一种高硬度烧制陶瓷件的组份及制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高硬度烧制陶瓷件的组份及制备方法，其中氧化铝9600份，轻质碳酸钙75份，石英粉200份，轻质氧化镁92份，氧化铬4份，氧化镧65份，石蜡1200份；油酸量按照氧化铝96千克为600毫升同比例计算通过精良的配比选料用料，并结合生产制备方法按照要求进行生产，能够得到相比传统硬度更高的烧制陶瓷件。

Composition and preparation method of ceramic parts fired with high hardness

【技术实现步骤摘要】
一种高硬度烧制陶瓷件的组份及制备方法
本专利技术涉及烧制陶瓷件生产领域，尤其涉及一种高硬度烧制陶瓷件的组份及制备方法。
技术介绍
在电气领域不少零配件是陶瓷件，而在汽车的电气零配件的选择上通常要求较高，目前客户厂商需要硬度高的烧制陶瓷，来满足汽车电气上的生产使用，结合行业经验和研发选料配比，我们找到了一种较传统烧制陶瓷硬度得到较高提升的组份。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高硬度烧制陶瓷件的组份及制备方法。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种高硬度烧制陶瓷件的组份，按照我们生产的常规配料：氧化铝9600份，轻质碳酸钙75份，石英粉200份，轻质氧化镁92份，氧化铬4份，氧化镧65份，石蜡1200份。油酸量按照氧化铝96千克为600毫升同比例计算。制备方法的具体实施步骤如下：步骤1：使用铝盘将配制好的配料放入干燥箱中加热至200～240℃，在温度下保温11.5～12.5小时后关掉开关，不打开干燥箱箱门并自然冷却到40～60℃。步本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高硬度烧制陶瓷件的组份，其特征在于：氧化铝9600份，轻质碳酸钙75份，石英粉200份，轻质氧化镁92份，氧化铬4份，氧化镧65份，石蜡1200份；油酸量按照氧化铝96千克为600毫升同比例计算。/n

【技术特征摘要】
1.一种高硬度烧制陶瓷件的组份，其特征在于：氧化铝9600份，轻质碳酸钙75份，石英粉200份，轻质氧化镁92份，氧化铬4份，氧化镧65份，石蜡1200份；油酸量按照氧化铝96千克为600毫升同比例计算。


2.一种高硬度烧制陶瓷件的制备方法，其特征在于：
步骤1：使用铝盘将配制好的配料放入干燥箱中加热至200～240℃，在温度下保温11.5～12.5小时后关掉开关，不打开干燥箱箱门并自然冷却到40～60℃；
步骤2：使用球磨机，按球石与步骤1得到的配料以3:2的方式加入球磨机，进行粉料粉碎；
步骤3：球磨到15000圈时加入油酸，油酸量按照氧化铝96千克为300毫升同比例计算；球磨到22000圈时加入前述等量油酸；
步骤4：球磨达到65000圈停止球磨机工作并出料，并转至铝盘，将铝盘放置在干燥箱内以110～130℃下保温2小时；
步骤5：按蜡比为配料质量12～13％的质量称取石蜡并熔化，直至石蜡完全熔化且彻底排除石蜡中的水分后(蜡液开始冒烟时)待用；
将步骤4干燥好的配料从干燥箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：奚卫平，梅勤芳，孙海强，朱强，王连霞，杨琴，
申请(专利权)人：东台施迈尔新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32