一种自滤全自动带罐增压泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自滤全自动带罐增压泵，具体涉及增压泵领域，包括泵体，所述泵体的底部设有固定机构，所述固定机构包括机座，所述机座的内部开设有活动槽，所述活动槽的数量设置为多个，多个所述活动槽的内腔均设有第一半圆限位块，多个所述活动槽的内腔均设有环形限位板，所述机座的内部开设有多个通槽，每两个相邻的所述活动槽与通槽相连通，多个所述通槽的内腔均卡接有限位槽，所述限位槽插接在相应的环形限位板的中部。本实用新型专利技术通过设置了固定机构，第一半圆限位块在活动槽的内腔挤压至变形，同时对第二半圆限位块产生一个横向的力，达到进一步限位的作用，解决了泵体固定性较差的问题。

A kind of self filtering full automatic booster pump with tank

【技术实现步骤摘要】
一种自滤全自动带罐增压泵
本技术涉及增压泵
，更具体地说，本技术涉及一种自滤全自动带罐增压泵。
技术介绍
气液增压泵工作原理类似于压力增压器，对大径空气驱动活塞施加一个很低的压力，当此压力作用于一个小面积活塞上时，产生一个高压，通过一个二位五通气控换向阀，增压泵能够实现连续运行，由单向阀控制的高压柱塞不断的将液体排出，增压泵的出口压力大小与空气驱动压力有关，当驱动部分和输出液体部分之间的压力达到平衡时，增压泵会停止运行，不再消耗空气，当输出压力下降或空气驱动压力增加时，增压泵会自动启动运行，直到再次达到压力平衡后自动停止，采用单气控非平衡气体分配阀来实现泵的自动往复运动，泵体气驱部分采用铝合金制造。在增压泵实际使用时，由于机器工作会产生一定的振幅，该振幅容易使得泵体底部固定的螺丝产生松动，增加机器损坏的概率。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种自滤全自动带罐增压泵，通过设置了固定机构，第一半圆限位块在活动槽的内腔挤压至变形，对第二半圆限位块产生一个横向的力，达到进一步限位的作用，以解决本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自滤全自动带罐增压泵，包括泵体(1)，其特征在于：所述泵体(1)的底部设有固定机构(2)；/n所述固定机构(2)包括机座(21)，所述机座(21)的内部开设有活动槽(22)，所述活动槽(22)的数量设置为多个，多个所述活动槽(22)的内腔均设有第一半圆限位块(23)，多个所述活动槽(22)的内腔均设有环形限位板(24)，所述机座(21)的内部开设有多个通槽(25)，每两个相邻的所述活动槽(22)与通槽(25)相连通，多个所述通槽(25)的内腔均卡接有限位槽(26)，所述限位槽(26)插接在相应的环形限位板(24)的中部，所述限位槽(26)的底部设有第二半圆限位块(27)，所述第二半圆限...

【技术特征摘要】
1.一种自滤全自动带罐增压泵，包括泵体(1)，其特征在于：所述泵体(1)的底部设有固定机构(2)；
所述固定机构(2)包括机座(21)，所述机座(21)的内部开设有活动槽(22)，所述活动槽(22)的数量设置为多个，多个所述活动槽(22)的内腔均设有第一半圆限位块(23)，多个所述活动槽(22)的内腔均设有环形限位板(24)，所述机座(21)的内部开设有多个通槽(25)，每两个相邻的所述活动槽(22)与通槽(25)相连通，多个所述通槽(25)的内腔均卡接有限位槽(26)，所述限位槽(26)插接在相应的环形限位板(24)的中部，所述限位槽(26)的底部设有第二半圆限位块(27)，所述第二半圆限位块(27)卡接在相应的环形限位板(24)的底部，所述第二半圆限位块(27)贴合在第一半圆限位块(23)靠近相应的限位槽(26)的一侧，所述机座(21)的内部开设有孔槽，所述机座(21)的内部所开设的孔槽内卡接有限位插块(28)，所述通槽(25)与限位槽(26)的内腔侧壁均设有螺纹齿槽(29)。


2.根据权利要求1所述的一种自滤全自动带罐增压泵，其特征在于：所述第二半圆限位块(27)的数量设置为多个，每两个相应的所述第二半圆限位块(27)关于相邻的限位槽(26)...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱小明，
申请(专利权)人：宁波富恩特工具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33