热轧辊、布料压花设备及方法技术

本发明专利技术涉及纺织品加工领域，提供一种热轧辊，该热轧辊包括壳体、光轴、油管组件，所述光轴同轴套设在所述壳体内；所述光轴为中空管件，所述光轴两端分别通过轴承与所述壳体内壁连接，所述壳体、所述光轴、所述轴承三者之间形成能够储存液体的储油腔，所述光轴的管壁上设置有能够导通所述储油腔与油管组件的通孔，以此能够导通储油腔与外部油箱，并将此热轧辊在布料压花设备上使用，且在长时间使用工况下，调整切换热轧辊进油连接，该热轧辊不仅结构简单，而且壳体受热均匀，将热轧辊应用在布料压花设备上，不仅生产效率高，而且压花质量高。

Hot rolling roller and cloth embossing equipment and method

【技术实现步骤摘要】
热轧辊、布料压花设备及方法
本专利技术涉及纺织品加工领域，特别涉及一种热轧辊、布料压花设备及方法。
技术介绍
布料纺织压花机是将刻有深度花纹的轧辊组，在热压条件下轧制后，表面产生明显凹凸花纹效果的布料，在纺织品加工过程中，一般是将染色或印花后的棉布或涤棉混纺布料，浸轧树脂工作液，预烘后进行轧纹，再经松式焙烘，形成具有耐久性的轧纹整理织物，在纺织行业大批量生产过程中具有广泛的应用。热轧辊是可加热的钢辊，表面刻有不同深浅的凸纹花纹，通过内部加热管将热量传递给内腔中的导热油，从而对整根钢辊表面进行加热，对热轧辊的加热方式有蒸汽、电加热、油加热。目前，虽然对热轧辊的加热方式多种样式，但是加热的效率不一，通常加热的效果也不同。
技术实现思路
在布料压花过程中，出现内部温度过高，或局部温度过高，直接导致压花花色偏差，进而影响压花质量，有鉴于此，本专利技术旨在提出一种热轧辊，该热轧辊能够确保在工作过程中温度差异小、受热均匀、热效率高，从而提高纺织品的质量。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：所述热轧辊包括壳体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热轧辊，其特征在于，所述热轧辊包括壳体(1)、光轴(2)、油管组件，所述光轴(2)同轴套设在所述壳体(1)内；所述光轴(2)为中空管件，所述光轴(2)两端分别通过轴承(4)与所述壳体(1)内壁连接，所述壳体(1)、所述光轴(2)、所述轴承(4)三者之间形成能够储存液体的储油腔(10)，所述光轴(2)的管壁上设置有能够导通所述储油腔(10)与油管组件的通孔(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种热轧辊，其特征在于，所述热轧辊包括壳体(1)、光轴(2)、油管组件，所述光轴(2)同轴套设在所述壳体(1)内；所述光轴(2)为中空管件，所述光轴(2)两端分别通过轴承(4)与所述壳体(1)内壁连接，所述壳体(1)、所述光轴(2)、所述轴承(4)三者之间形成能够储存液体的储油腔(10)，所述光轴(2)的管壁上设置有能够导通所述储油腔(10)与油管组件的通孔(8)。


2.根据权利要求1所述的热轧辊，其特征在于，所述油管组件包括第一油管(7)，所述第一油管(7)的一端口固定设置在所述光轴(2)内壁上，能够通过通孔(8)与所述储液腔(10)导通，所述第一油管(7)的另一端口与外部油箱(9)底部导通。


3.根据权利要求1所述的热轧辊，其特征在于，所述油管组件还包括第二油管(11)和密封螺母(12)，所述第二油管(11)的一端口固定设置在所述光轴(2)内壁，能够通过通孔(8)与所述储液腔(10)导通，所述第二油管(11)的另一端口与所述密封螺母(12)可拆卸连接。


4.根据权利要求1所述的热轧辊，其特征在于，所述热轧辊还包括密封组件，所述密封组件包括第一密封圈(3)、第二密封圈(5)，所述第一密封圈(3)、所述第二密封圈(5)分别固定设置在每个所述轴承(4)两侧，所述第一密封圈(3)外壁、所述第二密封圈(5)外壁与所述壳体(1)的内壁密封连接，所述第一密封圈(3)、所述第二密封圈(5)同轴套设在所述光轴(2)外壁上，所述第一密封圈(3)、所述第二密封圈(5)的内壁与所述光轴(2)外壁密封连接。


5.根据权利要求4所述的热轧辊，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈一平，
申请(专利权)人：杭州德一润纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33