一种自滤全自动带罐增压泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自滤全自动带罐增压泵，具体涉及增压泵领域，包括泵体，所述泵体的底部设有固定机构，所述固定机构包括机座，所述机座的内部开设有活动槽，所述活动槽的数量设置为多个，多个所述活动槽的内腔均设有第一半圆限位块，多个所述活动槽的内腔均设有环形限位板，所述机座的内部开设有多个通槽，每两个相邻的所述活动槽与通槽相连通，多个所述通槽的内腔均卡接有限位槽，所述限位槽插接在相应的环形限位板的中部。本实用新型专利技术通过设置了固定机构，第一半圆限位块在活动槽的内腔挤压至变形，同时对第二半圆限位块产生一个横向的力，达到进一步限位的作用，解决了泵体固定性较差的问题。

A kind of self filtering full automatic booster pump with tank

【技术实现步骤摘要】
一种自滤全自动带罐增压泵
本技术涉及增压泵
，更具体地说，本技术涉及一种自滤全自动带罐增压泵。
技术介绍
气液增压泵工作原理类似于压力增压器，对大径空气驱动活塞施加一个很低的压力，当此压力作用于一个小面积活塞上时，产生一个高压，通过一个二位五通气控换向阀，增压泵能够实现连续运行，由单向阀控制的高压柱塞不断的将液体排出，增压泵的出口压力大小与空气驱动压力有关，当驱动部分和输出液体部分之间的压力达到平衡时，增压泵会停止运行，不再消耗空气，当输出压力下降或空气驱动压力增加时，增压泵会自动启动运行，直到再次达到压力平衡后自动停止，采用单气控非平衡气体分配阀来实现泵的自动往复运动，泵体气驱部分采用铝合金制造。在增压泵实际使用时，由于机器工作会产生一定的振幅，该振幅容易使得泵体底部固定的螺丝产生松动，增加机器损坏的概率。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种自滤全自动带罐增压泵，通过设置了固定机构，第一半圆限位块在活动槽的内腔挤压至变形，对第二半圆限位块产生一个横向的力，达到进一步限位的作用，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自滤全自动带罐增压泵，包括泵体，所述泵体的底部设有固定机构；所述固定机构包括机座，所述机座的内部开设有活动槽，所述活动槽的数量设置为多个，多个所述活动槽的内腔均设有第一半圆限位块，多个所述活动槽的内腔均设有环形限位板，所述机座的内部开设有多个通槽，每两个相邻的所述活动槽与通槽相连通，多个所述通槽的内腔均卡接有限位槽，所述限位槽插接在相应的环形限位板的中部，所述限位槽的底部设有第二半圆限位块，所述第二半圆限位块卡接在相应的环形限位板的底部，所述第二半圆限位块贴合在第一半圆限位块靠近相应的限位槽的一侧，所述机座的内部开设有孔槽，所述机座的内部所开设的孔槽内卡接有限位插块，所述通槽与限位槽的内腔侧壁均设有螺纹齿槽。在一个优选的实施方式中，所述第二半圆限位块的数量设置为多个，每两个相应的所述第二半圆限位块关于相邻的限位槽竖直向中心线呈镜像对称设置。在一个优选的实施方式中，所述泵体的顶部安装有密封阀。在一个优选的实施方式中，所述泵体的一侧安装有出水段。在一个优选的实施方式中，所述出水段的顶部设有固定座，所述固定座的顶部螺纹连接有螺纹盖。在一个优选的实施方式中，所述固定座的内腔卡接有自滤框架，所述自滤框架贯穿设置在出水段的内部。在一个优选的实施方式中，所述自滤框架的顶部两侧均滑动卡接有第三半圆限位块，所述第三半圆限位块的数量设置为多个，每两个相应的所述第三半圆限位块之间设有弹簧伸缩杆。在一个优选的实施方式中，所述固定座的内腔底部设有第四半圆限位块，所述第三半圆限位块贴合在相邻的第四半圆限位块周向侧外壁。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过设置了固定机构，通过螺丝进行固定的过程中，带动限位槽向下运动，第二半圆限位块卡接在相应的活动槽的内腔，可以有效的防止第二半圆限位块脱离活动槽的内腔，在第二半圆限位块向下挤压运动时，第一半圆限位块在活动槽的内腔挤压至变形，对第二半圆限位块产生一个横向的力，第二半圆限位块受到力后，对限位槽的侧壁达到挤压的效果，达到进一步限位的作用，与现有技术相比，有改善泵体固定稳定性的进步，大大提升了本技术实际使用时的安全性；2、本技术通过设置了自滤框架，首先利用自滤框架插接在出水段的内腔，以便于进行过滤工作，在自滤框架的顶部两侧滑动卡接有第三半圆限位块，第三半圆限位块贴合在相应的第四半圆限位块的顶部，在第三半圆限位块向下运动时，将弹簧伸缩杆撑开，使得第三半圆限位块卡接在固定座的内腔底部，最后再利用螺纹盖对自滤框架的整体进行限位，与现有技术相比，有便于更换自滤框架的进步，大大提升了本技术实际使用时的便捷性。附图说明图1为本技术的整体正剖图。图2为本实用图1的A部结构放大图。图3为本技术自滤框架的局部结构示意图。图4为本技术固定机构的局部正剖图。图5为本实用图4的B部结构放大图。