一种具有尾气处理功能的油脂生产用脱臭锅制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有尾气处理功能的油脂生产用脱臭锅，包括脱臭锅本体、电动机、吸附滤网和加热丝，所述脱臭锅本体的边侧设置有进油口，所述电动机安装在脱臭锅本体的底部，所述电机轴的外侧套设有锥齿，所述脱臭锅本体的内部设置有分隔板，所述连接管的另一端套设有第一齿轮，且第一齿轮的边侧设置有第二齿轮，所述第二齿轮的内部贯穿有搅拌轴，且搅拌轴的边侧设置有传输管，所述吸附滤网安装在储水盒的内部，所述加热丝安装在储水盒的内壁。该具有尾气处理功能的油脂生产用脱臭锅，对油脂进行加热过后的水能够做到循环加热重复使用，节约了水资源，并且对油脂加热的过程中能够和加热的管道均匀全面的接触，进而提升加热的效率。

A deodorizer with tail gas treatment function for oil production

【技术实现步骤摘要】
一种具有尾气处理功能的油脂生产用脱臭锅
本技术涉及油脂生产设备
，具体为一种具有尾气处理功能的油脂生产用脱臭锅。
技术介绍
油脂在经过一系列加工过后，其内部依旧含有特殊气味，因此油脂在生产过程中必经的一个步骤就是脱臭，通常通过隔水加热的方式对油脂进行脱臭操作，而脱臭过后的油脂中不含异味，然而现有的油脂生产脱臭锅在使用过程中存在以下缺点：对油脂进行加热过后的水直接排走造成了浪费的现象，没有做到对水循环加热利用，并且对油脂加热的过程中，只能固定的对其部分位置进行加热，其他未加热的部分需要通过热的传导，导致加热效率过慢，针对上述问题，急需在原有油脂生产脱臭锅的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有尾气处理功能的油脂生产用脱臭锅，以解决上述
技术介绍
提出对油脂进行加热过后的水直接排走造成了浪费的现象，没有做到对水循环加热利用，并且对油脂加热的过程中，只能固定的对其部分位置进行加热，其他未加热的部分需要通过热的传导，导致加热效率过慢的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有尾气处本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有尾气处理功能的油脂生产用脱臭锅，包括脱臭锅本体(1)、电动机(4)、吸附滤网(15)和加热丝(18)，其特征在于：所述脱臭锅本体(1)的边侧设置有进油口(2)，且进油口(2)的下方固定有出油口(3)，所述电动机(4)安装在脱臭锅本体(1)的底部，且电动机(4)的端头处连接有电机轴(5)，所述电机轴(5)的外侧套设有锥齿(6)，且锥齿(6)的内部和连接管(8)的一端相连，所述脱臭锅本体(1)的内部设置有分隔板(7)，且分隔板(7)的上端面固定有储水盒(13)，所述连接管(8)的另一端套设有第一齿轮(9)，且第一齿轮(9)的边侧设置有第二齿轮(10)，所述第二齿轮(10)的内部贯穿有搅...

【技术特征摘要】
1.一种具有尾气处理功能的油脂生产用脱臭锅，包括脱臭锅本体(1)、电动机(4)、吸附滤网(15)和加热丝(18)，其特征在于：所述脱臭锅本体(1)的边侧设置有进油口(2)，且进油口(2)的下方固定有出油口(3)，所述电动机(4)安装在脱臭锅本体(1)的底部，且电动机(4)的端头处连接有电机轴(5)，所述电机轴(5)的外侧套设有锥齿(6)，且锥齿(6)的内部和连接管(8)的一端相连，所述脱臭锅本体(1)的内部设置有分隔板(7)，且分隔板(7)的上端面固定有储水盒(13)，所述连接管(8)的另一端套设有第一齿轮(9)，且第一齿轮(9)的边侧设置有第二齿轮(10)，所述第二齿轮(10)的内部贯穿有搅拌轴(12)，且搅拌轴(12)的边侧设置有传输管(14)，所述吸附滤网(15)安装在储水盒(13)的内部，且储水盒(13)的上方设置有换水管(16)，并且换水管(16)边侧的脱臭锅本体(1)上固定有排气口(17)，所述加热丝(18)安装在储水盒(13)的内壁，且储水盒(13)的底部通过循环管(19...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁成华，
申请(专利权)人：湖南省康多利油脂有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43