一种硝酸分解磷酸一铵副产物生产硝酸磷肥的方法技术

本发明专利技术涉及复合肥生产领域，公开了一种硝酸分解磷酸一铵副产物生产硝酸磷肥的方法，包括以下步骤：将磷酸一铵副产物与硝酸混合溶解，进行酸解反应，所述硝酸与磷酸一铵副产物的质量比为0.5:1～1:1，反应温度为15～60℃，反应时间为1～4h，即得酸解液；向步骤(1)的酸解液中加入硝基腐殖酸，混合均匀，所述硝基腐殖酸与硝酸的质量比为0.2:1～1:1，即得粗料浆；向步骤(2)的粗料浆中加入碱，调节粗料浆PH值≤7，即得精料浆，将精料浆经蒸发、造粒、干燥即得硝酸磷复合肥。本发明专利技术可使产品的水不溶物大幅降低，同时提高产品的溶解速度。

A method for the production of nitrophosphate fertilizer by the decomposition of monoammonium phosphate by nitric acid

【技术实现步骤摘要】
一种硝酸分解磷酸一铵副产物生产硝酸磷肥的方法
本专利技术涉及复合肥生产
，具体而言，涉及一种硝酸分解磷酸一铵副产物生产硝酸磷肥的方法。
技术介绍
现国内工业级磷酸一铵在生产过程中的副产物磷铵滤饼，往往会回收用作粉状磷酸一铵、颗粒状磷酸一铵或复合肥的生产原料，但是由于其副产物中杂质及水不溶物含量高，造成肥料产品水不溶物含量高，溶解速度慢，严重影响产品质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种硝酸分解磷酸一铵副产物生产硝酸磷肥的方法，其可使产品的水不溶物大幅降低，同时提高产品的溶解速度。本专利技术的实施例是这样实现的：一种硝酸分解磷酸一铵副产物生产硝酸磷肥的方法，包括以下步骤：(1)将磷酸一铵副产物与硝酸混合溶解，进行酸解反应，所述硝酸与磷酸一铵副产物的质量比为0.5:1～1:1，反应温度为15～60℃，反应时间为1～4h，即得酸解液；(2)向步骤(1)的酸解液中加入硝基腐殖酸，混合均匀，所述硝基腐殖酸与硝酸的质量比为0.2:1～1:1，即得粗料浆；(3)向步骤(2)的粗料浆中加入碱，调节粗料浆PH值≤7，即得精料浆，将精料浆经蒸发、造粒、干燥即得硝酸磷复合肥。进一步地，步骤(1)中硝酸的质量浓度为55％～65％。进一步地，硝酸的质量浓度为60％。进一步地，步骤(2)中，所述硝基腐殖酸通过硝酸与褐煤反应制得，制备硝基腐殖酸的具体工艺条件为：硝酸与褐煤的质量比为0.1:1～1:1，反应温度为80～95℃，反应时间为0.5～1h。进一步地，制备硝基腐殖酸时采用的硝酸为质量分数50％的硝酸水溶液，所述褐煤中腐殖酸含量大于50％。进一步地，步骤(2)中，所述硝基腐殖酸与硝酸的质量比为0.5:1。进一步地，步骤(3)中调节料浆PH至5～6。进一步地，步骤(3)中，所述碱为氨或氢氧化钾。进一步地，所述步骤(3)中干燥温度为100～120℃。本专利技术的有益效果是：1.本专利技术通过硝酸的强酸性来分解磷酸一铵副产物，将磷酸一铵副产物中的金属盐类杂质全部溶解，使其中的金属杂质和氨与硝酸反应，生成可溶性的硝基金属盐、硝酸铵和磷酸混合物，可大幅降低产品中的水不溶物；同时硝酸在反应过程中其阴离子本身又作为硝态氮养分留在产品中，充分提高了产品的施用效果，增加产品肥效。2.本专利技术通过添加硝基腐殖酸，生成硝基腐殖酸铵，增加了氨的利用率，并减少对土壤的污染还为肥料增加了有机物；同时避免了硝基金属盐与氨发生反应，使最终产品的水不溶物大幅降低，同时提高产品的溶解速度。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。下面对本专利技术实施例提供的一种硝酸分解磷酸一铵副产物生产硝酸磷肥的方法进行具体说明。一种硝酸分解磷酸一铵副产物生产硝酸磷肥的方法，包括以下步骤：(1)将磷酸一铵副产物与硝酸混合溶解，进行酸解反应，所述硝酸与磷酸一铵副产物的质量比为0.5:1～1:1，反应温度为15～60℃，反应时间为1～4h，即得酸解液；通过硝酸的强酸性来分解磷酸一铵副产物，将磷酸一铵副产物中的金属盐类杂质全部溶解，使其中的金属杂质和氨与硝酸反应，生成可溶性的硝基金属盐、硝酸铵和磷酸混合物，可大幅降低酸解液中的水不溶物；同时硝酸在反应过程中其阴离子本身又作为硝态氮养分留在产品中，充分提高了产品的施用效果，增加产品肥效；为了使磷酸一铵副产物中的金属杂质全部溶解，且考虑到磷酸一铵副产物中的金属杂质和非金属杂质含量的不稳定性，及避免硝酸的浪费，故将硝酸的使用量为磷酸一铵副产物的质量的0.5～1倍投入，硝酸添加过多，产品游离酸含量将超过行业标准要求，作为肥料施用对作物不利，硝酸添加过少，溶解效果不好，产品水不溶物含量高，失去本专利技术的意义；为了使反应物充分溶解，同时避免因温度过低而导致物料变得黏稠，影响流动性，甚至会出现结晶而凝固的现象，控制反应温度为15～60℃，反应温度过高，能耗增大，经济效益降低。