电热熔蜡法声测管道成孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电热熔蜡法声测管道成孔装置，包括声测管，声测管包括相互嵌套的内管和外管，内管和外管之间上下端口固结封闭，形成双层空心套管，内管内空腔形成通气通道，内管与外管之间的空腔形成加热空间，加热空间内设置有电加热装置，通气通道中设置有热电偶温度计，外管的上端口设置有吊钩，且外管的外壁设置有石蜡层；电加热装置为绝缘电热丝，其等距缠绕在内管的外壁上，绝缘电热丝和热电偶温度计的端线均由声测管上端口引出；本实用新型专利技术改变声测管的结构，并结合电和石蜡的应用，实现声测管的重复使用，节约钢材使用量，声测测试的结果不需要对钢管进行声时的修正，减少了影响因素，降低了数据传递误差，提高了检测结果的准确度。

Hole forming device for acoustic measurement of pipeline by electrothermal wax melting method

【技术实现步骤摘要】
电热熔蜡法声测管道成孔装置
：本技术涉及一种建筑施工领域，特别是涉及一种电热熔蜡法声测管道成孔装置。
技术介绍
：声波透射法是在基桩水泥混凝土内预埋若干根平行于基桩纵轴的无缝钢管，作为声测通道，声测管的作用是在水泥混凝土灌注桩施工时预留一个能够让超声波探头可以正常放到桩底进行检测的通道，声测钢管在设计上不作为受力材料进行考虑，不参与基桩结构的受力计算，这是在基桩施工中可以省去声测管的前提。声测时将超声波探头通过已灌满清水的声测管管道直接伸入桩身水泥混凝土内部进行逐点逐段探测，其原理是根据超声波穿越被测介质和水泥混凝土时，通过声学参数及波形的变化，反映其内部缺陷的存在，分析这些参数的变化来判断桩身的完整性及其混凝土强度等指标。传统做法:使用内径为50-60mm、厚度为3-5mm的无缝钢管，下端封闭，上端加盖，各声测管相互平行，密闭不透水，且有一定的刚度，使用过程中不应有明显变形，固定于基桩钢筋笼上后浇筑混凝土，混凝土凝固形成强度后声测钢管与混凝土之间摩擦阻力大，难以拔出，作为声测通道，保留在混凝土中不再取出。也有用钢棒代替声测管，预先将钢棒固定于基桩钢筋笼上，待浇筑的混凝土强度形成后，将钢棒拔出，在混凝土中形成声测孔道的做法，钢棒重复使用，但施工中存在拔出时间不易掌握，孔道易变形，影响声测，因孔底负压及摩擦阻力作用，钢棒拔出困难的缺点，而没有得到推广和应用。声测法的优点：设备重量轻，限制条件少，测试结果准确率高，可全面、细致地分析出桩身缺陷的大小和位置，在基桩检测中得到广泛地应用。>缺点：需埋设声测钢管(预埋钢管时如果密封不好，管内容易进渣、阻塞等，声测时要预先进行贯通)，声测管的大量使用，浪费钢材。
技术实现思路
：本技术所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，通过改变声测管的结构，并结合电和石蜡的应用，实现声测管的重复使用的电热熔蜡法声测管道成孔装置。本技术的技术方案是：一种电热熔蜡法声测管道成孔装置，包括声测管，其特征是：所述声测管包括相互嵌套的内管和外管，所述内管和外管之间上下端口固结封闭，形成双层空心套管，所述内管内空腔形成通气通道，所述内管与外管之间的空腔形成加热空间，所述加热空间内设置有电加热装置，所述通气通道中设置有热电偶温度计，所述外管的上端口设置有吊钩，且所述外管的外壁设置有石蜡层。进一步的，所述电加热装置为绝缘电热丝，其等距缠绕在内管的外壁上，所述绝缘电热丝和热电偶温度计的端线均由声测管上端口引出。进一步的，所述通气通道底部的内管下端口设置有单向通气阀。进一步的，所述石蜡层的厚度为1mm-2mm。进一步的，所述内管和外管为不同内径的钢管。本技术的有益效果是：1、本技术改变声测管的结构，并结合电和石蜡的应用，实现声测管的重复使用，节约钢材使用量，声测测试的结果不需要对钢管进行声时的修正，减少了影响因素，降低了数据传递误差，提高了检测结果的准确度。2、本技术通过相互嵌套的内管和外管，且上下端口固结封闭形成的双层空心套管代替现有技术中的声测管，通过在外管外壁设置石蜡层，能够进行拔出操作，实现管材的重复利用。3、本技术的外壁上设置有石蜡层，且通过加热装置进行加热至石蜡融化，石蜡受热熔化后在该装置外壁与混凝土界面之间形成液体薄层，液态石蜡分子黏度很小，又有一定的润滑作用，然后进行拔出操作，不会对孔道造成损伤变形。4、本技术内管的下端口设置有单向通气阀，单向通气阀常态封闭内管下端口，当本申请由吊钩上拉时，空气通过内管内空腔由单向阀进入管底（形成通气通道），平衡拔出时管底产生的真空负压，便于将该装置整体抽出。