一种砂模上部造模后刮砂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种砂模上部造模后刮砂装置，包括砂模槽本体、横梁、行程杆、支撑板、套杆、同步板和减速电机，所述砂模槽本体一侧外壁焊接有支撑板，所述支撑板上表面焊接有横梁，所述横梁两侧内壁设置有减速电机，所述减速电机相对一侧内壁转动安装有转轴，所述转轴背离减速电机一端均安装有齿轮，所述减速电机下端设置有同步板，所述同步板上表面两侧焊接有对称分布的行程杆，所述行程杆上表面均开设有齿条，所述同步板下表面对称焊接有套杆，所述套杆内部活动插接有活动杆，所述活动杆下端对称焊接在铲斗的上表面。本实用新型专利技术通过设置减速电机带动铲斗运动，将砂模槽本体上表面多余的砂进行铲除，降低了人工清理的劳动强度和风险。

A sand scraping device for the upper part of sand mold

【技术实现步骤摘要】
一种砂模上部造模后刮砂装置
本技术涉及砂模制造工艺
，具体为一种砂模上部造模后刮砂装置。
技术介绍
砂模铸造是应用广泛的铸造形式。是用砂子制造铸模。砂模铸造需要在砂子中放入成品零件模型或木制模型，然后在模样周围填满砂子，开箱取出模样以后砂子形成铸模。在采用砂模铸造零件过程中，砂模槽本体的上表面开口会堆积多余的砂子，影响实际生产，而人工清除砂子的劳动强度过大，在清除砂子的同时存在着移动的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种砂模上部造模后刮砂装置，具备的降低人工清理砂子的劳动强度和安全隐患优点，解决了人工清理砂子劳动强度大和存在安全隐患的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种砂模上部造模后刮砂装置，包括砂模槽本体、横梁、行程杆、支撑板、套杆、同步板和减速电机，所述砂模槽本体一侧外壁焊接有支撑板，所述支撑板上表面焊接有横梁，所述横梁两侧内壁设置有对称分布的减速电机，两个所述减速电机相对一侧内壁转动安装有转轴，所述转轴背离减速电机一端均安装有齿轮，所述减速电机下端设置有同步板，所述同步板上表面两侧焊接有对称分布的行程杆，所述行程杆上表面均开设有齿条，所述齿条与齿轮相啮合，所述同步板下表面对称焊接有两个所述套杆，所述套杆内部活动插接有活动杆，两个所述活动杆下端对称焊接在铲斗的上表面，所述活动杆上端均安装有限位块。优选的，所述横梁上端内壁对称焊接有限位杆，两个所述行程杆活动插接在限位杆底端内部。优选的，所述限位块位于套杆内部，且限位块上表面通过弹簧与套杆顶端内壁弹性连接。优选的，所述铲斗下表面与砂模槽本体上端开口处贴合。优选的，两个所述减速电机相背离一侧外壁通过固定块与横梁内壁相连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置减速电机和铲斗，达到了将砂模槽本体上表面开口的砂子铲除的效果，工作人员可通过外接的控制设备，控制减速电机运转，从而带动铲斗将砂模槽本体上端堆积的砂子进行铲除，大大降低了人工清理堆积砂子的劳动强度和安全隐患。2、本技术通过设置套杆和活动杆，达到了使铲斗紧密贴合砂模槽本体的效果，弹簧通过弹力将活动杆推出套杆，从而使铲斗能够始终与砂模槽本体上端紧密贴合，保障了铲斗将堆积的砂子进行铲除的效果，进一步保障了实际使用的有效性。3、本技术通过设置限位杆，达到了对行程杆进行限位的效果，减速电机通过齿轮带动行程杆进行移动，从而驱动铲斗在砂模槽本体上表面滑动，而行程杆在移动过程中，需要在限位杆底端的空腔中滑动，限位杆能够将行程杆进行限位，保障齿轮与齿条的良好啮合。附图说明图1为本技术的主剖视结构示意图；图2为本技术的图1中A结构放大示意图；图3为本技术的横梁主剖视结构示意图；图4为本技术的横梁侧视结构示意图。图中：1、砂模槽本体；2、横梁；3、行程杆；4、铲斗；5、支撑板；6、套杆；7、活动杆；8、限位块；9、弹簧；10、同步板；11、齿条；12、限位杆；13、齿轮；14、转轴；15、减速电机；16、固定块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种砂模上部造模后刮砂装置，包括砂模槽本体1、横梁2、行程杆3、支撑板5、套杆6、同步板10和减速电机15，砂模槽本体1一侧外壁焊接有支撑板5，支撑板5上表面焊接有横梁2，横梁2两侧内壁设置有对称分布的减速电机15，两个减速电机15相背离一侧外壁通过固定块16与横梁2内壁相连接，两个减速电机15均采用3GN-10KC10型，该型号减速电机15具备体积小和重量轻的优点，能够满足实际使用的需要，并且两个减速电机15共同外接有控制器，工作人员在实际生产中可直接手持操作，控制器型号为JD1A-40，该型号控制器能够灵活的控制两个减速电机15的转速和转向，从而能够达到灵活驱动铲斗4移动方向的目的，减速电机15和控制器通过型号查找所属技术人员直接在市场上进行采购，在需要了解该型号设备时可直接翻看查找技术说明书进行了解，因此该设备不进行赘述。