影响测试结果，严重时甚至会堵住测试口，导致测试失败。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种在气体流量计与井壁摩擦时，能够减少杂质进入的热式气体质量流量计的测试短节。为达到上述目的，本技术提供了一种热式气体质量流量计的测试短节，其包括：连接管，其内表面设有用于连接探头的内螺纹；空心筒，其上端沿周向连接有多根间隔设置的棱柱，所述棱柱的宽度沿所述空心筒的径向由内向外逐渐减小，各所述棱柱竖直向上延伸并与所述连接管相接，相邻两所述棱柱之间形成进气口，所述空心筒的下端呈缩径状，所述空心筒的下端沿周向设有多个间隔设置的出气孔；刮污杆，其包括连接段和连接于所述连接段的下端的刮污段，所述连接段的外径小于所述刮污段的外径，所述连接段的上端与所述空心筒的下端相接，所述出气孔位于所述连接段的上方。如上所述的热式气体质量流量计的测试短节，其中，所述空心筒的上端设有外倒角。如上所述的热式气体质量流量计的测试短节，其中，所述刮污段的上端外周面为上小下大的锥面。如上所述的热式气体质量流量计的测试短节，其中，所述刮污段的外径与所述空心筒的外径相等。如上所述的热式气体质量流量计的测试短节，其中，所述刮污段的下端设有用于连接导锥的外螺纹。如上所述的热式气体质量流量计的测试短节，其中，多个所述出气孔沿所述空心筒的周向等间隔设置。如上所述的热式气体质量流量计的测试短节，其中，所述出气孔的孔径为5mm～8mm。如上所述的热式气体质量流量计的测试短节，其中，所述棱柱的上端设有倒角。如上所述的热式气体质量流量计的测试短节，其中，多根所述棱柱沿所述空心筒的周向等间隔设置。如上所述的热式气体质量流量计的测试短节，其中，所述连接管、所述空心筒和所述刮污杆为一体式结构。与现有技术相比，本技术的优点如下：本技术的热式气体质量流量计的测试短节，通过刮污段刮除井壁上的杂质，初步减少井壁杂质进入空心筒内部的几率，通过将棱柱设置为内宽外窄的结构，有效减小了棱柱与井壁的接触面积，进一步减少了杂质进入空心筒，同时通过在空心筒的上端设置外倒角，有效减少了进入空心筒的井壁杂质，降低了堵塞出气孔的几率，从而在较大程度上降低了井壁杂质对检测结果的影响，进而提高了热式气体质量流量计在测试时的测试效果。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：图1是本技术的热式气体质量流量计的测试短节的立体结构示意图；图2是图1所示的热式气体质量流量计的测试短节的主视结构示意图；图3是图2所示的热式气体质量流量计的测试短节的俯视结构示意图。附图标号说明：1、连接管；2、空心筒；21、棱柱；211、倒角；22、出气孔；23、外倒角；3、刮污杆；31、连接段；32、刮污段；321、锥面；322、外螺纹。具体实施方式为了对本技术的技术方案、目的和效果有更清楚的理解，现结合附图说明本技术的具体实施方式。如图1和图2所示，本技术提供了一种热式气体质量流量计的测试短节，其包括连接管1、空心筒2和刮污杆3，其中：如图1和图2所示，连接管1为两端敞开的中空结构，连接管1的内表面设有用于连接探头的内螺纹(图中未示出)，热式流量传感器的探头为铂电阻，该探头的连接端与连接管1通过螺纹连接，该探头的检测端则伸入空心筒2的中部，以便于检测；如图1和图2所示，空心筒2为两端敞开的中空结构，空心筒2的上端沿周向连接有多根间隔设置的棱柱21，如图1和图3所示，棱柱21的宽度沿空心筒2的径向由内向外逐渐减小，即棱柱21呈内宽外窄的结构，这样的结构，使得测试短节与不干净井壁摩擦时，有效减小了棱柱21与井壁的接触面积，从而减少了杂质进入空心筒2，其中，棱柱21的宽度方向与空心筒2的切线方向一致，各棱柱21竖直向上延伸并与连接管1相接，棱柱21能对探头起到保护作用，如图1和图2所示，相邻两棱柱21之间形成进气口，空心筒2的下端呈缩径状，空心筒2的下端沿周向设有多个间隔设置的出气孔22，即空心筒2的上端形成进气端，空心筒2的下端形成出气端，气流能通过相邻两棱柱21之间的进气口进入进气端，穿过空心筒2后由出气孔22排出；如图1和图2所示，刮污杆3为实心结构，刮污杆3包括连接段31和连接于连接段31的下端的刮污段32，连接段31的外径小于刮污段32的外径，连接段31的上端与空心筒2的下端相接，出气孔22位于连接段31的上方，刮污段32能刮除井壁上的杂质，而由于连接段31的外径较小，会与井壁之间形成环空，不会刮落井壁杂质，从而使得井壁上的杂质不会堵塞出气孔22。