5、本技术绝缘电热丝等距缠绕在内管的外壁上，保证受热的均匀程度，同时绝缘电热丝和热电偶温度计的端线均由声测管上端口引出，实现对检测信号和电能的输送。6、本技术省去了基桩声测检验中普遍使用的声测管，该装置可重复使用，施工中可节约大量的钢材，环保和经济效益明显。符合国家节能环保政策和资源循环利用绿色发展的要求。7、本技术刚度大、坚固耐用、使用寿命长，可重复使用，省去了传统检测方法中普遍使用的声测钢管，施工中可节约钢材使用量的90%以上，进而减少二氧化碳的排放，节约能源.8、本技术声测测试的结果不需要对钢管进行声时的修正，减少了影响因素，降低了数据传递误差，提高了检测结果的准确度。（传统方法要对声时结果进行声测钢管和管内水二项系数修正，而利用该装置成孔省去了声测钢管，仅需要对孔内水一项系数进行修正。）9、本技术利用廉价的材料，石蜡的特性，设计出结构合理的装置，首先在该装置外表面涂满连续的石蜡薄膜，水泥混凝土终凝形成强度后，该装置绝缘电热丝通电加热，石蜡受热熔化后在该装置外壁与混凝土界面之间形成液体薄层，液态石蜡分子黏度很小，又有一定的润滑作用，此时上拉该装置吊钩，空气由内管内空腔通过其下端口的单向阀进入孔底，平衡管底在该装置抽出时产生的真空负压，只需克服较小的摩擦阻力，即可将该装置顺利拉出，在水泥混凝土中形成完整的声测通道，满足声测需要。附图说明：图1为电热熔蜡法声测管道成孔装置的一种结构示意图。图2为电热熔蜡法声测管道成孔装置的另一种结构示意图。具体实施方式：实施例：参见图1，图中，1-内管，2-外管，3-热电偶温度计，4-吊钩，5-石蜡层，6-电加热装置，7-端线，8-单向通气阀，A-通气通道，B-加热空间。电热熔蜡法声测管道成孔装置，包括声测管，声测管包括相互嵌套的内管1和外管2，内管1和外管2之间上下端口固结封闭，形成双层空心套管，内管1内空腔形成通气通道A，内管1与外管2之间的空腔形成加热空间B，加热空间B内设置有电加热装置6，通气通道A中设置有热电偶温度计3，外管2的上端口设置有吊钩4，且外管2的外壁设置有石蜡层5。进一步的，电加热装置6为绝缘电热丝，其等距缠绕在内管1的外壁上，绝缘电热丝和热电偶温度计3的端线7均由声测管上端口引出。进一步的，通气通道A底部的内管1下端口设置有单向通气阀8。进一步的，石蜡层5的厚度为1mm-2mm。进一步的，内管1和外管2为不同内径的钢管。使用时，外管2侧壁上刷涂1mm-2mm厚度均匀的石蜡层5（钢管外壁石蜡层的形成，可将钢管放入石蜡槽中已加热熔化的石蜡液中，迅速提出，注意封闭内管上端口，内管不得进入石蜡，冷却至环境温度后，石蜡膜即形成，其厚度可根据石蜡液的温度高低进行控制），石蜡层5与该装置钢管外壁粘附性好，成膜后有一定硬度，施工过程中在水泥混凝土的压力作用下不会破损，按传统方法将该装置绑扎固定于钢筋笼内，待水泥混凝土浇筑终凝形成强度后，绝缘电热丝通电加热，当温度达到65℃时（熔点52-56℃），恒温一小时，该装置外壁表面石蜡层全部融化为液体，石蜡在钢管外壁与混凝土界面之间形成液体薄层，热态石蜡液黏度很小，上拉吊环4拔出该装置时，空气通过内管1内空腔由单向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电热熔蜡法声测管道成孔装置，包括声测管，其特征是：所述声测管包括相互嵌套的内管和外管，所述内管和外管之间上下端口固结封闭，形成双层空心套管，所述内管内空腔形成通气通道，所述内管与外管之间的空腔形成加热空间，所述加热空间内设置有电加热装置，所述通气通道中设置有热电偶温度计，所述外管的上端口设置有吊钩，且所述外管的外壁设置有石蜡层。/n

【技术特征摘要】
1.一种电热熔蜡法声测管道成孔装置，包括声测管，其特征是：所述声测管包括相互嵌套的内管和外管，所述内管和外管之间上下端口固结封闭，形成双层空心套管，所述内管内空腔形成通气通道，所述内管与外管之间的空腔形成加热空间，所述加热空间内设置有电加热装置，所述通气通道中设置有热电偶温度计，所述外管的上端口设置有吊钩，且所述外管的外壁设置有石蜡层。


2.根据权利要求1所述的电热熔蜡法声测管道成孔装置，其特征是：所述电加热装置为绝缘电热丝，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏，宋大伟，郑耀辉，王军超，王进利，张长山，裴迎新，王丽娜，郭保柱，李威，田卫之，张强，梅雪峰，王跃，
申请(专利权)人：河南省公路工程局集团有限公司，河南省第一公路工程有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41