一种泡沫金属夹层板生产线的胶粘剂环保涂覆装置制造方法及图纸

技术编号:24070729 阅读:36 留言:0更新日期:2020-05-09 01:15
本实用新型专利技术提供一种泡沫金属夹层板生产线的胶粘剂环保涂覆装置,其涂覆装置包括涂覆部、往复驱动装置、胶粘剂料桶和收集槽,往复驱动装置驱动涂覆部在金属薄板的表面上作往复式动作,胶粘剂料桶通过送料管道与涂覆部连通,胶粘剂被涂覆至金属薄板表面,收集槽设置在输送线对应涂覆部下方的位置,收集槽下方设置有胶粘剂收集桶,并通过收料管道与其相连通,在使用时,由于收集槽设置在输送线对应涂覆部下方的位置,所以涂覆部在往复式动作涂覆胶粘剂时,被摊开的胶粘剂流到的收集槽内,再通过收集槽下方的收料管道流到胶粘剂收集桶内,由此完成回收胶粘剂,胶粘剂不会滴落在地面上,因此不会对生产环境造成影响。

Adhesive environment-friendly coating device for foam metal sandwich plate production line

【技术实现步骤摘要】
一种泡沫金属夹层板生产线的胶粘剂环保涂覆装置
本技术涉及泡沫金属夹层板生产设备
,尤其涉及一种泡沫金属夹层板生产线的胶粘剂环保涂覆装置。
技术介绍
我国是一个自然灾害多发的国家,又加上在地广人稀的西部大开发,开山、筑路、修桥等场所中迫切需要价格低廉,且安装方便的简易房,目前市面上广泛使用的较为先进的简易房,一般采用泡沫金属夹层板材组装而成。现在的泡沫金属夹层板在生产时,是先由输送线输送底层的金属薄板,再在底层金属板上涂覆胶粘剂,然后在下一工序粘上泡沫板,然后再将涂覆有胶粘剂的面层金属板与泡沫板粘结,由此形成为泡沫金属夹层板,但在生产时,由于进行粘结的胶粘剂,无法很好的进行回收,所以经常会滴落在地面上,对生产环境造成影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种泡沫金属夹层板生产线的胶粘剂环保涂覆装置,旨在解决现有技术中胶粘剂会滴落在地面上,对生产环境造成影响的技术问题。本技术的技术方案如下:一种泡沫金属夹层板生产线的胶粘剂环保涂覆装置,该涂覆装置安装在输送金属薄板的输送线上,所述涂覆装置包括涂覆部、往复驱动装置、胶粘剂料桶和收集槽,所述涂覆部底部与输送线上的金属薄板表面相接触,所述往复驱动装置与涂覆部连接,所述往复驱动装置驱动涂覆部在金属薄板的表面上作往复式动作,所述胶粘剂料桶设置在往复驱动装置上方,所述胶粘剂料桶通过送料管道与涂覆部连通,所述胶粘剂料桶内灌装有胶粘剂,所述胶粘剂通过送料管道输送至涂覆部,涂覆部在金属薄板表面上作往复式动作时,胶粘剂被涂覆至金属薄板表面,所述收集槽设置在输送线对应涂覆部下方的位置,所述收集槽下方设置有胶粘剂收集桶,并通过收料管道与其相连通。所述的一种泡沫金属夹层板生产线的胶粘剂环保涂覆装置,其中,所述收料管道与胶粘剂收集桶连接处设有过滤筛网。所述的一种泡沫金属夹层板生产线的胶粘剂环保涂覆装置,其中,所述胶粘剂收集桶通过抽泵机与胶粘剂料桶相连通。所述的一种泡沫金属夹层板生产线的胶粘剂环保涂覆装置,其中,所述涂覆部两边均延伸出呈铲状的涂覆铲。所述的一种泡沫金属夹层板生产线的胶粘剂环保涂覆装置,其中,所述往复驱动装置为往复式气缸。本技术的有益效果是,在使用时,由于收集槽设置在输送线对应涂覆部下方的位置,所以涂覆部在往复式动作涂覆胶粘剂时,被摊开的胶粘剂流到的收集槽内,再通过收集槽下方的收料管道流到胶粘剂收集桶内,由此完成回收胶粘剂,胶粘剂不会滴落在地面上,因此不会对生产环境造成影响。进一步,收料管道与胶粘剂收集桶连接处设有过滤筛网,所以能过滤掉回收胶粘剂中的杂质,保证胶粘剂的粘结效果。进一步,胶粘剂收集桶通过抽泵机与胶粘剂料桶相连通,由此可以使回收到胶粘剂收集桶内的胶粘剂抽送至胶粘剂料桶,可令胶粘剂继续使用,避免浪费,因此更为环保。进一步,涂覆部两边均延伸出呈铲状的涂覆铲,呈铲状的涂覆铲可铲掉金属薄板表面上的杂物,利于上胶,又可以进一步地抚平胶水,利于粘结泡沫板。附图说明图1为本技术实施例的整体结构示意图。附图中:输送线1、涂覆部2、往复驱动装置3、胶粘剂料桶4、收集槽5、抽泵机6、涂覆铲20、送料管道40、胶粘剂收集桶50、收料管道51。