一种新型分体式电絮凝净水系统技术方案

技术编号:24083135 阅读:95 留言:0更新日期:2020-05-09 05:02
本实用新型专利技术公开了一种新型分体式电絮凝净水系统,包括依次通过管路连接的电极池、混凝池、斜管沉淀池、无阀过滤器、以及中水回用系统,电极池、混凝池、斜管沉淀池、无阀过滤器以及中水回用系统均与排渣系统相连接。电极池设有PH调节装置,包括pH传感器、计量泵及控制仪表,PH传感器和控制仪表设置在电极池内部区域,计量泵设置在加药管路入口处,电极池分别与加药管路、清水进水管路以及空气管路连接,电极池设有极板气动搅拌装置。混凝池连接污废水进水管路,混凝池设有搅拌装置。该处理系统将电絮凝部分的电极池独立设置,使污废水与电极板无法接触,避免原污废水中颗粒物在金属极板上吸附与沉淀,降低极板间电阻,防止极板钝化和极化,提高电解效率,降低能耗。通过斜管沉淀池和无阀过滤器,彻底去除絮凝反应产生的矾花,提高处理的出水水质。

A new type of separate electric flocculation water purification system

【技术实现步骤摘要】
一种新型分体式电絮凝净水系统
本专利技术涉及电絮凝净水系统
,具体为一种新型分体式电絮凝净水系统。
技术介绍
近年来,传统加药絮凝技术在水污染治理中得到广泛应用,但传统絮凝技术有系统复杂、配套设备繁多、运行管理技术要求高、化学药品储存难等缺点,这就使得电絮凝设备应运而生。目前电絮凝装置都采用电极板与絮凝池一体化设置,待处理污废水直接流经电极板,造成现有电絮凝装置极板容易钝化或极化、极板间电阻大、电解效率低、能耗高等问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足,本专利技术提供了一种新型分体式电絮凝净水系统,具备不需要投加化学药剂即可实现污废水絮凝、泥水沉淀分离、深度净化等优点,解决了现有电絮凝技术极板容易钝化或极化、极板间电阻大、电解效率低、能耗高等问题;提供了一套新型分体式电絮凝技术设计思路和完整系统,真正发挥了电絮凝技术优点,避免了现有电絮凝技术的缺点,且扩大了电絮凝技术适用范围更广、提高电絮凝技术处理效果。(二)技术方案为实现上述优化电絮凝处理技术目的,本专利技术提供如下技术方案:一种新型分体式电絮凝净水系统,包括依次通过管路连接的电极池、混凝池、斜管沉淀池、无阀过滤器、以及中水回用系统,所述电极池、混凝池、斜管沉淀池、无阀过滤器以及中水回用系统均与排渣系统相连接,其特征在于,所述电极池独立设置,所述电极池设有PH调节装置,所述电极池分别与加药管路、清水进水管路以及空气管路连接,所述混凝池连接污废水进水管路。优选的,所述电极池为钢制池体,包括金属电极板,电极池中注入清水,用于产生阳离子絮凝剂的金属极板浸没在电极池清水中,金属电极板顺着水流方向平行排列,金属电极板接通产生低压低频变向脉冲电流的电源箱。优选的,所述pH调节装置,包括pH传感器、计量泵及控制仪表,PH传感器采集信号值传输到控制仪表,控制仪表控制计量泵,PH传感器和控制仪表设置在电极池内部区域,计量泵设置在加药管路入口处,电极池中的液体pH值通过PH传感器采集信号值传输到控制仪表,控制仪表控制计量泵调节加药量,达到适合金属电极板电解所需最佳pH值的目的。优选的,所述电极池设有极板气动搅拌装置,所述极板气动搅拌装置包括微孔曝气器,微孔曝气器通过空气管路与罗茨风机连接,间歇式开启。优选的,所述混凝池独立设置,混凝池设有搅拌装置。优选的,所述斜管沉淀池内布置有蜂窝状斜管,管间采用支撑筋条焊接固定,斜板整体采用槽钢型材支托固定,经过混凝池的废污水在斜板中实现快速泥水分离进行沉淀。优选的,所述蜂窝状斜管倾斜角度为60度,斜管间距为25mm。优选的,所述排渣系统包括排渣管和排渣明渠,排渣管分别与电极池、混凝池、斜管沉淀池、无阀过滤器连接,最后全部汇入排渣明渠。(三)有益效果与现有技术相比,本专利技术提供了一种新型分体式电絮凝净水系统,具备以下有益效果:该处理系统将电絮凝部分的电极池独立设置,使污废水与电极板无法接触,避免原污废水中颗粒物在金属极板上吸附与沉淀,降低极板间电阻,防止极板钝化和极化,提高电解效率,降低能耗,避免了现有电絮凝技术的缺点。通过斜管沉淀池和无阀过滤器,彻底去除絮凝反应产生的矾花,提高处理后的出水水质。附图说明图1为本专利技术分体式电絮凝净水系统结构示意图;图中:1、污废水进水管路;2、空气管路;3、清水进水管路;4、污水泵;5、罗茨风机;6、清水泵;7、电源箱;8、金属电极板;9、电极池;10、混凝池;11、搅拌器;12、加药管路;13、计量泵;14、微孔曝气器;15、管路;16、管路;17、斜管沉淀池;18、排渣管;19、排渣管;20、管路;21、中间水箱;22、管路;23、无阀过滤器;24、管路;25、排渣管;26、排渣管;27、预留清水池;28、中水回用管路;29、排渣明渠;30、排渣管;31、中间水泵。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作更进一步的说明。