一种制冰机的冰盘制造技术

一种制冰机的冰盘，涉及制冰设备技术领域，解决了传统的制冰设备必须采用铜管电镀，导热效率低，成本高污染环境以及传统的冷媒通道与底板接触面积小影响导热效果。所述制冰机的冰盘包括冷媒单元，以及冰格。所述冷媒单元包括冰盘底板，以及盖板。所述冰盘底板的两个侧面分别与冰格和盖板连接，所述盖板冲压形成多个凸起部，所述盖板的四周边缘与冰盘底板焊接，多个所述凸起部连通形成冷媒通道，所述冷媒通道的两端还连接设有一个冷媒进口和一个冷媒出口。

A kind of ice plate for ice maker

【技术实现步骤摘要】
一种制冰机的冰盘
本专利技术涉及制冰设备
，特别是一种制冰机的冰盘。
技术介绍
冰盘常用于制冰机中，如图1所示，其为公知的冰盘的结构示意图，冰盘通常由支架10，安装在支架10上的冰格，与支架10连接的底板11，以及起制冰作用的制冷组件12构成。传统的制冷组件12为多个铜管固定在底板上，铜管内充制有冷媒，传统的铜管的焊接方法为锡焊和钎焊，传统的使用锡焊会使得铜管与底板的焊接不牢固，若采用钎焊，则原铜容易变质，变脆。待铜管通过上述传统的方法焊接到底板上后，再在其表面镀镍。此外，传统的底板11一般为长210mm，宽120mm的标准件，冷媒通道由于需要焊接其管路之间的间隙较大。综上，存在以下几点问题：1、传统的工艺必须采用电镀，而电镀会造成成本过高，污染环境；2、冷媒需要经冷媒单元再经焊接层和镀层才能与底板接触，导热效率低，制冰速度慢；3、底板标准件上冷媒通道与底板之间的接触面积小，导致导热效率低，效果差。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种可以解决上述技术问题的制冰机的冰盘，以解决上述问题。一种制冰机的冰盘，所述制冰机的冰盘安装在支架上，所述制冰机的冰盘包括一个固定在所述支架上的冷媒单元，以及一个与所述冷媒单元贴合连接且固定在所述支架上的冰格，所述冷媒单元包括一个固定在所述支架上的冰盘底板，以及一个由不锈钢制成且焊接在所述冰盘底板上的盖板，所述冰盘底板的两个侧面分别与冰格和盖板连接，所述盖板冲压形成多个凸起部，所述盖板的四周边缘与所述冰盘底板焊接，多个所述凸起部连通形成一个冷媒通道，所述冷媒通道的两端还分别连接设有一个冷媒进口和一个冷媒出口。进一步地，所述凸起部的截面为拱形。进一步地，所述盖板和所述冰盘底板之间设有密封条。进一步地，所述冷媒通道包括多个直行段，以及多个分别与相邻的两个所述直行段连接的弯折段，所述直行段的直径为10mm，相邻的两个所述直行段之间的间距为6mm。进一步地，所述冷媒通道距离盖板边缘设有一个焊接区。进一步地，所述冰盘底板上还设有多个螺栓孔，所述螺栓孔里穿设有螺栓，所述螺栓连接所述冰盘底板和所述盖板。进一步地，所述冷媒进口和所述冷媒出口上焊接有铜管接头。进一步地，所述冰格包括一个与所述冷媒单元固定的冰格框架，多个固定在所述冰格框架内的横向分隔条，以及多个固定在所述冰格框架内的纵向分隔条，所述纵向分隔条与所述冰格框架的侧边平行设置，所述横向分隔条与所述纵向分隔条垂直设置。进一步地，所述横向分隔条倾斜于所述冰格框架的顶面设置，所述横向分隔条与所述冰格框架的顶面所成的夹角为11～13°。进一步地，所述横向分隔条和所述纵向分隔条的表面为抛光面。与现有技术相比，本专利技术提供的一种制冰机的冰盘通过将盖板冲压形成多个凸起部，再将盖板的四周边缘焊接在冰盘底板上，避免了传统工艺使用电镀带来的成本过高，污染环境的问题。所形成的冷媒通道可以使得冷媒直接接触冰盘底板，冷媒通道不仅可以增大冷媒与冰盘底板的接触面积，而且可以避免了传统的通过焊接层镀层才接触导致的导热效率差，制冰速度慢的问题。附图说明以下结合附图描述本专利技术的实施例，其中：图1为公知的冰盘的结构示意图。图2为本专利技术提供的一种制冰机的冰盘的结构示意图。图3为图2中的冷媒通道的截面示意图。图4为本专利技术提供的一种制冰机的冰盘的冰格的结构示意图。具体实施方式以下基于附图对本专利技术的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本专利技术实施例的说明并不用于限定本专利技术的保护范围。请参考图1至图4，其中图2为本专利技术提供的一种制冰机的冰盘的结构示意图。所述制冰机的冰盘安装在支架10上，所述支架10为一种公知的标准件。所述制冰机的冰盘包括一个固定在所述支架10上的冷媒单元20，以及一个与所述冷媒单元20贴合连接且固定在所述支架10上的冰格30。所述制冰机的冰盘理应还包括一些其他的功能组件，如安装组件，连接组件等等，其理应为本领域技术人员所习知的技术，故在此不再详细说明。首先应当说明所述冷媒单元20的结构和功能。所述冷媒单元20包括一个固定在所述支架10上的冰盘底板21，以及一个由不锈钢制成且焊接在所述冰盘底板21上的盖板22。所述冰盘底板21的两个侧面分别与冰格30和盖板22连接。所述盖板22为不锈钢材质，不锈钢材质不仅有良好的导热效率，而且成本较低。所述盖板22冲压形成多个凸起部23，所述盖板22的四周边缘与所述冰盘底板21焊接，多个所述凸起部23连通形成一个冷媒通道50，所述冷媒通道50的两端还分别连接设有一个冷媒进口51和一个冷媒出口52。由于所述盖板22的四周边缘与所述冰盘21焊接，使得冷媒通道50与冰盘底板21之间的接触面积增大，能有效地提升导热效率。此外，冷媒通道50里的冷媒直接与冰盘底板21接触，省去了经焊接层和镀层的传热，如此提升了导热效率。所述冷媒进口51和所述冷媒进口52用于冷媒的进出，所述冷媒为一种公知，其可以为氟利昂。所述凸起部23的截面为拱形，拱形的截面可以使得盖板22与所述冰盘底板21的连接更加紧密。具体地，所述盖板22的四周边缘通过氩弧焊与冰盘底板21焊接，所述盖板22的中部与所述冰盘底板21之间还设有密封条(图未示)，所述密封条为抗冷密封条，密封条的设置，使得所述盖板22与冰盘底板21的连接更加紧密，更能方便冷媒的流通。所述冷媒通道50包括多个直行段56，以及多个分别与相邻的两个所述直行段56连接的弯折段57。由于冰盘底板21的标准件的长宽分别为210mm和120mm，本实施方式中，所述直行段56的直径为10mm，相邻的两个所述直行段56之间的间距为6mm，如此可以使得所述冷媒通道50的导热效率更高，所述冷媒通道50中的冷媒与冰盘底板21的接触面积更大，更方便导热传导。所述冷媒通道50距离盖板22的边缘设有一个焊接区55，所述焊接区55用于焊接所述盖板22以使得所述盖板22被焊接到冰盘底板21上，在结构上，所述焊接区的宽度为5mm。所述冰盘底板21上还设有多个螺栓孔(图未示)，所述螺栓孔内穿设有螺栓(图未示)，通过所述螺栓连接所述冰盘底板21和所述盖板22。所述冷媒进口51和所述冷媒出口52上焊接有铜管接头(图未示)，所述铜管接头便于连接制冰机内制冷剂回路上的铜管。所述冰格30包括一个与所述冷媒单元50固定的冰格框架31，多个固定在所述冰格框架31内的横向分隔条32，以及多个固定在所述冰格框架31内的纵向分隔条33。在结构上，所述横向分隔条32倾斜于所述冰格框架31的顶面设置，所述横向分隔条32与所述冰格框架31的顶面所成的夹角为11～13°。如此有利于冰块的成型以及冰块成型后的取出。优选地，所述横向分隔条32和所述纵向分隔条33的表面为抛光面，如此使得成型的冰块更加美观，也方便冰块成型后的取出。与现有技术相比，本专利技术提供的一种制冰机的冰盘通过将盖板22冲压形成多个凸起部23，再将盖板22的四周边缘焊接在冰盘底板21上，避免了传统工艺使用电镀带来本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制冰机的冰盘，所述制冰机的冰盘安装在支架上，其特征在于：所述制冰机的冰盘包括一个固定在所述支架上的冷媒单元，以及一个与所述冷媒单元贴合连接且固定在所述支架上的冰格，所述冷媒单元包括一个固定在所述支架上的冰盘底板，以及一个由不锈钢制成且焊接在所述冰盘底板上的盖板，所述冰盘底板的两个侧面分别与冰格和盖板连接，所述盖板冲压形成多个凸起部，所述盖板的四周边缘与所述冰盘底板焊接，多个所述凸起部连通形成一个冷媒通道，所述冷媒通道的两端还分别连接设有一个冷媒进口和一个冷媒出口。/n

