一种乳液制备过程中的单体回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种乳液制备过程中的单体回收装置，涉及乳液制备技术领域，包括机体，所述安装板的顶部设置有冷却液仓，所述冷却液仓一侧的顶端安装有抽风机，所述抽风机的底部设置有进风口，所述抽风机的一侧设置有排风口，所述冷却液仓内部的一端设置有流通管，所述流通管的输入端与挥发口固定连接，所述流通管的输出端与入料口固定连接。本实用新型专利技术通过在原料搅拌时，单体由抽风机抽取至流通管内，经冷却液冷却凝固后从入料口落入反应搅拌仓内，避免了资源的浪费和对空气的损害，节约了成本，通过搅拌杆的输出端与第一轴承座转动连接，在电机带动搅拌杆旋转时，使得搅拌杆上的叶片对原料的搅拌更加的充分和稳定，提高了工作效率。

Monomer recovery unit in emulsion preparation process

【技术实现步骤摘要】
一种乳液制备过程中的单体回收装置
本技术涉及乳液制备
，具体为一种乳液制备过程中的单体回收装置。
技术介绍
乳液是一种液体材料，这种液体材料可以添加各种不同类型的材料、用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的、防水的固态薄膜，乳液在制备过程中，需要将制备乳液的原料加入到反应搅拌仓内，在反应搅拌仓内对原料进行充分的搅拌后的到所需要的乳液。现有的乳液制备装置在制备乳液时，原料在反应釜内进行搅拌反应过程中，易挥发的单体经设置的排气孔直接排放到空气中，造成资源浪费，对空气产生了一定的影响，提高了生产成本，且现有的乳液制备装置在搅拌原料过程中，由于搅拌轴输出端距离动力端过长，易导致搅拌不稳定，减低了工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决现有的乳液制备装置在制备乳液时，原料在反应釜内进行搅拌反应过程中，易挥发的单体经设置的排气孔直接排放到空气中，造成资源浪费，对空气产生了一定的影响，提高了生产成本，且现有的乳液制备装置在搅拌原料过程中，由于搅拌轴输出端距离动力端过长，易导致搅拌不稳定，减低了工作效率的问题，提供一种乳液制备过程中的单体回收装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种乳液制备过程中的单体回收装置，包括机体，所述机体内部的底端设置有反应搅拌仓，所述反应搅拌仓底部的中间位置处设置有第一轴承座，所述第一轴承座的内侧设置有搅拌杆，所述搅拌杆外侧的底端匀设置有多组叶片，所述反应搅拌仓顶部的两侧分别设置有挥发口和入料口，所述反应搅拌仓的顶部设置有安装板，所述安装板顶部的两侧皆设置有通孔，所述通孔的内侧皆设置有密封圈，所述安装板的顶部设置有冷却液仓，所述冷却液仓一侧的顶端安装有抽风机，所述抽风机的底部设置有进风口，所述抽风机的一侧设置有排风口，所述冷却液仓内部的一端设置有流通管，所述流通管的输入端与挥发口联通，所述流通管的输出端与入料口联通，所述反应搅拌仓一端的顶侧安装有电机。优选地，所述电机输出端的外侧和搅拌杆外侧的顶端皆设置有滚轮，且两组所述滚轮皆通过皮带转动连接。优选地，所述安装板的底部设置有空腔，所述皮带位于空腔的内部。优选地，所述搅拌杆顶部的外侧设置有第二轴承座。优选地，所述抽风机的进风口和排风口皆与流通管固定连接，所述通孔皆通过密封圈与流通管固定连接。优选地，所述机体底部的四角处皆设置有万向轮，且万向轮上皆设置有制动组件。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过安装板顶部设置的冷却液仓，冷却液仓内设置有流通管，流通管的输入端和输出端分别于反应搅拌仓顶部的两端挥发口和入料口固定连接，在原料搅拌时，易挥发的单体通过挥发口由抽风机抽取至流通管内，经流通管运动受流通管外侧的冷却液冷却凝固后从入料口落入反应搅拌仓内，从而避免了资源的浪费和对空气的损害，节约了成本，反应搅拌仓底部的中间位置处设置的第一轴承座，搅拌杆的输出端与第一轴承座转动连接，在电机带动搅拌杆旋转时，使得搅拌杆上的叶片对原料的搅拌更加的充分和稳定，提高了工作效率。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的侧视图；图3为本技术A的放大图。图中：1、机体；2、反应搅拌仓；3、第一轴承座；4、叶片；5、第二轴承座；6、搅拌杆；7、入料口；8、挥发口；9、安装板；10、冷却液仓；11、流通管；12、抽风机；13、进风口；14、排风口；15、密封圈；16、电机；17、皮带；18、通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术中提到的电机（型号为90YYJJ）和抽风机（型号为DHBFG）均可在市场或者私人订购所得。