一种活性炭材料连续炭化推板炉的炉膛制作方法技术

技术编号:24082548 阅读:36 留言:0更新日期:2020-05-09 04:50
本发明专利技术公开了一种活性炭材料连续炭化推板炉的炉膛制作方法,包括炉膛,所述炉膛的内底壁对称固定连接有两个侧滑条轨道,所述炉膛的内顶壁还固定连接有多个底滑条轨道,且多个底滑条轨道设置在两个侧滑条轨道内,所述炉膛内设有推板,且推板贴合在多个底滑条轨道与两个侧滑条轨道的上方,所述炉膛的外侧壁上开设有多个安装孔,其中两个相邻的所述安装孔内分别安装有热电偶与氧含量检测管。优点在于:炉膛采用重质材料砌筑为圆弧拱顶结构,加热元件使用保护管保护,避免物料烧结产生的焦油及废气以及碳粉腐蚀及侵蚀陶瓷纤维保温材料及加热元件。

Furnace making method of continuous carbonization pusher furnace for activated carbon materials

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭材料连续炭化推板炉的炉膛制作方法
本专利技术涉及炉膛制作
,尤其涉及一种活性炭材料连续炭化推板炉的炉膛制作方法。
技术介绍
活性炭由于其具有很强的吸附性能,已成为用途极广的一种工业吸附剂。活性炭制备主要方法是将原材料粉碎成粉状并加入活化剂药品,使原料受热塑化,经捏合混合均匀,通过成型设备制成一定形状的颗粒。然后,经炭化(在高温下排除大部分非碳元素,获释元素碳原子组合成相互排列不规则微晶,从而留有空隙)、活化(利用气体或化学药品进行碳的氧化反应,使碳化物细孔更加发达的过程)制得。炭化是生产活性炭过程中最重要的步骤之一,是含碳有机物在高温条件下排除大部分非碳元素-氢和氧,发生脱氢、环化、缩聚和交联等化学反应,而获释的元素碳原子则组合成通称为基本石墨微晶的有序结晶生产物。因为在炭化过程中形成初始孔结构。活化仅仅在同一方向进一步发展孔隙结构。炭化过程主要产生>100nm的孔隙,即使有细微孔,其半径也不超过0.25nm。炭化结果得到适宜于活化的初始孔隙和具有一定机械强度的炭化料。由于在炭化过程中,需要在氮气保护下对原材料进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活性炭材料连续炭化推板炉的炉膛制作方法稳压系统,包括炉膛,其特征在于,所述炉膛的内底壁对称固定连接有两个侧滑条轨道(2),所述炉膛的内顶壁还固定连接有多个底滑条轨道(1),且多个底滑条轨道(1)设置在两个侧滑条轨道(2)内,所述炉膛内设有推板(3),且推板(3)贴合在多个底滑条轨道(1)与两个侧滑条轨道(2)的上方,所述炉膛的外侧壁上开设有多个安装孔,其中两个相邻的所述安装孔内分别安装有热电偶(9)与氧含量检测管(10),所述炉膛的顶壁上固定连接有多个Z型加热排气烟囱(7),且每个Z型加热排气烟囱(7)均与炉膛内部连通,所述炉膛的外侧壁上还对称开设有多个凹槽,且多个凹槽设置在多个安装孔...

【技术特征摘要】
1.一种活性炭材料连续炭化推板炉的炉膛制作方法稳压系统,包括炉膛,其特征在于,所述炉膛的内底壁对称固定连接有两个侧滑条轨道(2),所述炉膛的内顶壁还固定连接有多个底滑条轨道(1),且多个底滑条轨道(1)设置在两个侧滑条轨道(2)内,所述炉膛内设有推板(3),且推板(3)贴合在多个底滑条轨道(1)与两个侧滑条轨道(2)的上方,所述炉膛的外侧壁上开设有多个安装孔,其中两个相邻的所述安装孔内分别安装有热电偶(9)与氧含量检测管(10),所述炉膛的顶壁上固定连接有多个Z型加热排气烟囱(7),且每个Z型加热排气烟囱(7)均与炉膛内部连通,所述炉膛的外侧壁上还对称开设有多个凹槽,且多个凹槽设置在多个安装孔的上方,每个所述凹槽内均安装有保护管加热...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐金龙夏鹏王育林杉蔡传辉尹识谋夏晶
申请(专利权)人:合肥恒力装备有限公司
类型:发明
国别省市:安徽;34

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