自动称重灌装系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种自动称重灌装系统，本自动称重灌装系统包括：主控板、与所述主控板电性相连的称重传感器、灌料驱动机构，灌装平台、和灌料机构；其中所述称重传感器设置于灌装平台上；所述灌装平台适于对灌装容器进行定位放置，且所述称重传感器适于实时采集灌装容器的重量数据，并发送至所述主控板；所述主控板适于控制灌料驱动机构驱动灌料机构对放置在灌装平台上的灌装容器进行灌料；以及当称重传感器采集到的重量数据达到预设值时，所述主控板适于控制灌料驱动机构驱动灌料机构对放置在灌装平台上的灌装容器停止灌料；本实用新型专利技术通过采集灌装容器的重量数据，实现均匀灌装的功能，并通过主控板和称重传感器直连，占用地方小，信号反馈快。

Automatic weighing and filling system

【技术实现步骤摘要】
自动称重灌装系统
本技术属于容器灌装
，具体涉及一种自动称重灌装系统。
技术介绍
在灌装领域中，需要对于瓶装的物料进行灌装，但是对于瓶装物料进行灌装的过程中，存在以下几个问题：在灌装过程中，因为灌装物料需要对准下料口，而传统的灌装线都采用人工定位会造成对不准瓶口物料洒出的问题。传统的灌装线各瓶灌装的物料不均匀，因此在灌装完后进行称重，不合格进行重新灌装，会造成质量缺陷和工作效率低的问题。因此，亟需开发一种新的自动灌装系统，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自动称重灌装系统，以解决如何在灌装过程中对灌装容器自动称重实现均匀灌装的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种自动称重灌装系统，其包括：主控板、与所述主控板电性相连的称重传感器、灌料驱动机构，灌装平台、和灌料机构；其中所述称重传感器设置于灌装平台上；所述灌装平台适于对灌装容器进行定位放置，且所述称重传感器适于实时采集灌装容器的重量数据，并发送至所述主控板；所述主控板适于控制灌料驱动机构驱动灌料机构对放置在灌装平台上的灌装容器进行灌料；以及当称重传感器采集到的重量数据达到预设值时，所述主控板适于控制灌料驱动机构驱动灌料机构对放置在灌装平台上的灌装容器停止灌料。进一步，所述灌装平台包括：基座和设置在基座上的容器定位卡板；灌装容器被推送至所述容器定位卡板处，以将灌装容器定位放置在基座上。进一步，所述灌料驱动机构包括：与所述主控板电性相连的电磁阀、由电磁阀驱动的气缸组件、由气缸组件控制转动的传动组件；所述传动组件的输出端连接灌料机构；所述主控板适于控制电磁阀驱动气缸组件带动传动组件进行转动，从而控制灌料机构对灌装容器进行灌装。进一步，所述气缸组件包括：固定竖板、与所述电磁阀电性相连的气缸和连接所述气缸的气缸活接；所述气缸的底部适于安装在固定竖板上，气缸的顶端连接气缸活接；所述气缸活接与传动组件相连接；所述电磁阀适于控制气缸推动气缸活接以带动传动组件进行转动。进一步，所述气缸组件还包括：套设在气缸和气缸活接之间的复位弹簧；所述复位弹簧适于将气缸进行复位。进一步，所述传动组件包括：与所述气缸活接相连的活销连杆、固定在活销连杆上的转轴、滑动轴承、轴套和与所述轴套相连的摆板；所述转轴通过滑动轴承与固定竖板固定，所述转轴通过轴套与摆板进行固定，且摆板连接灌料机构；所述气缸适于通过气缸活接控制活销连杆进行摆动，从而控制转轴带动摆板进行转动，即控制灌料机构进行灌料。进一步，所述灌料机构包括：连接所述摆板的直杆、连接所述直杆的下料密封杆、下料缸和下料口；所述摆板适于控制直杆伸缩带动下料密封杆伸出下料口，以使下料缸中料液从下料口处灌装至灌装容器中。进一步，所述下料口处还设置有密封圈。进一步，所述密封圈适于采用不锈钢密封圈。进一步，所述主控板还包括：CAN总线；所述CAN总线适于连接设备PLC控制系统进行数据传输。本技术的有益效果是，本技术通过实时采集灌装容器的重量数据，能够实现灌装容器均匀灌装的功能，克服了传统灌装线灌装不均匀造成质量缺陷和工作效率低的问题，并且通过主控板和称重传感器直连，占用地方小，信号反馈快。本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的自动称重灌装系统的结构图；图2是本技术的灌装平台的结构图；图3是本技术的灌料驱动机构和灌料机构的配合图；图4是本技术的自动称重灌装系统的电气图。