气门导管卡簧整圈装配机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种气门导管卡簧整圈装配机构，包括安装平台、限位装置和装配组件，安装平台水平设置，限位装置和装配组件均设置在安装平台上；装配组件包括装配座、过渡套管和气门导管，装配座设置在安装平台上，装配座上水平设有盛料凹槽，过渡套管与气门导管均水平位于盛料凹槽内，过渡套管位于气门导管和箍管之间，过渡套管的一端为弹头状，过渡套管的尖端朝向箍管，过渡套管端面与气门导管任意一端的端面相互抵靠，过渡套管、气门导管和箍管的轴心线重合。采用本实用新型专利技术的显著效果：本装配机构结构紧凑，连接灵活，工作效率高，提高了产品质量，同时代替了人工套卡簧，大大降低了人工的劳动强度。

Assembly mechanism of valve guide circlip

【技术实现步骤摘要】
气门导管卡簧整圈装配机构
本技术涉及一种卡簧自动装配机构，具体涉及一种气门导管卡簧整圈装配机构。
技术介绍
气门导管的作用是对气门的运动导向，保证气门做往复直线运动，使气门与气门座圈能正确贴合，并将气门杆的热量传给气缸盖，气门导管的工作温度也较高，约200℃。气门杆在导管中运动时，仅靠配气机构飞溅出来的机油进行润滑，因此容易磨损。所以多用具有自滑性能的球墨铸铁或粉末冶金材料制成单独零件，以一定的过盈压入气缸盖上的气门导管座孔中，防止脱落。有些发动机为了防止气门导管松脱，采用卡簧对导管进行固定与定位。而大多企业对于卡簧安装采用人工安装，费时费力，效率低下，长时间重复同一操作，极易疲劳。
技术实现思路
为解决以上技术问题，本技术提供一种能自动装配气门导管卡簧的装配机构，其具有高效和稳定的优点。技术方案如下：一种气门导管卡簧整圈装配机构，其关键在于：包括安装平台、限位装置和装配组件，所述安装平台水平设置，所述限位装置和所述装配组件均设置在所述安装平台上；所述限位装置包括抱箍座和限位管，所述抱箍座固定设置在所述安装平台上，所述限位管水平穿设在所述抱箍座上，所述限位管包括固定管和箍管，所述箍管的任意一端与所述固定管固定连接，所述固定管与所述箍管接通，所述固定管水平穿设在所述抱箍座上，所述箍管包括若干弧形板，所述弧形板环向围绕形成所述箍管，所有所述弧形板环向设置在所述固定管的任意一端，所述箍管朝向所述装配组件；所述装配组件包括装配座、过渡套管和气门导管，所述装配座设置在所述安装平台上，所述装配座上水平设有盛料凹槽，所述盛料凹槽为长条形，所述盛料凹槽的长度方向与所述箍管的长度方向相同，所述盛料凹槽和所述箍管位于同一直线，所述盛料凹槽的两端分别伸出所述装配座，所述过渡套管与所述气门导管均水平位于所述盛料凹槽内，所述过渡套管位于所述气门导管和所述箍管之间，所述过渡套管的一端为弹头状，所述过渡套管的尖端朝向所述箍管，所述过渡套管端面与所述气门导管任意一端的端面相互抵靠；所述过渡套管、气门导管和所述箍管的轴心线重合，所述过渡套管与所述箍管之间还设有环形卡簧，所述过渡套管的尖端伸入所述环形卡簧的内圈，所述环形卡簧贴在所述箍管的端面。采取以上技术方案的显著效果是：推动气门导管和过渡套管进行装配的过程中，过渡套管挤压进入箍管内，箍管可推动环形卡簧水平滑动到待装的气门导管卡槽，同时箍管在挤压的过程中可发生形变，避免了在装配过程中损伤气门导管的外圆柱面。所述装配座包括套管座和导管座，所述套管座固定设置在所述安装平台上，所述导管座与所述套管座贴合，所述套管座上水平设有一号凹槽,所述导管座上水平设有二号凹槽，所述一号凹槽与所述二号凹槽接通并构成所述盛料凹槽；所述安装平台上还固定设有送料气缸，所述送料气缸的活塞杆水平连接所述导管座。所述安装平台上还固定设有顶料装置，所述顶料装置靠近所述装配座，所述装配座位于所述限位装置和所述顶料装置之间，所述顶料装置包括顶料气缸，顶料气缸设置在所述安装平台上，所述顶料气缸的活塞杆朝向所述装配组件，所述顶料气缸的活塞杆轴心线与所述气门导管的轴心线重合。