一种具有清绒机构的割绒机制造技术

一种具有清绒机构的割绒机，包括清绒腔和清绒装置，清绒腔设有进口和出口，清绒装置通过清绒安装架安装在清绒腔内，清绒腔内还设有扫绒装置和扫绒驱动装置，所述扫绒装置位于所述进口与所述清绒装置之间，扫绒装置包括扫绒安装架和刷毛杆，扫绒安装架顶部固定在清绒腔内壁顶部，扫绒安装架底部设有垂直于毛巾输送方向且底部穿出扫绒安装架的滑轨，扫绒安装架侧壁还开设有与所述滑轨连通的通孔；刷毛杆顶部滑动安装在所述滑轨内，刷毛杆底部安装有刷毛。相比于现有技术，本实用新型专利技术减小了清绒装置清绒的阻力，且可以防止割绒机因阻力停止割绒，有效地提高了清绒的效果。

A cashmere cutting machine with a cashmere cleaning mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种具有清绒机构的割绒机
本技术涉及毛巾制造设备
，具体涉及一种具有清绒机构的割绒机。
技术介绍
毛巾在制造过程中需要对毛巾表面的绒线进行割绒，使毛巾表面呈现出被割断绒线的短绒，该工艺可以使毛巾使用过程中更加地亲肤、柔软，使用更加舒适，且吸水效果更好。现有的毛巾割绒机是通过毛巾输送过程中对毛巾单面或双面进行割绒，割绒完成的毛巾被输送至清绒机构内进行碎绒的清理，然而现有的清绒机构是在毛巾被割绒的表面设置毛刷进行清绒，然而该毛刷相对毛巾的输送是固定的，因此在毛巾表面的碎绒会被毛刷阻挡在毛刷的前面，当碎绒残留至一定量，会导致毛巾和毛刷阻力增加，毛巾的输送停止，因此清绒的效果较差。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种具有清绒机构的割绒机，可以及时清理碎绒，提高清绒效果。为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种具有清绒机构的割绒机，包括清绒腔和清绒装置，清绒腔设有进口和出口，清绒装置通过清绒安装架安装在清绒腔内，清绒腔内还设有扫绒装置和扫绒驱动装置，所述扫绒装置位于所述进口与所述清绒装置之间，扫绒装置包括扫绒安装架和刷毛杆，扫绒安装架顶部固定在清绒腔内壁顶部，扫绒安装架底部设有垂直于毛巾输送方向且底部穿出扫绒安装架的滑轨，扫绒安装架侧壁还开设有与所述滑轨连通的通孔；刷毛杆顶部滑动安装在所述滑轨内，刷毛杆底部安装有刷毛；扫绒驱动装置固设在清绒腔内且一端通过所述通孔与所述刷毛杆顶部连接以带动所述刷毛杆进行扫绒运动。相比于现有技术，本技术通过在清绒腔内的进口和清绒装置之间设置扫绒装置，扫绒装置中的刷毛杆顶部通过扫绒驱动装置带动刷毛杆在垂直于输送方向的滑轨内移动，以对清绒装置前堆积的碎绒进行扫除，减小了清绒装置清绒的阻力，且可以防止割绒机因阻力停止割绒，有效地提高了清绒的效果。优选地，所述刷毛杆包括滑块和滑块底部固接的杆部，所述滑块滑动安装在所述滑轨内，所述滑块内设有沿输送方向贯穿滑块的通槽，通槽内的顶部和底部分别设有若干齿牙，通槽内还设有与所述齿牙配合的且可带动所述滑块沿垂直于输送方向进行往复运动的扇形齿轮，所述扫绒驱动装置通过所述通孔与扇形齿轮的齿轮轴相连以带动扇形齿轮转动。优选地，所述滑轨和刷毛杆的形状分别设为T形。优选地，所述滑轨内背离所述通孔的一侧侧壁上设有圆形凹槽，圆形凹槽内安装有轴承，所述齿轮轴背离所述扫绒驱动装置的一端与所述轴承内圈固接。优选地，所述滑轨内用于支撑所述滑块的表面还设有用于确保滑块可在滑轨内滑动的滚柱。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术中扫绒装置的结构示意图。图3为本技术中刷毛杆的结构示意图。图4为本技术中扫绒安装架的结构示意图。在图中：进口01、出口02、毛巾1、清绒腔2、清绒安装架3、驱动电机4、清绒刷架5、扫绒装置6、扫绒安装架7、刷毛杆8、滑轨9、通孔10、齿轮轴11、滑块111、通槽12、齿牙13、扇形齿轮14、杆部15、刷毛16、轴承17、滚柱18。具体实施方式以下结合说明书附图对本技术作进一步详细说明，并给出具体实施方式。如图1-4所示，一种具有清绒机构的割绒机，包括清绒腔2和清绒装置，清绒腔2设有进口01和出口02，清绒装置通过清绒安装架3安装在清绒腔2内，清绒腔内还设有扫绒装置6和扫绒驱动装置，所述扫绒装置6位于所述进口01与所述清绒装置之间，扫绒装置6包括扫绒安装架7和刷毛杆8，扫绒安装架7顶部固定在清绒腔2内壁顶部，扫绒安装架7底部设有垂直于毛巾输送方向的且底部穿出扫绒安装架7的滑轨9，扫绒安装架7侧壁还开设有与所述滑轨9连通的通孔10；刷毛杆8顶部滑动安装在所述滑轨9内，刷毛杆8底部穿出所述滑轨9底部的出口并安装有刷毛16；扫绒驱动装置固设在清绒腔2内的扫绒安装架7的一侧且扫绒驱动装置通过所述通孔10与所述刷毛杆8顶部连接以带动所述刷毛杆8进行扫绒运动。