玻璃基板成型炉制造技术

本公开涉及一种玻璃基板成型炉。玻璃基板成型炉包括炉体(100)、汇流板(110)、保温件和支撑件(130)，炉体(100)的底部设置有开口(101)，汇流板(110)设置在炉体(100)内并与开口(101)相对，保温件通过支撑件(130)固定于炉体(100)的内壁，且保温件位于汇流板(110)的端部与开口(101)之间。该玻璃基板成型炉解决了现有技术中汇流板端部散热量大，析晶生长周期短，容易导致玻璃基板宽度规律性周期波动的问题。

Glass base plate forming furnace

【技术实现步骤摘要】
玻璃基板成型炉
本公开涉及玻璃基板制造加工领域，具体地，涉及一种玻璃基板成型炉。
技术介绍
液晶玻璃基板生产过程中，在成型炉的底部开设有开口，以通过开口将拉边机安装在成型炉内，随着溢流砖工作时间加长，溢流砖将下垂，汇流板安装在溢流砖的端部，且汇流板的端部与该开口相对，由于热气流会通过该开口外泄，而冷气流会通过该开口进入，造成汇流板的端部散热量大，汇流板处玻璃液分配量降低影响，汇流板端部热散失将逐步增大，继而出现析晶生长，析晶数量较多时将导致玻璃液与汇流板端部不贴合，造成玻璃基板宽度规律性周期波动，严重影响了产品的良率。
技术实现思路
本公开的目的是提供一种玻璃基板成型炉，该玻璃基板成型炉解决了现有技术中汇流板端部散热量大，析晶生长周期短，容易导致玻璃基板宽度规律性周期波动的问题。为了实现上述目的，本公开提供一种玻璃基板成型炉，包括炉体、汇流板、保温件和支撑件，所述炉体的底部设置有开口，所述汇流板设置在所述炉体内并与所述开口相对，所述保温件通过所述支撑件固定于所述炉体的内壁，且所述保温件位于所述汇流板的端部与所述开口之间。可选地，所述保温件包括保温本体，所述保温本体设置有封闭的容纳空间，所述容纳空间中设置有保温棉。可选地，所述保温本体为由六块镍基耐热钢板焊接而成的长方体结构。可选地，所述保温件还包括由耐高温材料制成的把手，所述把手设置在所述保温本体的侧壁上。可选地，所述支撑件包括相对且呈竖直设置的第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板均安装在所述炉体的内壁上，所述第一支撑板上设置有朝向所述第二支撑板延伸且呈水平状态的第一支撑部，所述第二支撑板上设置有朝向所述第一支撑板延伸且呈水平状态的第二支撑部，所述保温件安装在所述第一支撑部和所述第二支撑部上。可选地，所述第一支撑部由所述第一支撑板的一部分弯折而成，所述第二支撑部由所述第二支撑板的一部分弯折而成。可选地，所述玻璃基板成型炉还包括多个紧固件，所述第一支撑件还设置有呈板状结构的第一安装部，所述第一安装部通过所述紧固件与所述炉体的内壁相连，所述第二支撑件还设置有呈板状结构的第二安装部，所述第二安装部通过所述紧固件与所述炉体的内壁相连。可选地，所述第一安装部由所述第一支撑板的一部分弯折而成以使该第一支撑板构成L型，所述第二安装部由所述第二支撑板的一部分弯折而成以使该第二支撑板构成L型。可选地，所述第一支撑板上还设置有第一限位部，所述第一限位部朝向所述第二支撑板延伸并呈竖直状态，所述第二支撑板上还设置有与所述第一限位部相对的第二限位部，所述第二限位部朝向所述第一支撑板延伸并呈竖直状态，以通过所述第一限位部和所述第二限位部限制所述保温件朝向所述支撑件的一端移动。可选地，所述支撑件由镍基耐热钢制成。通过上述技术方案，通过该保温件阻挡了热气流由开口外溢至炉体的外部以及冷气流由开口进入炉体内部，使得汇流板端部的热散失较少，有利于保持汇流板端部的温度，从而可以抑制析晶生长，以保证玻璃基板的宽度一致，使得析晶清洗周期加长，有利于提高玻璃基板的产品良率。本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：图1为本公开示例性实施方式提供的成型炉的结构示意图；图2为本公开示例性实施方式提供的保温件的结构示意图；图3为图2中A-A的剖视图；图4为本公开示例性实施方式提供的保温件和支撑件的俯视示意图；图5为本公开示例性实施方式提供的支撑件的俯视示意图；图6为本公开示例性实施方式提供的支撑件的侧视示意图；图7为本公开示例性实施方式提供的夹持杆的结构示意图。附图标记说明100炉体101开口110汇流板120保温本体121把手122保温棉130支撑件131第一支撑板132第二支撑板133第一支撑部134第二支撑部135第一安装部136第二安装部137第一限位部138第二限位部140夹持杆1401夹持槽1351连接孔具体实施方式以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。本公开中，在未做相反说明的情况下，术语名词“上、下”是指产品处于使用时惯常摆放的方位或位置关系，可以理解为沿重力方向的上、下，也与附图中图面的“上、下”相对应；“内、外”是指相对于部件或结构本身轮廓的“内、外”。此外，需要说明的是，所使用的术语如“第一”、“第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。参照图1，本公开的实施方式提供一种玻璃基板成型炉，该玻璃基板成型炉包括炉体100、汇流板110、保温件和支撑件130。炉体100的底部设置有开口101，汇流板110设置在炉体100内并与开口101相对，保温件通过支撑件130固定于炉体100的内壁，换言之，支撑件130固定在炉体100的内壁，而保温件安装在支撑件130上，且保温件位于汇流板110的端部与开口101之间。通过上述技术方案，通过该保温件阻挡了热气流由开口外溢至炉体100的外部以及冷气流由开口进入炉体100内部，使得汇流板110端部的热散失较少，有利于保持汇流板110端部的温度，从而可以抑制析晶生长，以保证玻璃基板的宽度一致，使得析晶清洗周期加长，有利于提高玻璃基板的产品良率。参照图2和图3，具体地，保温件包括保温本体120，保温本体120设置有封闭的容纳空间，该容纳空间中设置有保温棉122，通过该保温件，可以提高汇流板110端部的保温效果，减少热散失，即该保温件可以阻挡汇流板110端部处的热气流通过开口101大幅外泄，还可以阻挡保温件下方的冷气流经开口101进入到汇流板110的端部，从而有效保持了汇流板110端部的温度，以延长析晶生长的周期。本公开的实施方式中，保温本体120为由六块镍基耐热钢板焊接而成的长方体结构，由于该保温本体120设置为长方体结构，其能够更加适配于开口101的形状，以便对开口101进行遮挡，降低热气流外溢、冷气流进入炉体100。其中，六块镍基耐热钢板可以通过焊接相连，并且保温件在未完全密封之前，将保温棉122塞设在容纳空间中。参照图2，本实施方式中，保温件还包括由耐高温材料制成的把手121，把手121设置在保温本体120的侧壁上，把手121可以由镍基耐热钢制成，通过设置把手121，有利于借助工具安装或者拆卸保温件。参照图2和图7，例如，可以通过具有夹持槽1401的夹持杆140取放保温件，当把手121置于夹持槽1401内时，就可以通过工具取放保温件，避免工作人员接触高温环境，对于工作人员的安全也更加有利。其中，保温棉122可以采用耐高温玻璃纤维毡，其耐温可达本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃基板成型炉，其特征在于，包括炉体(100)、汇流板(110)、保温件和支撑件(130)，所述炉体(100)的底部设置有开口(101)，所述汇流板(110)设置在所述炉体(100)内并与所述开口(101)相对，所述保温件通过所述支撑件(130)固定于所述炉体(100)的内壁，且所述保温件位于所述汇流板(110)的端部与所述开口(101)之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃基板成型炉，其特征在于，包括炉体(100)、汇流板(110)、保温件和支撑件(130)，所述炉体(100)的底部设置有开口(101)，所述汇流板(110)设置在所述炉体(100)内并与所述开口(101)相对，所述保温件通过所述支撑件(130)固定于所述炉体(100)的内壁，且所述保温件位于所述汇流板(110)的端部与所述开口(101)之间。