【技术特征摘要】
1.一种制冰机的冰盘，所述制冰机的冰盘安装在支架上，其特征在于：所述制冰机的冰盘包括一个固定在所述支架上的冷媒单元，以及一个与所述冷媒单元贴合连接且固定在所述支架上的冰格，所述冷媒单元包括一个固定在所述支架上的冰盘底板，以及一个由不锈钢制成且焊接在所述冰盘底板上的盖板，所述冰盘底板的两个侧面分别与冰格和盖板连接，所述盖板冲压形成多个凸起部，所述盖板的四周边缘与所述冰盘底板焊接，多个所述凸起部连通形成一个冷媒通道，所述冷媒通道的两端还分别连接设有一个冷媒进口和一个冷媒出口。


2.如权利要求1所述的制冰机的冰盘，其特征在于：所述凸起部的截面为拱形。


3.如权利要求1所述的制冰机的冰盘，其特征在于：所述盖板和所述冰盘底板之间设有密封条。


4.如权利要求1所述的制冰机的冰盘，其特征在于：所述冷媒通道包括多个直行段，以及多个分别与相邻的两个所述直行段连接的弯折段，所述直行段的直径为10mm，相邻的两个所述直行段之间的间距为6mm。


5.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金东，
申请(专利权)人：嘉兴布科制冷设备有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33