【技术实现步骤摘要】
恒量配汽管柱
本技术涉及采油工程中热采配汽
，特别涉及一种恒量配汽管柱。
技术介绍
目前由于大部分稠油井已进入高轮次吞吐阶段，老区稠油井平均吞吐都在8～9周期，由于油井的各层物性差异及蒸汽的超覆作用，使各储层的矛盾日益突出，严重的影响油藏的动用程度和整体的开发效果。目前，稠油井分层配注技术主要采用封隔器和配注阀(投球式)进行人工配投，但是，该技术存在以下几方面的不足：1、由于不能同时给两个层注汽，只能先注下层或上层，必然造成注汽层焖井不均衡，使得先注汽层的热损失增大，热采效果变差；2、由于上下两层的注汽量是依靠人工井口投球来实现的，所以在一些情况下由于人为误差，造成上下两层的实际注汽量与设计注汽量之间的误差较大；3、分层配注投球时，需要热注炉放空配合，因此，每次配注投球都要造成蒸汽的浪费，且注汽时，由于井口高温高压，操作存在重大不安全隐患，同时也增加了操作人员的劳动强度；4、现有的恒量配汽阀的开口大小是利用井下蒸汽出口压力大小来调节的，这种调节方式适用范围较小，且无法实现合理均衡注汽。<...
【技术保护点】
1.一种恒量配汽管柱，其特征在于，所述恒量配汽管柱包括由上至下依次连接的至少两组注汽组件，每组所述注汽组件包括配汽阀和连接于所述配汽阀的上端的封隔器，所述配汽阀包括：/n配汽阀体，其具有轴向贯通的注汽通道，所述配汽阀体的侧壁上由上至下间隔设有进汽口和出汽口；/n调节组件，其包括设置于所述配汽阀体内并与所述配汽阀体相接的缸体，所述缸体具有与所述注汽通道相连通的轴向通孔，所述缸体的上端对应于所述进汽口的位置设有容置槽，所述容置槽的侧壁上设有与所述进汽口相连通的进汽孔，所述容置槽内密封的设有能移动的活塞，所述活塞的底面连接有活塞杆，所述缸体的下部设有连通所述轴向通孔与所述出汽口的...
【技术特征摘要】
1.一种恒量配汽管柱，其特征在于，所述恒量配汽管柱包括由上至下依次连接的至少两组注汽组件，每组所述注汽组件包括配汽阀和连接于所述配汽阀的上端的封隔器，所述配汽阀包括：
配汽阀体，其具有轴向贯通的注汽通道，所述配汽阀体的侧壁上由上至下间隔设有进汽口和出汽口；
调节组件，其包括设置于所述配汽阀体内并与所述配汽阀体相接的缸体，所述缸体具有与所述注汽通道相连通的轴向通孔，所述缸体的上端对应于所述进汽口的位置设有容置槽，所述容置槽的侧壁上设有与所述进汽口相连通的进汽孔，所述容置槽内密封的设有能移动的活塞，所述活塞的底面连接有活塞杆，所述缸体的下部设有连通所述轴向通孔与所述出汽口的导流通道，所述导流通道的侧壁上对应于所述活塞杆的位置设有调节孔，所述活塞杆的下端伸入所述调节孔内，所述活塞杆能通过移动改变所述导流通道的过流面积的大小。
2.根据权利要求1所述的恒量配汽管柱，其特征在于，
所述缸体包括缸套和缸座，所述缸套位于所述缸座的上方，所述容置槽设置于所述缸套上，所述活塞杆能移动的穿过所述缸套并与所述缸套密封连接，所述缸套的内表面下部设有注汽孔，所述缸座的上端面对应于所述活塞杆的位置设有盲孔，所述盲孔形成所述调节孔，所述缸座的外表面上对应于所述出汽口处设有排汽孔，所述注汽孔、所述盲孔和所述排汽孔依次连通形成所述导流通道。
3.根据权利要求1所述的恒量配汽管柱，其特征在于，
所述活塞杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别连接所述活塞的底面和所述容置槽的底面。
4.根据权利要求1所述的恒量配汽管柱，其特征在于，
所述配汽阀体包括上配汽阀体和下配汽阀体，所述上配汽阀体的下部套设于所述下配汽阀体的上部并与下配汽阀体相接，所述上配汽阀体的内壁面上设置有向内凸出的挡环，所述缸体的上端面抵接于所述挡环的下端面，所述活塞的上表面边缘能抵接所述挡环，所述缸体的下端面抵接于所述下配汽阀体的上...
【专利技术属性】
技术研发人员：于学凯，黄晓静，温秋梅，王龙，张浩，罗超，余晓晨，王占国，黄腾，管九洲，王书慧，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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