【技术实现步骤摘要】
一种具有防铜害功能的电缆用内屏蔽料及其制备方法
本专利技术涉及一种具有防铜害功能的电缆用内屏蔽料及其制备方法。
技术介绍
目前，防铜害功能的电缆用内屏蔽料具有广泛的应用，但是其在制造过程中存在诸多不足。常规的屏蔽料投料方式为：粉料按比例直接将原料投入螺杆输送机的进料口，随后经由螺杆输送机边混料边输送至密炼机内与直接投入密炼机内的液态料进行密炼作业，整个过程虽然操作简单，但是在实际使用中发现粉料中的各个组分混料不够均匀，影响后续密炼效果；同时螺杆输送机的入口处接收物料时直接与料仓相连通，而一般料仓位于车间内的上层建筑框架层上，而螺杆输送机位于下层地面上，至少具有五六米的高度落差，因此粉料在垂直下落至螺杆输送机的进料口内时，由于进料的过程中粉料是自由落体，因此不可避免会产生一定的冲击力，导致粉料飞扬后，不同密度的粉料分层下落，从而进一步影响其混料的均匀性；常规的造粒过程中热切方式，即螺杆挤出机将熔融状态的物料挤出后，切刀对其进行切割使得其变成小颗粒物料掉落后进行冷却，但是由于屏蔽料内的EVA具有一定的弹性和粘性，...
【技术保护点】
1.一种具有防铜害功能的电缆用内屏蔽料，其特征在于：所述屏蔽料按重量计各个组分为：/nEVA，30～35份；/n白油，5～8份；/n分散剂，0.5～4份；/n交联剂，0.5～3份；/n增塑剂，10～12份；/n离子液体表面活性剂，0.6—0.8份；/n导电炭黑，30～32份；/n抗氧剂，0.1～0.5份；/n抗粘结剂，12～18份。/n
【技术特征摘要】
1.一种具有防铜害功能的电缆用内屏蔽料，其特征在于：所述屏蔽料按重量计各个组分为：
EVA，30～35份；
白油，5～8份；
分散剂，0.5～4份；
交联剂，0.5～3份；
增塑剂，10～12份；
离子液体表面活性剂，0.6—0.8份；
导电炭黑，30～32份；
抗氧剂，0.1～0.5份；
抗粘结剂，12～18份。
2.如权利要求1所述一种具有防铜害功能的电缆用内屏蔽料的制备方法，其特征在于：所述方法步骤为：
步骤一、备料：按比例准备好原料；
步骤二、混料：将粉料状的导电炭黑、抗氧剂、抗粘结剂倒入初混系统的筛料机构进行研磨混合后、连通EVA一同导入下料机构中利用螺旋输送机混合输送至密炼机内；
步骤三、密炼：将液态料白油、分散剂、增塑剂和离子液体表面活性剂导入密炼机内进行密炼；
步骤四、密炼后的熟料通过造粒系统进行造粒形成屏蔽料；
步骤五、将屏蔽料经离心脱水机脱水后通过高混机加入交联剂渗透；
步骤六、将步骤五获得屏蔽料经过沸腾床冷却后通过振动筛振动筛选；
步骤七、筛选后的成品屏蔽料经过干燥后存储备货出料。
3.如权利要求2所述一种具有防铜害功能的电缆用内屏蔽料的制备方法，其特征在于：所述制备方法基于一种制备系统，所述制备系统包含有经管路依次相连的密炼机、造粒系统、离心脱水机、高混机、沸腾床和振动筛；
所述系统还包含有初混系统，所述初混系统包含有筛料机构和下料机构；所述筛料机构包含有混料箱所述混料箱上架设有一研磨机，且研磨机的底部出料口与混料箱的顶部进料口相连通，所述混料箱内横向水平设置有一筛网，该筛网将混料箱的箱内空间分隔为上腔室和下腔室，有一振动电机安装于混料箱的外壁上，该振动电机的驱动轴水平穿过混料箱的箱壁插置于下腔室内的一端上套装有一振动轮，且振动电机的驱动轴与振动轮的连接点偏离振动轮的圆心，且混料箱漏斗状底部的出料口连接有落料管，上述筛网与振动电机的驱动轴之间的间距等于振动轮的半径，从而使得振动轮可周期性的对筛网进行敲打，上腔室的内壁上设置有一回料孔，且该回料孔靠近筛网，所述回料孔与研磨机的顶部进料孔之间连通有一回料管，且回料管上串接有一回料风机；
所述下料机构包含有外壳体，上述落料管与外壳体顶部的粉料入口相连通，且外壳体的顶部设置有EVA投料口，所述外壳体内竖向设置有一由电机驱动的下料轴，所述下料轴上设置有下料螺旋片，且下料螺旋片的外径与筒状结构的外壳体的内径一致，下料螺杆输送机的左端进料端插置于外壳体内，且下料...
【专利技术属性】
技术研发人员：费剑龙，
申请(专利权)人：江阴市联达高分子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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