所述顶料装置还包括导向座，所述导向座安装在所述安装平台上，所述顶料气缸的活塞杆穿过所述导向座，所述顶料气缸的活塞杆活动穿设在所述导向座内。所述安装平台上还固定设有退料气缸，所述退料气缸靠近所述限位装置，所述限位装置位于所述退料气缸和所述装配组件之间；所述退料气缸的活塞杆伸入所述固定管，所述退料气缸活塞杆的轴心线与所述箍管的轴心线重合。所述箍管的外壁上设有环形安装槽和橡皮圈，所述环形安装槽围绕所述箍管的轴心线设置，所述橡皮圈套设在所述环形安装槽内，所述环形安装槽靠近所述装配组件。橡皮圈约束箍管，以保证其回位。所述安装平台上还设有集料孔，所述集料孔竖向贯穿所述安装平台，所述安装平台的下方设有集料管，所述集料管的上端与所述集料孔接通；所述导管座位于所述集料孔的正上方。有益效果：本装配机构结构紧凑，连接灵活，工作效率高，提高了产品质量，同时代替了人工套卡簧，大大降低了人工的劳动强度。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为图2的A-A剖视图；图4为图3的局部放大图X；图5为过渡套管3a的剖面结构示意图。具体实施方式下面结合实施例和附图对本技术作进一步说明。如图1到图5所示，一种气门导管卡簧整圈装配机构，包括安装平台1、限位装置2、抱箍座2a、箍管2b、装配座3、过渡套管3a、气门导管3b、环形卡簧12、套管座10、导管座11、送料气缸9、顶料气缸4、导向座5、退料气缸6、橡皮圈7和集料管8，其中：所述安装平台1水平设置，所述限位装置2和所述装配组件均设置在所述安装平台1上；所述限位装置2包括抱箍座2a和限位管，所述抱箍座2a固定设置在所述安装平台1上，所述限位管水平穿设在所述抱箍座2a上，所述限位管包括固定管和箍管2b，所述箍管2b的任意一端与所述固定管固定连接，所述固定管与所述箍管2b接通，所述固定管水平穿设在所述抱箍座2a上，所述箍管2b包括若干弧形板，所述弧形板环向围绕形成所述箍管2b，所有所述弧形板环向设置在所述固定管的任意一端，所述箍管2b朝向所述装配组件；所述装配组件包括装配座3、过渡套管3a和气门导管3b，所述装配座3设置在所述安装平台1上，所述装配座3上水平设有盛料凹槽，所述盛料凹槽为长条形，所述盛料凹槽的长度方向与所述箍管2b的长度方向相同，所述盛料凹槽和所述箍管2b位于同一直线，所述盛料凹槽的两端分别伸出所述装配座(3)，所述过渡套管3a与所述气门导管3b均水平位于所述盛料凹槽内，所述过渡套管3a位于所述气门导管3b和所述箍管2b之间，所述过渡套管3a的一端为弹头状，所述过渡套管3a的尖端朝向所述箍管2b，所述过渡套管3a端面与所述气门导管3b任意一端的端面相互抵靠；所述过渡套管3a、气门导管3b和所述箍管2b的轴心线重合，所述过渡套管3a与所述箍管2b之间还设有环形卡簧12，所述过渡套管3a的头部外径小于所述环形卡簧12的内径，以使所述过渡套管3a的尖端伸入所述环形卡簧12的内圈，所述环形卡簧12的外径大于箍管2b的内径，所述环形卡簧12的内径小于箍管2b的外径，从而使所述环形卡簧12贴在所述箍管2b的端面。具体的：所述装配座3包括套管座10和导管座11，所述套管座10固定设置在所述安装平台1上，所述导管座11与所述套管座10贴合，所述套管座10上水平设有一号凹槽,所述导管座11上水平设有二号凹槽，所述一号凹槽与所述二号凹槽接通并构成所述盛料凹槽；所述安装平台1上还固定设有送料气缸9，所述送料气缸9的活塞杆水平连接所述导管座11。