图中：灌装平台1、基座11、容器定位卡板12；灌料驱动机构2、电磁阀21、气缸组件22、固定竖板221、气缸222、气缸活接223、复位弹簧224、传动组件23、活销连杆231、转轴232、滑动轴承233、轴套234、摆板235；灌料机构3、下料口31、不锈钢密封圈311、直杆32、下料密封杆33、下料缸34；称重传感器4。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1图1是本技术的自动称重灌装系统的结构图。在本实施例中，如图1所示，本实施例提供了一种自动称重灌装系统，其包括：主控板、与所述主控板电性相连的称重传感器4、灌料驱动机构2，灌装平台1、和灌料机构3；其中所述称重传感器4设置于灌装平台1上；所述灌装平台1适于对灌装容器进行定位放置，且所述称重传感器4适于实时采集灌装容器的重量数据，并发送至所述主控板；所述主控板适于控制灌料驱动机构2驱动灌料机构3对放置在灌装平台1上的灌装容器进行灌料；以及当称重传感器4采集到的重量数据达到预设值时，所述主控板适于控制灌料驱动机构2驱动灌料机构3对放置在灌装平台1上的灌装容器停止灌料。图4是本技术的自动称重灌装系统的电气图。在本实施例中，作为一种可选实施方式，如图4所示，主控板和称重传感器4可以集成在一个集成电路中，且该集成电路可以采用但不限于是SCAIMEDVX-D30C088HML型称重仪器。在本实施例中，本实施例通过实时采集灌装容器的重量数据，能够实现灌装容器均匀灌装的功能，克服了传统灌装线灌装不均匀造成质量缺陷和工作效率低的问题，并且通过主控板和称重传感器直连，占用地方小，信号反馈快。图2是本技术的灌装平台的结构图。为了能够对将灌装容器准确定位在灌装平台上，如图2所示，所述灌装平台1包括：基座11和设置在基座11上的容器定位卡板12；灌装容器被推送至所述容器定位卡板12处，以将灌装容器定位放置在基座11上。在本实施例中，作为一种可选实施方式，可以通过推瓶生产线将灌装容器推至容器定位卡板12处。图3是本技术的灌料驱动机构和灌料机构的配合图。为了能够驱动灌料机构对灌装容器进行灌装，如图3所示，所述灌料驱动机构2包括：与所述主控板电性相连的电磁阀21、由电磁阀21驱动的气缸组件22、由气缸组件22控制转动的传动组件23；所述传动组件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动称重灌装系统，其特征在于，包括：/n主控板、与所述主控板电性相连的称重传感器、灌料驱动机构，灌装平台、和灌料机构；其中/n所述称重传感器设置于灌装平台上；/n所述灌装平台适于对灌装容器进行定位放置，且所述称重传感器适于实时采集灌装容器的重量数据，并发送至所述主控板；/n所述主控板适于控制灌料驱动机构驱动灌料机构对放置在灌装平台上的灌装容器进行灌料；以及/n当称重传感器采集到的重量数据达到预设值时，所述主控板适于控制灌料驱动机构驱动灌料机构对放置在灌装平台上的灌装容器停止灌料。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动称重灌装系统，其特征在于，包括：
主控板、与所述主控板电性相连的称重传感器、灌料驱动机构，灌装平台、和灌料机构；其中
所述称重传感器设置于灌装平台上；
所述灌装平台适于对灌装容器进行定位放置，且所述称重传感器适于实时采集灌装容器的重量数据，并发送至所述主控板；
所述主控板适于控制灌料驱动机构驱动灌料机构对放置在灌装平台上的灌装容器进行灌料；以及
当称重传感器采集到的重量数据达到预设值时，所述主控板适于控制灌料驱动机构驱动灌料机构对放置在灌装平台上的灌装容器停止灌料。


2.如权利要求1所述的自动称重灌装系统，其特征在于，
所述灌装平台包括：基座和设置在基座上的容器定位卡板；
灌装容器被推送至所述容器定位卡板处，以将灌装容器定位放置在基座上。


3.如权利要求1所述的自动称重灌装系统，其特征在于，
所述灌料驱动机构包括：与所述主控板电性相连的电磁阀、由电磁阀驱动的气缸组件、由气缸组件控制转动的传动组件；
所述传动组件的输出端连接灌料机构；
所述主控板适于控制电磁阀驱动气缸组件带动传动组件进行转动，从而控制灌料机构对灌装容器进行灌装。


4.如权利要求3所述的自动称重灌装系统，其特征在于，
所述气缸组件包括：固定竖板、与所述电磁阀电性相连的气缸和连接所述气缸的气缸活接；
所述气缸的底部适于安装在固定竖板上，气缸的顶端连接气缸活接；
所述气缸活接与传动组件相连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张超，张浩，房国荣，
申请(专利权)人：江苏金旺智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32