两个减速电机15相对一侧内壁转动安装有转轴14，转轴14背离减速电机15一端均安装有齿轮13，减速电机15下端设置有同步板10，同步板10上表面两侧焊接有对称分布的行程杆3，横梁2上端内壁对称焊接有限位杆12，两个行程杆3活动插接在限位杆12底端内部，行程杆3上表面均开设有齿条11，齿条11与齿轮13相啮合。减速电机15通过齿轮13带动行程杆3进行移动，从而驱动铲斗4在砂模槽本体1上表面滑动，而行程杆3在移动过程中，需要在限位杆12底端的空腔中滑动，限位杆12能够将行程杆3进行限位，保障齿轮13与齿条11的良好啮合。同步板10下表面对称焊接有两个套杆6，套杆6内部活动插接有活动杆7，两个活动杆7下端对称焊接在铲斗4的上表面，铲斗4下表面与砂模槽本体1上端开口处贴合，工作人员可通过外接的控制器，控制减速电机15运转，减速电机15带动齿轮13转动，齿轮13与齿条11之间啮合，齿轮13在转动时，通过啮合力，调动齿条11和行程杆3发生横向移动，从而带动铲斗4将砂模槽本体1上端堆积的砂子进行铲除，大大降低了人工清理堆积砂子的劳动强度和安全隐患，活动杆7上端均安装有限位块8，限位块8位于套杆6内部，且限位块8上表面通过弹簧9与套杆6顶端内壁弹性连接，弹簧9通过弹力将活动杆7推出套杆6，从而使铲斗4能够始终与砂模槽本体1上端紧密贴合，保障了铲斗4将堆积的砂子进行铲除的效果，进一步保障了实际使用的有效性。工作原理：工作人员可通过外接的控制器，控制减速电机15运转，减速电机15带动齿轮13转动，齿轮13与齿条11之间啮合，齿轮13在转动时，通过啮合力，调动齿条11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种砂模上部造模后刮砂装置，包括砂模槽本体(1)、横梁(2)、行程杆(3)、支撑板(5)、套杆(6)、同步板(10)和减速电机(15)，其特征在于：所述砂模槽本体(1)一侧外壁焊接有支撑板(5)，所述支撑板(5)上表面焊接有横梁(2)，所述横梁(2)两侧内壁设置有对称分布的减速电机(15)，两个所述减速电机(15)相对一侧内壁转动安装有转轴(14)，所述转轴(14)背离减速电机(15)一端均安装有齿轮(13)，所述减速电机(15)下端设置有同步板(10)，所述同步板(10)上表面两侧焊接有对称分布的行程杆(3)，所述行程杆(3)上表面均开设有齿条(11)，所述齿条(11)与齿轮(13)相啮合，所述同步板(10)下表面对称焊接有两个所述套杆(6)，所述套杆(6)内部活动插接有活动杆(7)，两个所述活动杆(7)下端对称焊接在铲斗(4)的上表面，所述活动杆(7)上端均安装有限位块(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种砂模上部造模后刮砂装置，包括砂模槽本体(1)、横梁(2)、行程杆(3)、支撑板(5)、套杆(6)、同步板(10)和减速电机(15)，其特征在于：所述砂模槽本体(1)一侧外壁焊接有支撑板(5)，所述支撑板(5)上表面焊接有横梁(2)，所述横梁(2)两侧内壁设置有对称分布的减速电机(15)，两个所述减速电机(15)相对一侧内壁转动安装有转轴(14)，所述转轴(14)背离减速电机(15)一端均安装有齿轮(13)，所述减速电机(15)下端设置有同步板(10)，所述同步板(10)上表面两侧焊接有对称分布的行程杆(3)，所述行程杆(3)上表面均开设有齿条(11)，所述齿条(11)与齿轮(13)相啮合，所述同步板(10)下表面对称焊接有两个所述套杆(6)，所述套杆(6)内部活动插接有活动杆(7)，两个所述活动杆(7)下端对称焊接在铲斗(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：马文强，
申请(专利权)人：广州六和桐生机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44