2.根据权利要求1所述的玻璃基板成型炉，其特征在于，所述保温件包括保温本体(120)，所述保温本体(120)设置有封闭的容纳空间，所述容纳空间中设置有保温棉(122)。


3.根据权利要求2所述的玻璃基板成型炉，其特征在于，所述保温本体(120)为由六块镍基耐热钢板焊接而成的长方体结构。


4.根据权利要求3所述的玻璃基板成型炉，其特征在于，所述保温件还包括由耐高温材料制成的把手(121)，所述把手(121)设置在所述保温本体(120)的侧壁上。


5.根据权利要求1所述的玻璃基板成型炉，其特征在于，所述支撑件(130)包括相对且呈竖直设置的第一支撑板(131)和第二支撑板(132)，所述第一支撑板(131)和所述第二支撑板(132)均安装在所述炉体(100)的内壁上，所述第一支撑板(131)上设置有朝向所述第二支撑板(132)延伸且呈水平状态的第一支撑部(133)，所述第二支撑板(132)上设置有朝向所述第一支撑板(131)延伸且呈水平状态的第二支撑部(134)，所述保温件安装在所述第一支撑部(133)和所述第二支撑部(134)上。


6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：李青，李赫然，张超，穆美强，苏记华，贾礼礼，郭景书，刘亚鹏，王希鹏，朱鹏飞，姚国栋，严雷，
申请(专利权)人：郑州旭飞光电科技有限公司，东旭光电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41