【技术实现步骤摘要】
一种干法水泥回转窑节能燃烧方法与装置
本专利技术属于热能工程
，具体涉及一种适用干法水泥回转窑节能燃烧方法与装置。
技术介绍
富氧，已广泛应用于各种燃油、燃气、燃煤窑炉(玻璃、水泥、陶瓷)、各种锅炉、加热炉、焚烧炉、热媒炉、热风炉、冶炼炉、航空发动机、船舶发动机等助燃节能与环保；但迄今为止，在大部分富氧燃烧节能改造实践中，大都采取建设一套独立的氧气系统为炉窑系统提供氧源(典型的，有采用膜分离方法、吸附分离方法、深冷空分方法等直接自空气中制取氧气的方法)，并将该制取的氧源直接或经混合空气形成富氧空气送入炉窑进行富氧燃烧，主要因：(1)提高燃料燃烬率；(2)提高升温速率，改善炉内火焰的热传递效率，提高热量利用率；(3)减少燃料热损失，减少过剩空气系数，提高了热效率；(4)降低燃料燃点温度，获得更宽泛的燃料选择范围；而取得节能效益，但这种方法的投资巨大、氧气设备的建造周期长，设备管理、维护成本高，高纯度富氧还有一定的安全隐患，尤其制氧本身的运行能耗较高，在一定程度上制约着该技术路线的推
【技术保护点】
1.一种干法水泥回转窑节能燃烧方法，其特征在于，将富氧空气与催化燃烧相结合，采用常温空分方法直接自空气中制取纯度为23～60%的富氧空气；将催化剂溶解到水溶液中，用于激发单线态氧；以空气或制取的富氧空气作为气源，将催化剂溶液以喷射器雾化后，随着窑头燃烧器与分解炉的煤风管道的燃料流进入炉窑内，从而实施富氧催化助燃。/n
【技术特征摘要】
1.一种干法水泥回转窑节能燃烧方法，其特征在于，将富氧空气与催化燃烧相结合，采用常温空分方法直接自空气中制取纯度为23～60%的富氧空气；将催化剂溶解到水溶液中，用于激发单线态氧；以空气或制取的富氧空气作为气源，将催化剂溶液以喷射器雾化后，随着窑头燃烧器与分解炉的煤风管道的燃料流进入炉窑内，从而实施富氧催化助燃。
2.根据权利要求1所述的干法水泥回转窑节能燃烧方法，其特征在于，以常温空分方法直接自空气中制取23～60%的富氧空气，其压力保持60～300KPa；或者采用常温空分方法利用原工厂压缩空气经过膜分离器分离23～60%的富氧空气，并将废气送回原压缩空气管网，其富氧压力保持30～200KPa。
3.根据权利要求2所述的干法水泥回转窑节能燃烧方法，其特征在于，所述催化剂为水溶性金属卟啉类催化剂或水溶性铈基稀土催化剂。
4.根据权利要求3所述的干法水泥回转窑节能燃烧方法，其特征在于，以空气，或者采用富氧作为气源，将所述水溶性金属卟啉类催化剂或水溶性铈基稀土催化剂配成的溶液，以喷射器雾化，并随着窑头燃烧器与分解炉的煤风管道的燃料流进入炉窑内，从而实施富氧催化燃烧。
5.一种干法水泥回转窑节能燃烧装置，所述干法水泥回转窑（4），包括回转窑（4-1），分解炉（4-2），回转窑（4-1）包括窑头燃烧器；其特征在于，包括：氧提取装置（1），催化剂溶解、搅拌、加压装置（2），富氧喷射雾化装置（3）；其中：
所述氧提取装置（1），是膜分离方法的制氧装置、吸附分离方法的制氧装置或深冷空分方法的制氧装置，用于制取助燃所需氧气，制取的氧气为混合的富氧空气；
这里采用直接制取23～60%纯度的富氧空气的制氧装置，供氧压力60～300KPa，压力满足略大于燃料流的供气压力；或者采用常温空分方法利用原工厂压缩空气经过膜分离器分离23～60%的富氧空气，并将废气送回原压缩空气管网，而其制取的富氧其压力可保持30～200KPa；
所述催化剂溶解、搅拌、加压装置（2），至少带有溶解水溶性催化剂的储存装置、有助于溶解的搅拌装置以及将催化剂溶液加压至60～300KPa的增压泵，液压满足略大于燃料流的供气压力；
所述富氧喷射雾化装置（3）...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈宗蓬，顾修筑，谢东红，吴仁杰，
申请(专利权)人：上海穗杉实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31
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