附图标记为：1泵体、2固定机构、21机座、22活动槽、23第一半圆限位块、24环形限位板、25通槽、26限位槽、27第二半圆限位块、28限位插块、29螺纹齿槽、3密封阀、4出水段、5固定座、6螺纹盖、7自滤框架、8第三半圆限位块、9弹簧伸缩杆、10第四半圆限位块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术一实施例的一种自滤全自动带罐增压泵，可包括泵体1，所述泵体1的底部设有固定机构2。参照说明书附图1-2，该实施例的一种自滤全自动带罐增压泵的固定机构2包括机座21，所述机座21的内部开设有活动槽22，所述活动槽22的数量设置为多个，多个所述活动槽22的内腔均设有第一半圆限位块23，多个所述活动槽22的内腔均设有环形限位板24，所述机座21的内部开设有多个通槽25，每两个相邻的所述活动槽22与通槽25相连通，多个所述通槽25的内腔均卡接有限位槽26，所述限位槽26插接在相应的环形限位板24的中部，所述限位槽26的底部设有第二半圆限位块27，所述第二半圆限位块27卡接在相应的环形限位板24的底部，所述第二半圆限位块27贴合在第一半圆限位块23靠近相应的限位槽26的一侧，所述机座21的内部开设有孔槽，所述机座21的内部所开设的孔槽内卡接有限位插块28，所述通槽25与限位槽26的内腔侧壁均设有螺纹齿槽29。进一步的，所述第二半圆限位块27的数量设置为多个，每两个相应的所述第二半圆限位块27关于相邻的限位槽26竖直向中心线呈镜像对称设置。进一步的，所述泵体1的顶部安装有密封阀3。实施场景具体为：在实际使用时，首先取出本技术所需的部件，以便于进行组装，将密封阀3安装在泵体1的顶部，出水段4安装在泵体1的一侧，最后利用机座21，将泵体1安装在所需操作的部位，通过设置了固定机构2，增强了固定时的稳定性，机座21贴合在所需连接的部件外壁，在利用螺丝贯穿通槽25，进行安装固定，在螺丝固定的过程中，带动限位槽26向下运动，限位槽26的底部设有第二半圆限位块27，第二半圆限位块27卡接在相应的活动槽22的内腔，通过设置了环形限位板24，可以有效的防止第二半圆限位块27脱离活动槽22的内腔，在第二半圆限位块27向下挤压运动时，第一半圆限位块23在活动槽22的内腔挤压至变形，对第二半圆限位块27产生一个横向的力，第二半圆限位块27受到力后，对限位槽26的侧壁达到挤压的效果，横向增强固定效果，最后再将限位插块28横向插接在机座21表面所开设的孔槽内，对通槽25本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自滤全自动带罐增压泵，包括泵体(1)，其特征在于：所述泵体(1)的底部设有固定机构(2)；/n所述固定机构(2)包括机座(21)，所述机座(21)的内部开设有活动槽(22)，所述活动槽(22)的数量设置为多个，多个所述活动槽(22)的内腔均设有第一半圆限位块(23)，多个所述活动槽(22)的内腔均设有环形限位板(24)，所述机座(21)的内部开设有多个通槽(25)，每两个相邻的所述活动槽(22)与通槽(25)相连通，多个所述通槽(25)的内腔均卡接有限位槽(26)，所述限位槽(26)插接在相应的环形限位板(24)的中部，所述限位槽(26)的底部设有第二半圆限位块(27)，所述第二半圆限位块(27)卡接在相应的环形限位板(24)的底部，所述第二半圆限位块(27)贴合在第一半圆限位块(23)靠近相应的限位槽(26)的一侧，所述机座(21)的内部开设有孔槽，所述机座(21)的内部所开设的孔槽内卡接有限位插块(28)，所述通槽(25)与限位槽(26)的内腔侧壁均设有螺纹齿槽(29)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自滤全自动带罐增压泵，包括泵体(1)，其特征在于：所述泵体(1)的底部设有固定机构(2)；
所述固定机构(2)包括机座(21)，所述机座(21)的内部开设有活动槽(22)，所述活动槽(22)的数量设置为多个，多个所述活动槽(22)的内腔均设有第一半圆限位块(23)，多个所述活动槽(22)的内腔均设有环形限位板(24)，所述机座(21)的内部开设有多个通槽(25)，每两个相邻的所述活动槽(22)与通槽(25)相连通，多个所述通槽(25)的内腔均卡接有限位槽(26)，所述限位槽(26)插接在相应的环形限位板(24)的中部，所述限位槽(26)的底部设有第二半圆限位块(27)，所述第二半圆限位块(27)卡接在相应的环形限位板(24)的底部，所述第二半圆限位块(27)贴合在第一半圆限位块(23)靠近相应的限位槽(26)的一侧，所述机座(21)的内部开设有孔槽，所述机座(21)的内部所开设的孔槽内卡接有限位插块(28)，所述通槽(25)与限位槽(26)的内腔侧壁均设有螺纹齿槽(29)。


2.根据权利要求1所述的一种自滤全自动带罐增压泵，其特征在于：所述第二半圆限位块(27)的数量设置为多个，每两个相应的所述第二半圆限位块(27)关于相邻的限位槽(26)...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱小明，
申请(专利权)人：宁波富恩特工具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33