所述安装平台1上还固定设有顶料装置，所述顶料装置靠近所述装配座3，所述装配座3位于所述限位装置2和所述顶料装置之间，所述顶料装置包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气门导管卡簧整圈装配机构，其特征在于：包括安装平台(1)、限位装置(2)和装配组件，所述安装平台(1)水平设置，所述限位装置(2)和所述装配组件均设置在所述安装平台(1)上；/n所述限位装置(2)包括抱箍座(2a)和限位管，所述抱箍座(2a)固定设置在所述安装平台(1)上，所述限位管水平穿设在所述抱箍座(2a)上，所述限位管包括固定管和箍管(2b)，所述箍管(2b)的任意一端与所述固定管固定连接，所述固定管与所述箍管(2b)接通，所述固定管水平穿设在所述抱箍座(2a)上，所述箍管(2b)包括若干弧形板，所述弧形板环向围绕形成所述箍管(2b)，所有所述弧形板环向设置在所述固定管的任意一端，所述箍管(2b)朝向所述装配组件；/n所述装配组件包括装配座(3)、过渡套管(3a)和气门导管(3b)，所述装配座(3)设置在所述安装平台(1)上，所述装配座(3)上水平设有盛料凹槽，所述盛料凹槽为长条形，所述盛料凹槽的长度方向与所述箍管(2b)的长度方向相同，所述盛料凹槽和所述箍管(2b)位于同一直线，所述盛料凹槽的两端分别伸出所述装配座(3)，所述过渡套管(3a)与所述气门导管(3b)均水平位于所述盛料凹槽内，所述过渡套管(3a)位于所述气门导管(3b)和所述箍管(2b)之间，所述过渡套管(3a)的一端为弹头状，所述过渡套管(3a)的尖端朝向所述箍管(2b)，所述过渡套管(3a)端面与所述气门导管(3b)任意一端的端面相互抵靠；/n所述过渡套管(3a)、所述气门导管(3b)和所述箍管(2b)的轴心线重合，所述过渡套管(3a)与所述箍管(2b)之间还设有环形卡簧(12)，所述过渡套管(3a)的尖端伸入所述环形卡簧(12)的内圈，所述环形卡簧(12)贴在所述箍管(2b)的端面。/n...

【技术特征摘要】
1.一种气门导管卡簧整圈装配机构，其特征在于：包括安装平台(1)、限位装置(2)和装配组件，所述安装平台(1)水平设置，所述限位装置(2)和所述装配组件均设置在所述安装平台(1)上；
所述限位装置(2)包括抱箍座(2a)和限位管，所述抱箍座(2a)固定设置在所述安装平台(1)上，所述限位管水平穿设在所述抱箍座(2a)上，所述限位管包括固定管和箍管(2b)，所述箍管(2b)的任意一端与所述固定管固定连接，所述固定管与所述箍管(2b)接通，所述固定管水平穿设在所述抱箍座(2a)上，所述箍管(2b)包括若干弧形板，所述弧形板环向围绕形成所述箍管(2b)，所有所述弧形板环向设置在所述固定管的任意一端，所述箍管(2b)朝向所述装配组件；
所述装配组件包括装配座(3)、过渡套管(3a)和气门导管(3b)，所述装配座(3)设置在所述安装平台(1)上，所述装配座(3)上水平设有盛料凹槽，所述盛料凹槽为长条形，所述盛料凹槽的长度方向与所述箍管(2b)的长度方向相同，所述盛料凹槽和所述箍管(2b)位于同一直线，所述盛料凹槽的两端分别伸出所述装配座(3)，所述过渡套管(3a)与所述气门导管(3b)均水平位于所述盛料凹槽内，所述过渡套管(3a)位于所述气门导管(3b)和所述箍管(2b)之间，所述过渡套管(3a)的一端为弹头状，所述过渡套管(3a)的尖端朝向所述箍管(2b)，所述过渡套管(3a)端面与所述气门导管(3b)任意一端的端面相互抵靠；
所述过渡套管(3a)、所述气门导管(3b)和所述箍管(2b)的轴心线重合，所述过渡套管(3a)与所述箍管(2b)之间还设有环形卡簧(12)，所述过渡套管(3a)的尖端伸入所述环形卡簧(12)的内圈，所述环形卡簧(12)贴在所述箍管(2b)的端面。


2.根据权利要求1所述的气门导管卡簧整圈装配机构，其特征在于：所述装配座(3)包括套管座(10)和导管座(11)，所述套管座(10)固定设置在所述安装平台(1)上，所述导管座(11)与所述套管座(10)贴合，所述套管座(10)上水平设有一号...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙万里，黄贵川，
申请(专利权)人：重庆智博粉末冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50