本技术的热式气体质量流量计的测试短节，通过刮污段32刮除井壁上的杂质，初步减少井壁杂质进入空心筒2内部的几率，通过将棱柱21设置为内宽外窄的结构，有效减小了棱柱21与井壁的接触面积，进一步减少了井壁杂质进入空心筒2，降低了堵塞出气孔22的几率，在较大程度上降低了井壁杂质对检测结果的影响，从而提高了热式气体质量流量计在测试时的测试效果。进一步，连接管1、空心筒2和刮污杆3为一体式结构，即连接管1、空心筒2和刮污杆3一体铸造成型，从而确保了热式气体质量流量计的测试短节的使用强度。进一步，如图1和图2所示，空心筒2的上端设有外倒角23，井壁上的杂质能够在外倒角23的导向作用下，掉落至空心筒2的外部，从而在一定程度上进一步减少了井壁杂质进入空心筒2。在本技术的一种实施方式中，如图1和图2所示，刮污段32的上端外周面为上小下大的锥面321，以使得刮下的杂质能够沿在锥面321的导向作用下朝向刮污段32的下端移动，避免杂质上移堵塞出气孔22；刮污段32的外径与空心筒2的外径相等，以便于测试短节的整体加工制作；刮污段32的下端设有用于连接导锥的外螺纹322，以使得导锥与测试短节之间的拆装变得简单方便。在本技术的一种实施方式中，多个出气孔22沿空心筒2的周向等间隔设置，以使得气体能够均匀的由空心筒2排出，出气孔22的孔径为5mm～8mm，优选的，沿空心筒2的周向等间隔设置四个出气孔22，且各出气孔22的孔径为6mm。在本技术的一种实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热式气体质量流量计的测试短节，其特征在于，所述热式气体质量流量计的测试短节包括：/n连接管，其内表面设有用于连接探头的内螺纹；/n空心筒，其上端沿周向连接有多根间隔设置的棱柱，所述棱柱的宽度沿所述空心筒的径向由内向外逐渐减小，各所述棱柱竖直向上延伸并与所述连接管相接，相邻两所述棱柱之间形成进气口，所述空心筒的下端呈缩径状，所述空心筒的下端沿周向设有多个间隔设置的出气孔；/n刮污杆，其包括连接段和连接于所述连接段的下端的刮污段，所述连接段的外径小于所述刮污段的外径，所述连接段的上端与所述空心筒的下端相接，所述出气孔位于所述连接段的上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种热式气体质量流量计的测试短节，其特征在于，所述热式气体质量流量计的测试短节包括：
连接管，其内表面设有用于连接探头的内螺纹；
空心筒，其上端沿周向连接有多根间隔设置的棱柱，所述棱柱的宽度沿所述空心筒的径向由内向外逐渐减小，各所述棱柱竖直向上延伸并与所述连接管相接，相邻两所述棱柱之间形成进气口，所述空心筒的下端呈缩径状，所述空心筒的下端沿周向设有多个间隔设置的出气孔；
刮污杆，其包括连接段和连接于所述连接段的下端的刮污段，所述连接段的外径小于所述刮污段的外径，所述连接段的上端与所述空心筒的下端相接，所述出气孔位于所述连接段的上方。


2.根据权利要求1所述的热式气体质量流量计的测试短节，其特征在于，
所述空心筒的上端设有外倒角。


3.根据权利要求1所述的热式气体质量流量计的测试短节，其特征在于，
所述刮污段的上端外周面为上小下大的锥面。


4.根据权利要求1所述的热式气体质量流量计的测试短...

【专利技术属性】
技术研发人员：余训兵，刘祥，赵伟，刘丹，刘福顺，吴义志，刘宏雷，张晓露，易文博，姜国庆，刘峻铭，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11