棉织物精炼用酶制剂及精炼方法与装置制造方法及图纸

本申请公开了一种棉织物精炼用酶制剂及精炼方法与装置。所述制剂为液态，包括：纤维素酶500‑700U/mL、碱性果胶酶200‑400U/mL、苯甲酸钠3‑5g/L、TMDD 0.6‑1.5g/L和余量水。本申请使用TMDD和苯甲酸钠与纤维素酶和碱性果胶酶进行合理复配，可以减少纤维素酶和碱性果胶酶的使用量，与碱精炼相比，棉织物白度提高程度无差别，还可以明显提高棉织物的润湿性和柔软度，降低失重率。本申请提供的棉织物精炼用复合生物酶制剂具有化学试剂使用少，复合酶用量少，精炼效果好，绿色环保等的优点。

Enzyme preparation for cotton fabric refining and refining method and device

【技术实现步骤摘要】
棉织物精炼用酶制剂及精炼方法与装置
本专利技术涉及纺织
，具体说是一种棉织物精炼用酶制剂及精炼方法与装置。
技术介绍
棉以其特有的吸湿、透气、保暖等特点而拥有众多消费者。但由于棉纤维本身的伴生物以及在棉纤维的纺纱织造过程中所附加的杂质，影响其润湿性能，所以棉织物一般要进行前处理加工。传统的棉织物前处理工艺通常采用退浆、煮练、漂白、丝光等发生激烈化学反映的工艺，其生产条件恶劣、工艺路线长、耗能多、环境污染严重，而且对织物损失较大。用酶对棉纤维进行前处理，其加工条件比化学方法温和，耗能低，废弃物也容易处理。由于酶具有专一性和高效性，采用生物催化，用于纺织品湿加工具有独特优点。在纺织品处理上，酶能显著改善棉织物的外观和手感，并能取代一部分酸、碱、氯、磷化合物等化工原料，从而减少污染，不产生或少产生污水，有利于环保和生态。纤维素酶和果胶酶的协同作用，可以成功改善棉织物的润湿性。在分解果胶的同时，也使初生胞壁中的纤维素分解，达到充分去除棉纤维表皮杂质的目的。同时这两种酶同时应用，所处理织物的表面毛羽少，变得光洁，具有生物抛光的效果。目前，纤维素酶和果胶酶在工业化应用中还存在成本高、使用化学试剂过多等缺点。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种棉织物精炼用复合生物酶制剂及其制备方法与应用，该制剂具有化学试剂使用少，复合酶用量少，精炼效果好，绿色环保等的优点。为达到以上目的，本专利技术采取的技术方案是：本专利技术提供一种棉织物精炼用复合生物酶制剂，所述制剂为液态，包括：纤维素酶500-700U/mL、碱性果胶酶200-400U/mL、苯甲酸钠3-5g/L、TMDD(一种非离子型表面活性剂，2,4,7,9-四甲基-5-癸炔-4,7-二醇)0.6-1.5g/L和余量水。在一种优选的实施方式中，所述制剂包括：纤维素酶600U/mL、碱性果胶酶300U/mL、苯甲酸钠4g/L、TMDD1g/L和余量水。在另一种优选的实施方式中，所述制剂包括：纤维素酶500U/mL、碱性果胶酶200U/mL、苯甲酸钠3g/L、TMDD0.6g/L和余量水。在另一种优选的实施方式中，所述制剂包括：纤维素酶700U/mL、碱性果胶酶400U/mL、苯甲酸钠5g/L、TMDD1.5g/L和余量水。本专利技术还提供了一种棉织物精炼用复合生物酶制剂的制备方法，包括如下步骤：将纤维素酶、碱性果胶酶、苯甲酸钠、TMDD和水混合，得到所述棉织物精炼用复合生物酶制剂；所述棉织物精炼用复合生物酶制剂中，所述纤维素酶的终浓度为500-700U/mL，所述碱性果胶酶的终浓度为200-400U/mL，所述苯甲酸钠的终浓度为3-5g/L、所述TMDD的终浓度为0.6-1.5g/L。在上述方法中，所述混合的温度为4-10℃；和/或，所述制剂的pH值为9-10，优选9.2。本专利技术保护以上任一所述棉织物精炼用复合生物酶制剂在棉织物精炼中的应用。本专利技术还提供了一种棉织物的精炼方法，包括使用以上任一所述棉织物精炼用复合生物酶制剂进行浸泡的步骤，所述浸泡的温度为40-60℃，优选50℃；和/或，所述浸泡的pH为9-10，优选9.2；和/或，所述浸泡时碱性果胶酶与棉织物的比例为100-200U/g，优选150U/g；和/或，所述浸泡的时间为30-100min，优选60min；和/或，所述浸泡前，还包括将所述棉织物沸水预处理10-40min的步骤；和/或，所述浸泡使用以下任一所述装置进行。本专利技术还提供了一种棉织物精炼用酶浸泡装置，包括箱体和与所述箱体的口部相配合的箱盖，所述箱体的口部与所述箱盖为矩形，所述箱盖的下方设竖直伸向所述箱体内部的搅拌杆，所述搅拌杆的中部和/或末端外壁设呈水平方向延伸的桨叶；所述搅拌杆上方与电机连接，并能够通过所述电机驱动做轴向旋转，所述箱体内部能够盛放以上任一所述棉织物精炼用复合生物酶制剂。在上述装置中，所述箱盖的一对相对的边缘下方分别设呈水平方向延伸的凸条，所述箱体的口部四周上设凹槽，所述凸条与所述凹槽能够相互嵌合，所述凸条的高度大于所述凹槽的深度。以便于使没有凸条的边缘处形成缝隙，用于穿过棉织物。在上述装置中，所述箱体的内部下方设至少一个滚筒，所述滚筒的延伸方向与所述条形通孔的延伸方向平行；所述箱体的侧壁和/或内底处设加热装置，用于控制箱体内盛放的酶制剂的温度。在上述装置中，所述滚筒的两端通过支杆固定于所述箱体的内底上。有益效果：本申请通过试验证明，使用TMDD和苯甲酸钠与纤维素酶和碱性果胶酶进行合理复配，可以减少纤维素酶和碱性果胶酶的使用量，与碱精炼相比，棉织物白度提高程度无差别，还可以明显提高棉织物的润湿性和柔软度，降低失重率。本申请提供的棉织物精炼用复合生物酶制剂具有化学试剂使用少，复合酶用量少，精炼效果好，绿色环保等的优点。所述装置带有搅拌功能，有利于提高酶制剂对织物的处理效果。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为棉织物精炼中酶浸泡用装置结构示意图。箱体1，滚筒2，箱盖3，搅拌杆4，桨叶5，电机6，凸条7，凹槽8，夹套9，支杆10。具体实施方式下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。下述实施例中失重率的测定方法如下：将处理前后布料放入烘箱，在100℃下烘至恒重，取出放入干燥器中恒重，称重并计算失重率。失重率＝(处理前干重-处理后干重)/处理前干重×100％。下述实施例中润湿性的测定方法如下：先将试样在20℃和65％相对湿度的标准大气压下平衡24h，再将试样平铺于桌面，距布面1cm处垂直滴一滴水，记录水滴被织物全部吸收所需时间。在同一块试样上连续测10个点，取平均值。下述实施例中白度的测定方法如下：将棉织物试样对叠三次，然后放在Datacolor测色仪上测试其百度，每块棉布样品都要求在经纬方向一样的状况下在不同地方测量多次，再计算出测量多次数据的平均值。实施例1、棉织物精炼用复合生物酶制剂的制备将纤维素酶、碱性果胶酶、苯甲酸钠、TMDD和水按照表1所示的终浓度混合，得到不同的酶制剂。其中，所述混合是将所述纤维素酶和所述碱性果胶酶和水混合得到混合物后，再向所述混合物中依次加入苯甲酸钠和TMDD进行混合，所述混合的温度为4-10℃。表1、不同的棉织物精炼用复合生物酶制剂组成实施例2、棉织物的精炼处理取相同的纯棉针织物，沸水预处理30min，分别用实施例1中表1所示不同的棉织物精炼用复合生物酶制剂浸泡，浸泡条件如下：温度为50℃，pH为9.2，时间为60min，碱性果本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种棉织物精炼用复合生物酶制剂，其特征在于，所述制剂为液态，包括：纤维素酶500-700U/mL、碱性果胶酶200-400U/mL、苯甲酸钠3-5g/L、TMDD 0.6-1.5g/L和余量水。/n

