混纺纱、混纺纱的制备方法和采用混纺纱制备织物的方法技术

本发明专利技术涉及一种混纺纱、混纺纱的制备方法和采用混纺纱制备织物的方法。所述混纺纱以貂绒为主原料，锦纶、腈纶、芦荟纤维为辅原料制得。主原料用和毛油处理，和毛油包括锭子油、硫酸化蓖麻油、油酸三乙醇胺、乳化剂和甘油；经和毛油和毛处理后，主原料进行开松；然后再将主原料与锦纶、腈纶、芦荟纤维混合得到混合纤维并开松；混合纤维再依次进行梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒得到成品混纺纱。采用本发明专利技术的混纺纱应用于特种织物织造，制得的织物具有牢固度高、抗起球、抗静电等优点。

The preparation methods of blended yarn and blended yarn and the method of using blended yarn to prepare fabrics

【技术实现步骤摘要】
混纺纱、混纺纱的制备方法和采用混纺纱制备织物的方法
本专利技术涉及纺织纱线制备工艺领域，尤其涉及一种混纺纱及其制备方法，此外本专利技术还提供一种采用所述混纺纱制备织物的方法。
技术介绍
近年来，随着人们生活水平的提高和服饰文化的发展，追求服装的美观、舒适,甚至保健或其他功能性已经成为时尚，人们对纺织品提出了个性化、多元化、功能化等多种要求。因此纱线品种也在不断创新,纱线产品档次逐渐提高，人们对纱线品种的多样性也提出了更高的要求，开发纱线新品种已成为当务之急。当前各种纺织新原料大量涌现，各种纺织新技术层出不穷，多组分混纺纱线就是众多纺织新产品中具有发展前景的一类。混合纺纱技术的出现，既有利于纺纱技术水平和设备水平的提高，又为改变纱线及其织物的结构、风格和品质提供了新途径。不同纤维的混合不仅可以弥补单一组分纤维的缺陷并发挥混合纤维的组合优势，还可以使纺织面料表现出单一纤维素材无法表现的新风格及功能性。例如,以天然纤维与合成纤维混纺纱织成的高档新型面料既具有天然纤维柔软丰满的手感，又具有合成纤维织物的弹性、悬垂性和挺括度；这种面料不仅外柔内刚本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混纺纱的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/n和毛油处理步骤：以貂绒作为主原料进行和毛油处理，所述和毛油包括按以下质量百分比配制的组分：/n锭子油20％-60％；/n硫酸化蓖麻油10％-40％；/n油酸三乙醇胺10％-40％；/n乳化剂5％-20％；/n甘油5％-20％；/n主原料开松步骤：所述主原料经过和毛油处理之后进行开松；/n混合和开松步骤：以锦纶、腈纶、芦荟纤维作为辅原料和所述主原料进行混合后再开松；/n成品制作步骤：经混合和开松后的所述主原料和辅原料依次进行梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒从而得到混纺纱成品。/n

【技术特征摘要】
1.一种混纺纱的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
和毛油处理步骤：以貂绒作为主原料进行和毛油处理，所述和毛油包括按以下质量百分比配制的组分：
锭子油20％-60％；
硫酸化蓖麻油10％-40％；
油酸三乙醇胺10％-40％；
乳化剂5％-20％；
甘油5％-20％；
主原料开松步骤：所述主原料经过和毛油处理之后进行开松；
混合和开松步骤：以锦纶、腈纶、芦荟纤维作为辅原料和所述主原料进行混合后再开松；
成品制作步骤：经混合和开松后的所述主原料和辅原料依次进行梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒从而得到混纺纱成品。


2.根据权利要求1所述的混纺纱的制备方法，其特征在于，所述和毛油包括按以下质量百分比配制的组分：
锭子油30％-45％；
硫酸化蓖麻油15％-25％；
油酸三乙醇胺15％-30％；
乳化剂10％-15％；
甘油10％-15％。


3.根据权利要求1所述的混纺纱的制备方法，其特征在于，所述主原料和所述辅原料按照以下质量百分比混合：
貂绒5％-30％；
锦纶30％-50％；
腈纶30％-50％；
芦荟纤维5％-20％。


4.根据权利要求3所述的混纺纱的制备方法，其特征在于，所述主原料和所述辅原料按照以下质量百分比混合：
貂绒10％-20％；
锦纶35％-40％；
腈纶35％-40％；
芦荟纤维10％-15％。


5.根据权利要求1-4任一所述的混纺纱的制备方法，其特征在于，在和毛油处理步骤中，所述和毛油与水按照1：(4-6)的体积比混合形成乳液型油剂，采用所述乳液型油剂对所述主原料进行和毛处理，添加的所述乳液型油剂与所述主原料的质量比为1:(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈阳东，
申请(专利权)人：贵州万峰林纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52