其中扫绒驱动装置可以选用驱动电机4提供动力。使用时，经过割绒的毛巾1被输送装置从清绒腔2的进口01输入清绒腔2并进行清绒处理，处理完成后从出口02被输出，当输入清绒腔2时，刷毛杆8底面可以稍高于清绒装置的底面或与清绒装置底面相平齐。驱动电机4的正反转可以带动所述刷毛杆8沿滑轨9长度方向进行往复滑动，以扫除清绒装置朝向进口01端的毛巾1表面的碎绒。优选地，可以只在毛巾1的上表面设置所述扫绒装置6，因为对毛巾1底面进行清绒时，由于重力，碎绒会自动掉落在清绒腔2底面，因此只需要在毛巾1的上表面设置扫绒装置6即可。进一步地，所述刷毛杆8包括滑块111和滑块111底部固接的杆部15，所述滑块111滑动安装在所述滑轨9内，所述滑块111内设有沿输送方向贯穿滑块111的通槽12，通槽12内的顶部和底部分别设有若干齿牙13，通槽12内还设有与所述齿牙13配合的且可带动所述滑块111沿垂直于输送方向进行往复运动的扇形齿轮14，所述扫绒驱动装置通过所述通孔10与扇形齿轮14的齿轮轴11相连以带动扇形齿轮14转动。由于反复使驱动电机4正反转容易对驱动电机4产生损伤，降低了驱动电机4的使用寿命，因此对驱动电机4和刷毛杆8顶部进行了进一步地限定，在刷毛杆8的滑块111内设置通槽12，通槽12内设置齿牙13和扇形齿轮14，所述扇形齿轮14如图3所示，扇形齿轮14只包括一部分呈扇形的齿，扇形齿轮14中心固接有齿轮轴11，驱动电机4带动齿轮轴11进行转动，随之带动扇形齿轮14进行转动，当扇形齿轮14的齿与通槽12内顶部的齿牙13啮合连接时，带动刷毛杆8向图3中的右侧移动；当扇形齿轮14的齿与通槽12内底面的齿牙13啮合连接时，带动刷毛杆8向图3中的左侧移动，因此刷毛杆8可以沿垂直于输送方向进行往复运动进而将毛巾1上表面残留的碎绒进行扫除。进一步地，所述滑轨9和刷毛杆8的形状分别设为T形，因此刷毛杆8的顶部滑块111可以被滑轨9支撑并被限制在滑轨9内而不会掉下。进一步地，所述滑轨9内背离所述通孔10的一侧侧壁上设有圆形凹槽，圆形凹槽内安装有轴承17，所述齿轮轴11背离所述扫绒驱动装置的一端与所述轴承17内圈固接，可用于支撑齿轮轴11背离驱动电机4的一端，确保扇形齿轮14与通槽12内齿牙13的啮合连接。进一步地，所述滑轨9内用于支撑所述滑块111的表面还设有用于确保滑块111可在滑轨9内滑动的滚柱18，用于减小滑块111和滑轨9滑动时的摩擦力，进而减小滑动时的阻力。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有清绒机构的割绒机，包括清绒腔和清绒装置，清绒腔设有进口和出口，清绒装置通过清绒安装架安装在清绒腔内，其特征在于：清绒腔内还设有扫绒装置和扫绒驱动装置，所述扫绒装置位于所述进口与所述清绒装置之间，扫绒装置包括扫绒安装架和刷毛杆，扫绒安装架顶部固定在清绒腔内壁顶部，扫绒安装架底部设有垂直于输送方向且底部穿出扫绒安装架的滑轨，扫绒安装架侧壁还开设有与所述滑轨连通的通孔；刷毛杆顶部滑动安装在所述滑轨内，刷毛杆底部安装有刷毛；扫绒驱动装置固设在清绒腔内且一端通过所述通孔与所述刷毛杆顶部连接以带动所述刷毛杆进行扫绒运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有清绒机构的割绒机，包括清绒腔和清绒装置，清绒腔设有进口和出口，清绒装置通过清绒安装架安装在清绒腔内，其特征在于：清绒腔内还设有扫绒装置和扫绒驱动装置，所述扫绒装置位于所述进口与所述清绒装置之间，扫绒装置包括扫绒安装架和刷毛杆，扫绒安装架顶部固定在清绒腔内壁顶部，扫绒安装架底部设有垂直于输送方向且底部穿出扫绒安装架的滑轨，扫绒安装架侧壁还开设有与所述滑轨连通的通孔；刷毛杆顶部滑动安装在所述滑轨内，刷毛杆底部安装有刷毛；扫绒驱动装置固设在清绒腔内且一端通过所述通孔与所述刷毛杆顶部连接以带动所述刷毛杆进行扫绒运动。


2.根据权利要求1所述的一种具有清绒机构的割绒机，其特征在于：所述刷毛杆包括滑块和滑块底部固接的杆部，所述滑块滑动安装在所述滑轨内，所述滑块内设有沿输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：方秉进，陈希忠，王劲松，
申请(专利权)人：湖北玉兔家纺有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42