请参阅图1,一种新型分体式电絮凝净水系统,包括依次通过管路连接的电极池、混凝池、斜管沉淀池、无阀过滤器、以及中水回用系统,电极池、混凝池、斜管沉淀池、无阀过滤器以及中水回用系统均与排渣系统相连接,电极池独立设置,电极池为钢制池体,包括金属电极板,电极池中注入清水,用于产生阳离子絮凝剂的金属电极板浸没在电极池清水中,金属电极板顺着水流方向平行排列,金属电极板接通产生低压低频变向脉冲电流的电源箱。电极池设有PH调节装置,用于优化电极板电解所需最佳PH值和电极板间导电所需的电解质浓度,pH调节装置包括pH传感器、计量泵及控制仪表,PH传感器采集信号值传输到控制仪表,控制仪表控制计量泵,PH传感器和控制仪表设置在电极池内部区域,计量泵设置在加药管路入口处,电极池中的液体pH值通过PH传感器采集信号值传输到控制仪表,控制仪表控制计量泵调节加药量,达到适合金属电极板电解所需最佳pH值的目的。电极池分别与加药管路、清水进水管路以及空气管路连接,电极池设有极板气动搅拌装置,极板气动搅拌装置包括微孔曝气器,微孔曝气器通过空气管路与罗茨风机连接,间歇式开启。混凝池连接污废水进水管路,混凝池独立设置,混凝池设有搅拌装置。斜管沉淀池内布置有蜂窝状斜管,蜂窝状斜管倾斜角度为60度,斜管间距为25mm,斜管采用聚丙烯材料制作,厚度1.2mm,管间采用支撑筋条焊接固定,斜板整体采用槽钢型材支托固定,经过混凝池的废污水在斜板中实现快速泥水分离进行沉淀。排渣系统包括排渣管和排渣明渠,排渣管分别与电极池、混凝池、斜管沉淀池、无阀过滤器连接,最后全部汇入排渣明渠。工作原理如下,清水经管路3由清水泵连续输入电极池9,金属电极板8浸没在清水里,利用PH调节装置调节电极池内清水的电解质浓度,酸碱液经加药管路12由计量泵13连续定量加入电极池9中,使得电极池清水pH值达到设定值,以最高的电解效率使得金属电极电解出阳离子絮凝剂,金属电极板8中的每一块电极板交替与电源箱7正负极连通,金属电极板8电解生成阳离子絮凝剂溶解在电极池9清水中。罗茨风机5经空气管路2输入空气,空气从微孔曝气器14中喷出,搅动电极池9中混匀的液体,有利于电解质浓度扩散,有效避免电极板的浓差极化,同时利用水力流动对电极板表面进行冲刷,防止阳离子水解所产生的颗粒物附着在电极板表面,有效避免电极板的钝化,降低电极板间电阻,提高电解效率。污废水经过污废水进水管路1,由污水泵4连续注入混凝池10。电极池9中的液体随水流经管路15流入混凝池10中与污废水混合,混凝池10中液体在搅拌器11的搅拌下发生絮凝反应,生成矾花,矾花吸附捕集污废水中颗粒物、胶状物质、悬浮物、重金属等污染物。混凝池10中悬浊液随水流经过管道16流入斜管沉淀池17中进行泥水分离,斜管沉淀池17内布置蜂窝状斜管强化沉淀效果,矾花在斜管沉淀池17中沉入池底污泥区。斜管沉淀池17分离矾花后的上清液通过集水槽收集经管路20流入中间水箱21,为了进一步提高污水处理效果,中间水箱21内中水再由中间水泵22连续输入至无阀过滤器23,利用滤料的过滤作用,进一步分离微细矾本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型分体式电絮凝净水系统,包括依次通过管路连接的电极池、混凝池、斜管沉淀池、无阀过滤器、以及中水回用系统,所述电极池、混凝池、斜管沉淀池、无阀过滤器以及中水回用系统均与排渣系统相连接,其特征在于,所述电极池独立设置,所述电极池设有PH调节装置,所述电极池分别与加药管路、清水进水管路以及空气管路连接,所述混凝池连接污废水进水管路。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型分体式电絮凝净水系统,包括依次通过管路连接的电极池、混凝池、斜管沉淀池、无阀过滤器、以及中水回用系统,所述电极池、混凝池、斜管沉淀池、无阀过滤器以及中水回用系统均与排渣系统相连接,其特征在于,所述电极池独立设置,所述电极池设有PH调节装置,所述电极池分别与加药管路、清水进水管路以及空气管路连接,所述混凝池连接污废水进水管路。


2.根据权利要求1所述的一种新型分体式电絮凝净水系统,其特征在于,所述电极池为钢制池体,包括金属电极板,电极池中注入清水,用于产生阳离子絮凝剂的金属电极板浸没在电极池清水中,金属电极板顺着水流方向平行排列,金属电极板接通产生低压低频变向脉冲电流的电源箱。


3.根据权利要求1所述的一种新型分体式电絮凝净水系统,其特征在于,所述pH调节装置包括pH传感器、计量泵及控制仪表,PH传感器采集信号值传输到控制仪表,控制仪表控制计量泵,PH传感器和控制仪表设置在电极池内部区域,计量泵设置在加药管路入口处,电极池中的液体pH值通过PH传感器采集信号值传输到控制仪表,控制仪表控制计量泵调节加药量,达到适合金...

【专利技术属性】
技术研发人员:李兆龙孙玮骏
申请(专利权)人:南京博雷环保科技有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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