【技术特征摘要】
1.一种棉织物精炼用复合生物酶制剂，其特征在于，所述制剂为液态，包括：纤维素酶500-700U/mL、碱性果胶酶200-400U/mL、苯甲酸钠3-5g/L、TMDD0.6-1.5g/L和余量水。


2.根据权利要求1所述的复合生物酶制剂，其特征在于，所述制剂包括：纤维素酶600U/mL、碱性果胶酶300U/mL、苯甲酸钠4g/L、TMDD1g/L和余量水；
或，所述制剂包括：纤维素酶500U/mL、碱性果胶酶200U/mL、苯甲酸钠3g/L、TMDD0.6g/L和余量水。
或，所述制剂包括：纤维素酶700U/mL、碱性果胶酶400U/mL、苯甲酸钠5g/L、TMDD1.5g/L和余量水。


3.一种棉织物精炼用复合生物酶制剂的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
将纤维素酶、碱性果胶酶、苯甲酸钠、TMDD和水混合，得到所述棉织物精炼用复合生物酶制剂；
所述棉织物精炼用复合生物酶制剂中，所述纤维素酶的终浓度为500-700U/mL，所述碱性果胶酶的终浓度为200-400U/mL，所述苯甲酸钠的终浓度为3-5g/L、所述TMDD的终浓度为0.6-1.5g/L。


4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：所述混合的温度为4-10℃；和/或，所述制剂的pH值为9-10，优选9.2。


5.权利要求1-5中任一所述棉织物精炼用复合生物酶制剂在棉织物精炼中的应用。


6.一种棉织物的精炼方法，其特征在于：包括使用权利要求1-5中任一所述棉织物精炼用复...

【专利技术属性】
技术研发人员：李汉利，李汉顺，庞维新，王翠河，王玉花，王洪林，郭培成，
申请(专利权)人：山东宏业纺织股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37