具体实施方式下面详细描述本技术的实施方式,所述实施方式的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的,仅用于解释本技术,而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接或可以相互通讯;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开,下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然,它们仅仅为示例,并且目的不在于限制本技术。此外,本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母,这种重复是为了简化和清楚的目的,其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外,本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子,但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。如图1所示的一种泡沫金属夹层板生产线的胶粘剂环保涂覆装置实施例,其涂覆装置安装在输送金属薄板的输送线1上,所述涂覆装置包括涂覆部2、往复驱动装置3、胶粘剂料桶4和收集槽5,所述涂覆部2底部与输送线1上的金属薄板表面相接触,所述往复驱动装置3与涂覆部2连接,所述往复驱动装置3驱动涂覆部2在金属薄板的表面上作往复式动作,进一步,由于上述往复驱动装置3与涂覆部2的具体结构和连接关系及控制电路已是现有技术,具体可以参考公开号为CN106622857A的专利文件,所以在此不再赘述,所述胶粘剂料桶4设置在往复驱动装置3上方,所述胶粘剂料桶4通过送料管道40与涂覆部2连通,所述胶粘剂料桶4内灌装有胶粘剂,所述胶粘剂通过送料管道40输送至涂覆部2,涂覆部2在金属薄板表面上作往复式动作时,胶粘剂被涂覆至金属薄板表面,所述收集槽5设置在输送线1对应涂覆部2下方的位置,所述收集槽5下方设置有胶粘剂收集桶50,并通过收料管道51与其相连通。在本实施例中,所述收料管道51与胶粘剂收集桶50连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泡沫金属夹层板生产线的胶粘剂环保涂覆装置,该涂覆装置安装在输送金属薄板的输送线(1)上,其特征在于,所述涂覆装置包括涂覆部(2)、往复驱动装置(3)、胶粘剂料桶(4)和收集槽(5),所述涂覆部(2)底部与输送线(1)上的金属薄板表面相接触,所述往复驱动装置(3)与涂覆部(2)连接,所述往复驱动装置(3)驱动涂覆部(2)在金属薄板的表面上作往复式动作,所述胶粘剂料桶(4)设置在往复驱动装置(3)上方,所述胶粘剂料桶(4)通过送料管道(40)与涂覆部(2)连通,所述胶粘剂料桶(4)内灌装有胶粘剂,所述胶粘剂通过送料管道(40)输送至涂覆部(2),涂覆部(2)在金属薄板表面上作往复式动作时,胶粘剂被涂覆至金属薄板表面,所述收集槽(5)设置在输送线(1)对应涂覆部(2)下方的位置,所述收集槽(5)下方设置有胶粘剂收集桶(50),并通过收料管道(51)与其相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种泡沫金属夹层板生产线的胶粘剂环保涂覆装置,该涂覆装置安装在输送金属薄板的输送线(1)上,其特征在于,所述涂覆装置包括涂覆部(2)、往复驱动装置(3)、胶粘剂料桶(4)和收集槽(5),所述涂覆部(2)底部与输送线(1)上的金属薄板表面相接触,所述往复驱动装置(3)与涂覆部(2)连接,所述往复驱动装置(3)驱动涂覆部(2)在金属薄板的表面上作往复式动作,所述胶粘剂料桶(4)设置在往复驱动装置(3)上方,所述胶粘剂料桶(4)通过送料管道(40)与涂覆部(2)连通,所述胶粘剂料桶(4)内灌装有胶粘剂,所述胶粘剂通过送料管道(40)输送至涂覆部(2),涂覆部(2)在金属薄板表面上作往复式动作时,胶粘剂被涂覆至金属薄板表面,所述收集槽(5)设置在输送线(1)对应涂覆部(2)下方的位置,所述收集槽(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员:詹金池张劲邓华东金丽燕
申请(专利权)人:广东鸿泰筑信钢结构有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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