请参阅图1-3，一种乳液制备过程中的单体回收装置，包括机体1，机体1内部的底端设置有反应搅拌仓2，反应搅拌仓2底部的中间位置处设置有第一轴承座3，第一轴承座3的内侧设置有搅拌杆6，搅拌杆6外侧的底端匀设置有多组叶片4，反应搅拌仓2顶部的两侧分别设置有挥发口8和入料口7，反应搅拌仓2的顶部设置有安装板9，安装板9顶部的两侧皆设置有通孔18，通孔18的内侧皆设置有密封圈15，安装板9的顶部设置有冷却液仓10，冷却液仓10一侧的顶端安装有抽风机12，抽风机12的底部设置有进风口13，抽风机12的一侧设置有排风口14，冷却液仓10内部的一端设置有流通管11，流通管11的输入端与挥发口8联通，流通管11的输出端与入料口7联通，反应搅拌仓2一端的顶侧安装有电机16。本技术通过安装板9顶部设置的冷却液仓10，冷却液仓10内设置有流通管11，流通管11的输入端和输出端分别于反应搅拌仓2顶部的两端挥发口8和入料口7固定连接，在原料搅拌时，易挥发的单体通过挥发口8由抽风机12抽取至流通管11内，经流通管11运动受流通管11外侧的冷却液冷却凝固后从入料口7落入反应搅拌仓2内，从而避免了资源的浪费和对空气的损害，节约了成本，反应搅拌仓2底部的中间位置处设置的第一轴承座3，搅拌杆6的输出端与第一轴承座3转动连接，在电机16带动搅拌杆6旋转时，使得搅拌杆6上的叶片4对原料的搅拌更加的充分和稳定，提高了工作效率。请着重参阅图1，电机16输出端的外侧和搅拌杆6外侧的顶端皆设置有滚轮，且两组滚轮皆通过皮带17转动连接。该种乳液制备过程中的单体回收装置通过皮带17将电机16的输出端与搅拌杆6连接，便于电机16在工作时将动力传输至搅拌杆6。请着重参阅图2，安装板9的底部设置有空腔，皮带17位于空腔的内部。该种乳液制备过程中的单体回收装置通过设置的空腔，便于皮带17的安装和皮带17转动时工作环境的稳定。请着重参阅图1，搅拌杆6顶部的外侧设置有第二轴承座5。该种乳液制备过程中的单体回收装置通过搅拌杆6顶部的外侧设置的第二轴承座5，对搅拌杆6进行稳固作用，提高了搅拌过程的稳定性。请着重参阅图3，抽风机12的进风口13和排风口14皆与流通管11固定连接，通孔18皆通过密封圈15与流通管11固定连接。该种乳液制备过程中的单体回收装置通过抽风机12的进风口13和排风口14与流通管11联通，便于抽风机12工作时控制单体的运动，通过流通管11与通孔18之间设置的密封圈15，从而避免了冷却液的溢出。请着重参阅图1，机体1底部的四角处皆设置有万向轮，且万向轮上皆设置有制动组件。该种乳液制备过程中的单体回收装置通过机体底部设置的万向轮，方便了机体的移动，节省了劳动力。工作原理：首先，接通装置电源，将原料从进料口倒入反应搅拌仓2中，反应搅拌仓2顶部的一端安装有电机16，启动电机16，电机16旋转带动通过皮带17连接的搅拌杆6旋转，使得搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种乳液制备过程中的单体回收装置，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）内部的底端设置有反应搅拌仓（2），所述反应搅拌仓（2）底部的中间位置处设置有第一轴承座（3），所述第一轴承座（3）的内侧设置有搅拌杆（6），所述搅拌杆（6）外侧的底端匀设置有多组叶片（4），所述反应搅拌仓（2）顶部的两侧分别设置有挥发口（8）和入料口（7），所述反应搅拌仓（2）的顶部设置有安装板（9），所述安装板（9）顶部的两侧皆设置有通孔（18），所述通孔（18）的内侧皆设置有密封圈（15），所述安装板（9）的顶部设置有冷却液仓（10），所述冷却液仓（10）一侧的顶端安装有抽风机（12），所述抽风机（12）的底部设置有进风口（13），所述抽风机（12）的一侧设置有排风口（14），所述冷却液仓（10）内部的一端设置有流通管（11），所述流通管（11）的输入端与挥发口（8）联通，所述流通管（11）的输出端与入料口（7）联通，所述反应搅拌仓（2）一端的顶侧安装有电机（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种乳液制备过程中的单体回收装置，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）内部的底端设置有反应搅拌仓（2），所述反应搅拌仓（2）底部的中间位置处设置有第一轴承座（3），所述第一轴承座（3）的内侧设置有搅拌杆（6），所述搅拌杆（6）外侧的底端匀设置有多组叶片（4），所述反应搅拌仓（2）顶部的两侧分别设置有挥发口（8）和入料口（7），所述反应搅拌仓（2）的顶部设置有安装板（9），所述安装板（9）顶部的两侧皆设置有通孔（18），所述通孔（18）的内侧皆设置有密封圈（15），所述安装板（9）的顶部设置有冷却液仓（10），所述冷却液仓（10）一侧的顶端安装有抽风机（12），所述抽风机（12）的底部设置有进风口（13），所述抽风机（12）的一侧设置有排风口（14），所述冷却液仓（10）内部的一端设置有流通管（11），所述流通管（11）的输入端与挥发口（8）联通，所述流通管（11）的输出端与入料口（7）联通，所述反应搅拌仓（2）一端的顶侧安装有电机（16）。

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓东，王静宇，
申请(专利权)人：苏州沃创化工新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32