(2)向步骤(1)中的酸解液中加入硝基腐殖酸，混合均匀，所述硝基腐殖酸与硝酸的质量比为0.2:1～1:1，即得粗料浆；为了抑制步骤(1)中生成的硝基金属盐与磷酸一铵副产物中的氨发生反应，在溶解后的磷酸一铵副产物中加入硝基腐殖酸，由于硝基腐殖酸盐中含有大量的活性官能团，除本身具有良好活性外，还能与氮形成螯合物和络合物，或进行离子交换、物理吸附等等，从而能够与氨进行氨化反应，生成硝基腐殖酸铵，增加了氨的利用率，并减少对土壤的污染还为肥料增加了有机物，避免了硝基金属盐与氨发生反应，使最终产品的水不溶物大幅降低，同时提高产品的溶解速度。(3)向步骤(2)的粗料浆中加入碱，调节粗料浆PH值≤7，即得精料浆，将精料浆经蒸发、造粒、干燥即得硝酸磷复合肥。根据复合肥行业标准，将复合肥PH值调节至≤7，较佳的加入氨中和PH至PH为5～6之间，若PH过低，所得复合肥不利于作物的生长，易造成种植事故。进一步地，步骤(1)中硝酸的质量浓度为55％～65％。进一步地，硝酸的质量浓度为60％。进一步地，步骤(2)中，所述硝基腐殖酸通过硝酸与褐煤反应制得，制备硝基腐殖酸的具体工艺条件为：硝酸与褐煤的质量比为0.1:1～1:1，反应温度为80～95℃，反应时间为0.5～1h。通过以硝酸为氧化剂，使褐煤中的腐殖酸原料中的高分子芳香族结构发生氧化、分解而增加羧基、羟基等活性基团，同时使硝基引入腐殖酸结构中心而成为硝基腐殖酸。进一步地，制备硝基腐殖酸时采用的硝酸为质量分数50％的硝酸水溶液，所述褐煤中腐殖酸含量大于50％。进一步地，步骤(2)中，所述硝基腐殖酸与硝酸的质量比为0.5:1。进一步地，步骤(3)中，所述碱为氨或氢氧化钾。进一步地，所述步骤(3)中干燥温度为100～120℃。实施例1本实施例提供一种硝酸分解磷酸一铵副产物生产硝酸磷肥的方法，包括以下步骤：在溶解槽内加入适量的磷酸一铵副产物，按磷酸一铵副产物质量的0.5倍，加入55％的硝酸搅拌溶解，溶解温度为15℃，溶解时间为1h，磷酸一铵副产物溶解完成后加入硝酸质量的0.2倍的硝基腐殖酸，并进行搅拌混合均匀，然后加入氨中和至pH＝5，并将料浆蒸发、造粒、干燥即得硝酸磷复合肥。实施例2本实施例提供一种硝酸分解磷酸一铵副产物生产硝酸磷肥的方法，包括以下步骤：在溶解槽内加入适量的磷酸一铵副产物，按磷酸一铵副产物质量的1倍，加入65％的硝酸搅拌溶解，溶解温度为60℃，溶解时间为4h，磷酸一铵副产物溶解完成后加入硝酸质量的1倍的硝基腐殖酸，并进行搅拌混合均匀，然后加入氨中和至pH＝6，并将料浆蒸发、造粒、干燥即得硝酸磷复合肥。实施例3本实施例提供一种硝酸分解磷酸一铵副产物生产硝酸磷肥的方法，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硝酸分解磷酸一铵副产物生产硝酸磷肥的方法，其特征在于，包括以下步骤：/n(1)将磷酸一铵副产物与硝酸混合溶解，进行酸解反应，所述硝酸与磷酸一铵副产物的质量比为0.5:1～1:1，反应温度为15～60℃，反应时间为1～4h，即得酸解液；/n(2)向步骤(1)的酸解液中加入硝基腐殖酸，混合均匀，所述硝基腐殖酸与硝酸的质量比为0.2:1～1:1，即得粗料浆；/n(3)向步骤(2)的粗料浆中加入碱，调节粗料浆PH值≤7，即得精料浆，将精料浆经蒸发、造粒、干燥即得硝酸磷复合肥。/n

【技术特征摘要】
1.一种硝酸分解磷酸一铵副产物生产硝酸磷肥的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将磷酸一铵副产物与硝酸混合溶解，进行酸解反应，所述硝酸与磷酸一铵副产物的质量比为0.5:1～1:1，反应温度为15～60℃，反应时间为1～4h，即得酸解液；
(2)向步骤(1)的酸解液中加入硝基腐殖酸，混合均匀，所述硝基腐殖酸与硝酸的质量比为0.2:1～1:1，即得粗料浆；
(3)向步骤(2)的粗料浆中加入碱，调节粗料浆PH值≤7，即得精料浆，将精料浆经蒸发、造粒、干燥即得硝酸磷复合肥。


2.根据权利要求1所述的硝酸分解磷酸一铵副产物生产硝酸磷肥的方法，其特征在于，步骤(1)中硝酸的质量浓度为55％～65％。


3.根据权利要求2所述的硝酸分解磷酸一铵副产物生产硝酸磷肥的方法，其特征在于，硝酸的质量浓度为60％。


4.根据权利要求1所述的硝酸分解磷酸一铵副产物生产硝酸磷肥的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述硝基腐殖酸通过硝酸...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟世林，陈伟，陈军，
申请(专利权)人：龙蟒大地农业有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51